部间隙配合装置的通气口 71，上述通气口 71的周边与散热板3端部之间的间隙形成连通上述连接头散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。如图8所示，还可以是上述散热槽口包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面并位于上述散热板对应LED发光件1安装端部的外边位置的若干通气口 72，上述通气口 72形成连通上述连接头8散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。为使发光模组在散热效果好的同时，又整体结构更可靠及防尘效果好、使用更安全，上述连接件还包括配合套接的上、下盖体4、5，上述安装有LED发光件1和驱动电源2的散热板3安装于所述上、下盖体4、5套接形成的保护盒内，且所述下盖体5上相应地开有可供LED发光件1和连接头8穿置的安装口 51，所述上盖体4上开有散热口 41。上述散热孔81需开设在上述连接头8的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置的原因是防止连接头8与反光杯连接时散热孔被反光杯的底部堵住。
[0023]为便于智能控制线路的设计，上述LED发光件1的铝基板和驱动电源2的控制线路设置在同一块线路板上，该线路板直接形成上述散热板。
[0024]为使发光模组在散热效果好、防尘效果好及使用更安全的同时，又能在电路上实现快速连接，以方便快速拆装，这样在驱动电源2或发光件1发生故障时，可分别更换，节省维护成本，如图1-图2所示，上述连接件采用散热盒6，上述驱动电源2安装在该散热盒6的一边位置内，该散热盒6的另一边为通孔61结构，上述LED发光件1安装于所述通孔61内，上述驱动电源2和上述LED发光件1通过两个连接端子21、11的配合插接而实现快速电路连接。为进一步的提高散热效果，上述LED发光件1上方设有铝挤散热型材7，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面的可与上述LED发光件1间隙配合装置的通气口 71，上述通气口 71与LED发光件1周边之间的间隙形成连通上述连接头散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。上述散热槽口还可以是包括位于铝挤散热型材7上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材7底面并位于上述散热板对应LED发光件1安装端部的外边位置的若干通气口，上述通气口形成连通上述连接头8散热孔81和所述铝挤散热型材7散热槽的空气对流通道。上述LED发光件1包括铝基板及LED灯珠。
[0025]上述连接头8—般由环形底座和位于底座上的与反光杯配合套接的卡接环形成，上述散热孔81开设于所述环形底座的侧边上，或开设于环形底座的外端边并位于卡接环的外边位置上。并且上述环形底座可以是与上述连接件外壳一体成型，也可以是分体成型。
[0026]为使本发明便于根据不同的使用场合更换不同发光角度，还可在上述连接头8内安装位于LED发光件1前方的透光罩9，如图4所示，这样可通过透光罩配合不同铝反光杯，实现60/90度可换，适用于大范围的基础照明；也还可如图5所示，在连接头8内安装位于LED发光件1前方的可改变出光角度的光学透镜10，这样可通过更换不同出光角度的光学透镜来实现重点照明场所的小角度出光需求，如实现15/24/36度等出光角度。
[0027]本发明设计巧妙、结构简单、散热效果好、使用范围广，可广泛地应用于各种筒灯和射灯上。
[0028]尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种新型散热结构的LED发光模组，包括LED发光件(1)、驱动电源(2)，其特征在于所述驱动电源(2)与所述LED发光件(1)呈左右排列地安装在同一连接件上、并与连接件一起形成一个整体结构，且上述LED发光件(1)或连接件上设有与筒灯或射灯的反光杯内端配合旋接或套接的连接头(8)，所述连接头(8)和所述连接件上设有可形成内外空气对流的散热结构，该散热结构包括开设于所述连接头(8)上的散热孔(81)、设置于连接件上的可与所述散热孔(81)相通形成内外空气对流的散热槽口。2.根据权利要求1所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件包括一散热板(3)，上述LED发光件(1)和驱动电源(2)安装在该散热板(3)的下表面;或者上述LED发光件(1)安装在散热板的一端下表面，上述驱动电源(2)安装在该散热板(3)另一端上表面。3.