内置式照明装置以及相应的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内置式照明装置以及相应的生产方法。
[0002]更详细地，本发明涉及一种内置式照明装置，其构造成嵌入到室内石膏板隔断墙中，下文的描述明确地参照该内置式照明装置的使用，而这不表示丧失任何普遍性。
【背景技术】
[0003]众所周知，目前嵌入到石膏板壁部中的内置式灯具基本上包括:大体上板状的、固体的且紧凑的石膏块，该石膏块构造/成形为嵌入到石膏板壁部中，该石膏块的一个表面从壁部中暴露/显现出来；以及光源，即，氖管或一系列发光二极管，该光源设置在大型的且大体上袋状的凹槽的底部上，在石膏块的“可见的”的表面上(即，在石膏块的旨在从石膏板壁部表面中暴露/显现出来的表面上)获得该凹槽，并且该凹槽成形为将光源隐藏起来，从而在所有情况下允许光从凹槽的出入口中出来。
[0004]遗憾的是，石膏是相对脆弱的紧凑材料，并且因此，必须特别小心处理这种类型的内置式灯具，采取措施防止石膏块受到任何类型的冲击，以避免部件直接破碎。这需要很高的封装和运输成本以及产生成本的很长的安装时间。
[0005]此外，这种类型的内置式灯具比较重，因此其具有储存和运输问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于获得一种内置式灯具，该内置式灯具的处理和安装更简单，同时该灯具更便宜并且生产更简单。按照这些目的，根据本发明，提供了一种在权利要求1并且优选地在从属权利要求中的任一项(虽然并非必须)中规定的内置式照明装置。
[0007]而且，根据本发明，提供了一种在权利要求14并且优选地在从属权利要求中的任一项(虽然并非必须)中规定的用于生产内置式照明装置的方法。
【附图说明】
[0008]现将参照附图描述本发明，附图示出了实施方式的一个非限制性实例，附图中:
[0009]图1是根据本发明的教导内容获得的用于石膏板壁部的内置式照明装置的立体不意图；以及
[0010]图2是在图1中示出的照明装置的截面图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1和图2，数字I总体上表示内置式照明装置，该内置式照明装置特别适于嵌入到室内石膏板隔断墙等中。
[0012]内置式照明装置I基本上包括:大体板状的支撑主体2，该支撑主体构造/成形为嵌入到石膏板壁部P等中，该支承主体具有一个“可见的”表面，即，支撑主体2的从壁部P的表面中暴露/显现出来的前表面3 ;以及光源4，该光源优选地构造为在通电时发光，并且该光源大体上设置在大型凹槽5的底部上，在支撑主体2的“可见的”表面3上特意地获得该凹槽，并且该凹槽优选地成形/确定尺寸为将光源4隐藏起来，从而在所有情况下允许由光源4生成的光从凹槽5的出入口中出来。
[0013]进而，支撑主体2包括:固体的且紧凑的聚合物材料泡沫块6，该聚合物材料泡沫块向下接近支撑主体2的形状；以及表面保护壳7，该表面保护壳由公称厚度优选地小于3mm (毫米)的硬质的、刚性的且优选地防火和/或耐热的复合材料制成，并且该表面保护壳至少覆盖聚合物材料泡沫块6的形成/限定支撑主体2的大型凹槽5的表面部分。
[0014]更详细地，聚合物材料泡沫块6优选地由公称密度大于15kg/m3 (千克每立方米)的聚合物材料泡沫制成；由硬质的、刚性的且优选地还防火和/或耐热的材料制成的表面保护壳7具有优选地小于Imm(毫米)的公称厚度，并且该表面保护壳优选地沿着形成支撑主体2的“可见的”表面3的聚合物材料泡沫块6的整个表面无缝地延伸。
[0015]参照图1和图2，在所示出的实例中，特别地，在支撑主体2的“可见的”表面3上的凹槽5优选地大体上是袋状的，并且该凹槽优选地确定尺寸成将光源4隐藏起来，从而在所有情况下允许光自由地从前凹槽5的出入口中出来。
[0016]而且，在所示出的实例中，聚合物材料泡沫块6优选地由烧结的聚苯乙烯泡沫或其他相似的热塑性芳族聚合物泡沫获得，该聚合物材料泡沫块的公称密度优选地在40kg/m3到50kg/m3(每立方米千克)之间的范围内。
[0017]更详细地，参照图1和图2，在所示出的实例中，虽然并非必须，但支撑主体2优选地具有大体上直线式的且板状的型钢2的形状，该型钢成形/构造为嵌入到石膏板壁部P等中，该型钢具有一个“可见的”大表面，即，从壁部P的表面中暴露/显现出来的大表面3。
[0018]而且，型钢2在“可见的”的大表面上设置有纵向的且优选地袋状的直线式凹槽5，该直线式凹槽与型钢2的纵向轴线L大体上平行地延伸，优选地(虽然并非必须)延伸经过型钢2的整个长度，并且最后，该型钢优选地成形/确定尺寸成将光源4隐藏起来，从而在所有情况下允许由光源4生成的光自由地从凹槽5本身的出入口中出来。
