D光源，所述光源包括具有凹槽的支架，LED晶粒设于所述凹 槽中，所述支架具有第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁低于所述第二侧壁。
[0090] 可选的，所述第一侧壁的内表面为斜面，所述斜面面向所述凹槽的外部。
[0091] 可选的，所述斜面为平面。
[0092] 可选的，所述平面与所述凹槽底壁之间的夹角范围为105度~165度。
[0093] 可选的，所述平面与所述凹槽底壁之间的夹角范围为120度~150度。
[0094] 可选的，所述斜面为弧面。
[0095] 本发明另提供一种LED直管灯，包括LED光源以及用于容纳所述光源的灯管，所述 光源包括具有凹槽的支架以及设于所述凹槽中的LED晶粒；至少一个光源的所述支架具有 沿所述灯管长度方向排布的第一侧壁，以及沿所述灯管宽度方向排布的第二侧壁，所述第 一侧壁低于所述第二侧壁。
[0096] 本发明另提供一种LED直管灯，包括LED光源以及用于容纳所述光源的灯管，所述 光源包括具有凹槽的支架以及设于所述凹槽中的LED晶粒；至少一个光源的所述支架具有 沿所述灯管长度方向延伸的第二侧壁，以及沿所述灯管宽度方向延伸的第一侧壁，所述第 一侧壁低于所述第二侧壁。
[0097] 可选的，还包括紧贴于所述灯管内壁的灯板，所述光源设于所述灯板上。
[0098] 可选的，所述灯管周壁贴设有反射膜，所述反射膜设于所述灯板两侧且沿所述灯 管周向延伸。
[0099] 可选的，所述反射膜的长度占据所述灯管圆周的30%~50%。
[0100] 可选的，所述光源具有多个，多个光源排布成一列或多列，每列光源沿所述灯管的 长度方向排布。
[0101] 可选的，所述灯管为玻璃灯管或塑料灯管。
[0102] 可选的，所述多个光源的支架中，沿所述灯管宽度方向位于同一侧的所有第二侧 壁在同一条直线上。
[0103] 可选的，对于沿所述灯管宽度方向位于最外侧的两列光源，每列的多个光源的支 架中，沿所述灯管宽度方向位于同一侧的所有第二侧壁在同一条直线上。
[0104] 本发明另提供一种用于包括灯管的LED直管灯的灯头，所述灯头包括：绝缘管，用 于套设在所述灯管的端部；导磁金属件，固设在所述绝缘管的内周面上；热熔胶覆盖所述 导磁金属件面的内周面上。
[0105] 可选的，所述热熔胶完全覆盖所述导磁金属件面的内周面。
[0106] 可选的，所述导磁金属件为环状。
[0107] 可选的，所述导磁金属件具有至少一空孔结构。
[0108] 可选的，所述空孔结构面积占所述导磁金属件表面积的10%~50%。
[0109] 可选的，所述空孔结构为复数个，沿所述灯头的周向等距离间隔排列或不等距离 间隔排列。
[0110] 可选的，所述空孔结构为复数个，沿所述灯头的周向不等距离间隔排列。
[0111] 可选的，所述导磁金属件面向所述绝缘管的表面具有压痕结构。
[0112] 可选的，所述压痕结构由导磁金属件内表面向外表面浮凸。
[0113] 可选的，所述压痕结构由导磁金属件外表面向内表面浮凸。
[0114] 可选的，所述导磁金属件呈与所述绝缘管同轴的管状。
[0115] 可选的，所述导磁金属件为圆形环或非圆形环。
[0116] 可选的，所述导磁金属件为椭圆形环。
[0117] 可选的，在热熔胶中直接参杂预定比例的高导磁性材质粉末，例如：铁、镍、铁镍 混合物等，通电后，使得均匀分布在热熔胶中的高导磁性材质粉末带电，进而使得热熔胶发 热，热熔胶吸收热量后膨胀并流动，随后冷却固化，以实现将灯头固定于灯管的目的。
[0118] 本发明还提供一种LED直管灯，包括灯管，以及上述任一项所述的灯头；所述灯管 包括主体部和端部，所述端部的外径小于所述主体部的外径，所述灯头套设于所述端部外。
[0119] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0120] 灯板采用可挠式电路板，使得灯管在破裂后，例如断裂呈两截时不能保持直管状 态，使得使用者不会认为灯管还能使用而去自行安装，从而避免触电事故。
[0121] 进一步地，可挠式电路板直接焊接在灯头的电源输出端，在搬动过程中不容易发 生断裂。
[0122] 进一步地，灯管内设有扩散层，当光线透过扩散层时能够发生漫射，可修正光线成 均匀面光源以达到光学扩散的效果最终使得从灯管的亮度均匀分布。通过在灯管内壁设置 扩散层的形式，可以减小用户观察时的颗粒感，提升视觉舒适度；且扩散层的厚度可以非常 小，从而在最大限度上保证光的输出效率。
[0123] 进一步地，在灯管内设反射膜，一方面，当从侧面看灯管时，由于有反射膜阻挡，可 以让使用者从其他角度看到光源所发出的光线；另一方面，光源发出的光经过反射膜的反 射作用，可以控制灯管的发散角，使得光线更多地朝向未涂有反射膜的方向照射，使得LED 直管灯以更低的功率获得相同的照射效果，提高节能性。