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述散热孔(81)开设于上述连接头(8)的侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件(1)上方的散热板(3)上设有铝挤散热型材(7)，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材(7)上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材(7)底面的可与上述散热板对应LED发光件(1)安装的端部间隙配合装置的通气口(71)，上述通气口(71)的周边与散热板(3)端部之间的间隙形成连通上述连接头散热孔(81)和所述铝挤散热型材(7)散热槽的空气对流通道。4.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述散热孔(81)开设于上述连接头(8)侧边位置或开设于前端靠近侧边位置，上述LED发光件(1)上方的散热板(3)设有铝挤散热型材(7)，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材(7)上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材(7)底面并位于上述散热板对应LED发光件(1)安装端部的外边位置的若干通气口(72)，上述通气口(72)形成连通上述连接头(8)散热孔(81)和所述铝挤散热型材(7)散热槽的空气对流通道。5.根据权利要求2所述新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件(1)的铝基板和驱动电源(2)的控制线路设置在同一块线路板上，该线路板直接形成上述散热板。6.根据权利要求2或3或4所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件还包括配合套接的上、下盖体(4、5)，上述安装有LED发光件(1)和驱动电源(2)的散热板(3)安装于所述上、下盖体(4、5)套接形成的保护盒内，且所述下盖体(5)上相应地开有可供LED发光件(1)和连接头(8)穿置的安装口(51)，所述上盖体(4)上开有散热口(41)。7.根据权利要求1所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接件为散热盒(6)，上述驱动电源(2)安装在该散热盒(6)的一边位置内，该散热盒(6)的另一边为通孔(61)结构，上述LED发光件(1)安装于所述通孔(61)内，上述驱动电源(2)和上述LED发光件(1)通过两个连接端子(21、11)的配合插接而实现快速电路连接。8.根据权利要求7所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件(1)上方设有铝挤散热型材(7)，上述散热槽口包括位于铝挤散热型材(7)上的散热槽、及开设于该铝挤散热型材(7)底面的可与上述LED发光件(1)间隙配合装置的通气口(71)，上述通气口(71)与LED发光件(1)周边之间的间隙形成连通上述连接头散热孔(81)和所述铝挤散热型材(7)散热槽的空气对流通道。9.根据权利要求1所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述LED发光件(1)包括铝基板及LED灯珠，上述连接头(8)内安装有位于LED发光件(1)前方的透光罩(9)或可改变出光角度的光学透镜(10)。10.根据权利要求1或2或3或7所述的新型散热结构的LED发光模组，其特征在于上述连接头(8)包括环形底座和位于底座上的与反光杯配合套接的卡接环，上述散热孔(81)开设于所述环形底座的侧边上，或开设于环形底座的外端边并位于卡接环的外边位置上。
【专利摘要】本发明所述新型LED筒灯发光模组，包括LED发光件、驱动电源，其特点是LED发光件和驱动电源呈左右排布安装在同一连接件上、并与连接件一起成为一个整体结构，且LED发光件上设有可与反光杯内端配合旋接或套接的连接头，连接头和连接件上设有散热结构，该散热结构包括开设于连接头上的散热孔、设置于连接件上的可与散热孔相通形成内外空气对流的散热槽口。本发明在使用时，因驱动电源是在发光件的侧面位置，所以发光件和驱动电源的散热效果好，并且灯具的整体高度有效减低，能安装在一些天花板低的场所，应用更广泛、实用性强。再加上本发明还采用在连接头和连接件上设有创新空气对流的散热结构，更利于LED发光件的散热，进一步的延长了灯具的使用寿命。
【IPC分类】F21V29/89, F21V17/10, F21V23/00, F21Y115/10, F21Y105/12, F21S8/02, F21V29/83, F21V29/76
【公开号】CN105485583
【申请号】CN201510959679
【发明人】黄善国
【申请人】广东汉盾光电科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月21日