[0019]优选地，参照图2，支撑主体2还设置有在聚合物材料泡沫块6内部延伸的加强嵌件8。
[0020]更详细地，在所示出的实例中，成形为型钢2的支撑主体2还优选地包括木板条8，该木板条与型钢2的纵向轴线L平行地在聚合物材料泡沫块6内部延伸，并且优选地完全嵌入到聚合物材料泡沫块6中。
[0021]显然，可用由塑料、复合材料、铝或其他金属材料制成的纵向构件代替木板条8。
[0022]参照图1和图2，另一方面，表面保护壳7优选地无缝覆盖聚合物材料泡沫块6的形成支撑主体2的“可见的”表面3的整个表面，并且在所有情况下，至少覆盖聚合物材料泡沫块6的旨在形成凹槽5的表面部分，并且其优选地由下列的层构成/制成:
[0023]至少一个中间层9，其基于嵌入到优选为环氧树脂类型的树脂基质中的矿石粉末和/或砂砾，该中间层覆盖聚合物材料泡沫块6的表面；以及
[0024]外层10，其基于嵌入到优选为环氧树脂类型的树脂基质中的石膏(gypsum)和/或灰泥(plaster)和/或水泥(cement)和/或其他覆盖建筑材料的粉末，该外层覆盖嵌入到树脂基质中的石英或其他石材的粉末和/或砂砾的中间层9。
[0025]在所示出的实例中，特别地，表面保护壳7优选地由彼此重叠的一系列中间层9(在所示出的实例中为三层)构成/制成，每个中间层均包括嵌入到优选为环氧树脂类型的树脂基质中的石英或其他石材的粉末和/或砂烁，其颗粒度优选地在0.1mm到0.3mm (毫米)之间的范围内；而外层10覆盖最后的中间层9。
[0026]优选地，虽然并非必须，但通过喷涂将外层10以及一个或多个中间层9应用在聚合物材料泡沫块6的表面上。
[0027]参照图1和图2，光源4优选地包括传统上称为LED的一系列发光二极管12，这些发光二极管设置在支撑和配电板13的上表面上，该支撑和配电板进而被构造/确定尺寸为固定到支撑主体2的凹槽5的底部上，其中，二极管12朝上。
[0028]更详细地，在所示出的实例中，板13是大体上带状的并且优选地容纳在具有大体上U形截面的直线式基部保持器型钢14中，该型钢优选地由金属材料制成，该型钢的长度与纵向直线式凹槽5的长度大体上相等，并且最后，该型钢被构造/确定尺寸为固定到纵向直线式凹槽5的底部上，该纵向直线式凹槽被制造在支撑主体2的“可见的”表面3上。
[0029]优选地，二极管12替代地以大体上均匀的方式设置在带状板块13的上表面上，以优选地大体上用于板块13的整个长度。
[0030]光源4此外还包括大体上板状的扩散器盖体15，该扩散器盖体由透明的或半透明的材料制成，该扩散器盖体设置为封闭直线式截面14的出入口，以便由位于基部保持器型钢14的底部上的二极管12而从背后照明，并且最后，该扩散器盖体被构造/确定尺寸成以大体上均匀的方式在直线式截面14的外面使光扩散。
[0031 ] 参照图2，在所示出的实例中，特别地，光源4优选地包括一系列支撑托架16，这一系列支撑托架适于在纵向直线式凹槽5的底部处被驱动到支撑主体2中，并且基部保持器型钢14以卡扣配合的方式或者借助于双面胶带或永磁体而固定至支撑托架16。
[0032]照明装置I的生产基本上涉及制造固体的且紧凑的聚合物材料泡沫块6，该聚合物材料泡沫块的形状向下接近于支撑主体2的形状；然后，优选地在旨在形成支撑主体2的“可见的”表面3的聚合物材料泡沫块6的整个表面上，或者在所有情况下至少在旨在形成凹槽5的聚合物材料泡沫块6的表面部分上，获得表面保护壳7，该表面保护壳由预定厚度优选地小于3mm(毫米)的硬制的、刚性的且优选地防火和/或耐热的复合材料制成。
[0033]在所示出的实例中，特别地，照明装置I的生产方法涉及从优选地大体上平行六面体形状的、大块固体的且紧凑的聚合物材料泡沫块中获得所需形状的固体的且紧凑的聚合物材料泡沫块6，这通过以合适的方式对前述大块固体且紧凑的聚合物材料泡沫块进行雕刻/切割，以借助于热线缩放仪或类似的机器而获得一块所需的形状。
[0034]可替换地，固体的且紧凑的聚合物材料泡沫块6的生产包括的步骤为:将规定量的聚合物材料泡沫注入负向地再生产待获得的聚合物材料泡沫块6的形状的模具中；以及将由在所述模具内部凝固的聚合物材料泡沫所产生的聚合物材料泡沫块6从该模具中取出。
[0035]优选地，在聚合物材料泡沫块6的表面上生产表面保护壳7替代地包括以下步骤:
[0036]使用矿石粉末和/或砂砾的嵌入到树脂基质中的至少一个中间层9来覆盖旨在形成支撑主体2的“可见的”表面3的整个聚合物材料泡沫块6，或者在所有情况下至少覆盖聚合物材料泡沫块6的旨在形成凹槽5的表面部分；以及
[0037]使用石膏粉末和/或灰泥和/或水泥和/或其他覆盖建筑材料的嵌入到树脂基质中的外层10来覆盖石英或其他矿石的粉末和/或砂