[0124] 进一步地，在灯头上设置导磁金属片，在灯管与灯头粘接时，通过电磁感应技术实 现粘胶的固化，粘接方便，效率高。
[0125] 进一步地，灯管的一端或两端通过缩口形成外径小于主体部的端部，并使得灯头 外周面与主体部外周面平齐，使得包装承托物能够同时接触灯管和灯头，整个LED直管灯 受力均匀，防止运输过程中破裂。另外，将灯头在过渡部与灯管粘接，由于灯管端部与主体 部之间具有高度差，从而避免粘胶溢出至主体部上，省去人工修饰处理的麻烦，提高产量。
[0126] 进一步地，在灯头上设置导热部，在灯头与灯管连接时，可以通过热传导实现热熔 胶的固化，粘接方便，效率高。
[0127] 进一步地，光源包括具有凹槽的支架，支架具有第一侧壁以及第二侧壁，LED晶粒 设于凹槽中，通过在支架中设置沿所述灯管长度方向排布的第二侧壁，使得用户从侧面观 察灯管时，LED晶粒能够被第二侧壁遮挡，减少颗粒感，提高视觉的舒适度；设置支架的第 一侧壁低于第二侧壁，使得LED晶粒发出的光线能够越过第一侧壁而照射出去，增加光照 强度，提高节能效果。
[0128] 进一步地，每列的多个光源的支架中，第二侧壁沿灯管的长度方向延伸且沿灯管 宽度方向位于同一侧的所有第二侧壁在同一条直线上，可以降低光线在沿灯管长度方向照 射时的损耗，同时第二侧壁排列形成一面墙，能够更好地阻挡用户的视线看到光源。
【附图说明】
[0129] 图1是本发明实施例LED直管灯的立体图；
[0130] 图2是本发明实施例LED直管灯的立体分解图；
[0131] 图3示出了本发明实施例LED直管灯中灯管的端部结构；
[0132] 图4是本发明实施例LED直管灯中灯头的结构一，其中示出了灯头外部的结构；
[0133] 图5是本发明实施例LED直管灯中灯头的结构二，其中示出了灯头内部的结构；
[0134] 图6示出了本发明实施例LED直管灯中电源的结构；
[0135] 图7示出了本发明实施例LED直管灯中灯头和灯管的连接位置的结构；
[0136] 图8示出了作为本发明实施例的变形例中，全塑料灯头（内有导磁金属件和热熔 胶）和灯管透过感应线圈加热固化的示意图；
[0137] 图9是图8的全塑料灯头（内有导磁金属件与热熔胶）的立体剖视图；
[0138] 图10示出了全塑料灯头中，绝缘管的内周面上具有一支撑部及一凸部的立体结 构图；
[0139] 图11是图10中沿X-X方向的剖视图；
[0140] 图12示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一空孔结构的示意图；
[0141] 图13示出了沿径向方向看，导磁金属件具有至少一压痕结构的示意图；
[0142] 图14示出了图10的绝缘管和灯管结合后，沿灯管轴向方向的剖视图，其中导磁金 属件为圆形环结构；
[0143] 图15示出了导磁金属件为一椭圆形环结构时，沿灯管轴向方向的剖视图；
[0144] 图16示出了 LED直管灯中可挠式电路板爬过强化部处与电源输出端焊接连接的 结构；
[0145] 图17示出了双层可挠式电路板的层结构；
[0146] 图18是本发明实施例LED直管灯中的灯管沿轴向方向的剖视图；
[0147] 图19示出了图18的第一个变形例具反射膜和灯板一侧接触沿轴向方向的剖视 图；
[0148] 图20是图18的第二个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0149] 图21示出了图18的第三个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0150] 图22是图18的第四个变形例中灯管沿轴向方向的剖视图；
[0151] 图23示出了本发明实施例LED直管灯的光源中支架的立体结构图；
[0152] 图24示出了本发明实施例LED直管灯的可挠式电路板的焊盘结构图；
[0153] 图25示出了本发明实施例可挠式电路板具有3个焊垫的焊盘结构图；
[0154] 图26示出了本发明实施例可挠式电路板具有3个焊垫的焊盘结构图；
[0155] 图27示出了本发明实施例可挠式电路板具有4个焊垫的焊盘结构图；
[0156] 图28示出了本发明实施例可挠式电路板具有4个焊垫的焊盘结构图；
[0157] 图29示出了本发明实施例可挠式电路板的焊垫具有孔洞的焊盘结构图；
[0158] 图30示出了图29的可挠式电路板与电源的印刷电路板焊接的侧面剖视局部放大 图；
[0159] 图31示出了图29的可挠式电路板的焊垫孔洞位置靠近边缘时，与电源的印刷电 路板焊接的侧面剖视局部放大图；
[0160] 图32示出了本发明实施例可挠式电路板的焊垫具有缺口的焊盘结构图；
[0161] 图33示出了沿图32中A-A'线的侧面剖视局部放大图；
[0162] 图34示出了本发明实施例可挠式电路板与电源的印刷电路板焊接的结构图；
[0163] 图35示出了本发明实施例中用来焊接可挠式电路板与电源的印刷电路板所使用 的压焊头结构图。
[0164] 图36示出了本发明另一实施例可挠式电路板与电源的印刷电路板结合的结构 图；
[0165] 图37示出了图36变化例的结构图；
[0166] 图38示出了图7中灯管之过渡部的结构图；
[0167] 图39示出了本发明实施例可挠式电路板与电源的印刷电路板焊接前的结构图；
[0168] 图40示出了本发明实施例可挠式电路板与电源的印刷电路板焊接的焊接载具结 构图；
[0169] 图41示出了图39中可挠式电路板与电源的印刷电路板焊接后的结构图。
【具体实施方式】
[0170] 本发明的发明人经过创造性劳动，在玻璃灯管的基础上，提出了一种新的LED直 管灯，以解决【背景技术】中提到的问题以及上述问题。
[0171] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施例做详细的说明。
[0172] 本发明实施例提供一种LED直管灯，参照图1-2,包括：灯管1、设于灯管1内的灯 板2,以及分别设于灯管1两端的两个灯头3。其中灯管1可以采用塑料灯管或者玻璃灯管， 本实施例采用具强化部的玻璃灯管，以避免传统玻璃灯管易破裂以及破裂因漏电而引发的 触电事故，以及塑料灯管容易老化的问题。
[0173] 灯管强化的方式可以使用化学方式或是物理方式对玻璃做二次加工强化，化学方 式的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，其方法是用其它的碱金属离子 与玻璃表层的Na离子或K离子发生交换，表面形成离子交换层，当冷却到常温后，玻璃处 于内层受拉，外层受压缩的状态，从而达到增加强度的目的，包括但不限于高温型离子交换 法、低温型离子交换法、脱碱法、表面结晶法、硅酸钠强化法等。
[0174] 1、高温型离子交换法
[0175] 在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na20或K20的玻璃侵入锂的熔 盐中，使玻璃中的Na离子或与它们半径小的熔盐中的Li离子相交换，然后冷却至室温，由 于含Li离子的表层与含Na离子或K离子内层膨胀系数不同，表面产生残余压力而强化，同 时；玻璃中和含有A1203、Ti02等成分时，通过离子交换，能产生膨胀系数极低的结晶，冷却 后的玻璃表面将产生很大的压力，可得到强度高达700MPa的玻璃。
[0176] 2、低温型离子交换法
[0177] 低温离子交换法在比玻璃应变点低的温度区，用比表层碱离子（如Na离子）还大 一些离子半径的一价阳离子（如K离子）与Na离子做离子交换，使K离子进入表层的方法。 例如Na20+Ca0+Si02系统玻璃，在四百多度的熔融盐中可以浸渍十几小时。低温型离子交 换法可以容易的得到高强度，具有处理方法简单、不损坏玻璃表面透明性、不变形等特点。
[0178] 3、脱碱法
[0179] 脱碱法是在含亚硫酸气体与水分的高温气氛中，利用Pt催化剂处理玻璃，使Na+ 离子从玻璃表层渗出与亚硫酸反应，从而表面层成为富Si02层，其结果由于表层成为低膨 胀性玻璃，冷却时产生压应力
[0180] 4、表面结晶法
[0181] 表面结晶法与高温型离子交换不同的，但仅通过热处理在表层形成低膨胀系数的 微晶体，从而使之强化的方法。
[0182] 5、硅酸钠强化法
[0183] 硅酸钠强化法是将硅酸钠（水玻璃）的水溶液中在摄氏100度以上数个大气压下 处理，从而得到难以划伤表层的高强度玻璃。
[0184] 物理方式对玻璃做强化，可以包括但不限于，使用涂层的方式或是改变物品的结 构。涂层根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态，可以是瓷砖强化涂层、压克力涂层或 是玻璃涂层等，在涂布时可以为液态或是气态涂布。改变物品的结构，例如在易破裂之处做 结构性强化设计。以上不论是化学方式或是物理方式不限于单一方式实施，可以混合物理 方式中或化学方式中的任一种做任意搭配组合。
[0185] 本实施例以结构强化设计做说明，灯管1包括主体部102和分别位于主体部102 两端的端部101，灯头3套设于端部101外。其中，至少一个端部101的外径小于主体部 102的外径。本实施例中，设置两个端部101的外径均小于主体部102的外径，端部101的 剖面为一平面且与主体部102平行。具体地，灯管1的两端通过强化部处理，端部101形成 强化部结构，灯头3套在强化后的端部101上，这样可以使得灯头3外径与灯管主体部102 外径的差值变小，甚至完全相平，即灯头3外径与