俯视图；以及 [0033]图8是表示现有技术(专利文献2)的光单元的结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0034] 如【背景技术】中所述，为了实现液晶显示装置的薄型化，当在背光源的光源中使用 厚度方向上具有小尺寸的LED时，需要与LED的发射面的尺寸相匹配地使导光板薄型化。虽 然在背光源的导光板中通常使用如丙烯酸树脂或聚碳酸酯的透明树脂材料，但是在一些情 况下，根据环境条件诸如热或湿气、或形成导光板的条件，导光板发生变形，诸如膨胀或翘 曲，由导光板的薄型化导致该变形的发生趋于增长。
[0035] 另外，在搭载了将可替换的侧光单元用作光源的背光源的液晶显示装置中，使用 具有覆盖导光板的端部的形状(U形）的灯座。然而，在覆盖该导光板的端部的结构中，当替 换侧光单元时，由于导光板与灯座彼此接触，导光板的发射面被灯座刮削，因此，其刮削肩 成为显示异物，使显示品质退化。另外，在覆盖导光板的端部的结构中，当发生导光板的如 膨胀或翘曲的变形时，存在难以进行从背光源插入或拔出灯座的问题。
[0036] 另外，为了解决上述问题，当U形的开口被加宽，或者U形部件的一个端部不与导光 板重叠时，光从光源和导光板的侧面之间形成的间隙泄漏，从而发生显示不均。
[0037] 因此，在本发明的实施例中，在将LED用作光源的侧光单元是可替换的面状光源装 置中，形成具有U形剖面的金属构件(灯座），以便不与导光板的发射面重叠，进而将由比导 光板软的材料形成的柔性屏蔽片贴合到靠近导光板的发射面的金属构件的端部，因此，该 屏蔽片紧密地贴合到导光板的发射面。
[0038] 以这种方式，由于金属构件不与导光板直接接触，可以防止在替换光源单元时基 于金属构件的滑动而出现的导光板的刮削肩，能抑制显示品质的退化。另外，由于使用柔性 屏蔽片，即使发生导光板的如膨胀或翘曲的变形，也可以提高替换光源时的作业性。另外， 由于屏蔽片紧密地贴合到导光板的发射面，可以防止来自光源和导光板的侧面之间形成的 间隙的光泄漏，能抑制显示品质的退化。
[0039] 另外，由于导光板的变形，作为光源的LED以及导光板的侧面的位置在厚度方向上 偏移，并且在发生位置偏移的情况下，会产生从LED发射的光未高效地入射到导光板的部分 (发生光泄漏）。因此，在导光板的变形大的情况下，背光源的亮度会降低。
[0040] 因此，在本发明的实施例中，在配置于背光源与液晶显示面板之间的框架中的、对 应于导光板的发射面的端部的位置处，设有朝着导光板的发射面突出的凸部或突起（肋 条），使得允许朝着导光板的发射面按压屏蔽片。
[0041] 以这种方式，通过在配置于靠近导光板的发射面的框架中设有朝着导光板的发射 面按压屏蔽片的肋条，使屏蔽片可靠地紧密贴合到导光板。因此，能可靠地防止来自光源与 导光板的侧面之间形成的间隙的光泄漏，并且能抑制由光源与导光板的侧面之间的位置偏 移引起的亮度的降低和显示品质的退化。
[0042] (实施例1)
[0043] 为了详细说明本发明的上述实施例，下面将参照图1至3说明涉及实施例1的面状 光源装置和液晶显示装置。
[0044]图1是表示搭载了实施例1的面状光源装置的液晶显示装置的外观结构的正视图。 根据实施例1的液晶显示装置，其包括:液晶显示面板10;背光源(未图示），其具有可插入和 拔出的灯单元2;以及保持以上构件的框架(在图1中，仅示出从液晶显示面板10的显示面侧 安装的前框架12)。通过用背光源(面状光源装置)照射液晶显示面板10,液晶显示装置可进 行显示。
[0045]图2是沿着图1的线A-A获得的剖视图。液晶显示面板10由夹持液晶层的TFT (Th i η Film Transistor:薄膜晶体管)基板以及CF(滤色器)基板、配置于一对基板的两个外侧的 偏光片等构成。液晶显示面板10配置于背光源(面状光源装置)的导光板1的发射面侧。由于 本发明的特征在于面状光源装置的结构，所以液晶显示面板10的结构没有特别限制。
[0046] 另外，背光源包括：用丙烯酸树脂或聚碳酸酯的透明树脂材料形成的导光板1;配 置于导光板1的反射面侧（图中的下侧）的反射片11;配置于导光板1的发射面侧（图中的上 侦D的散射片、透镜片等的光学片9;以及配置于导光板1的侧面的灯单元2(参照由图中交替 的长短虚线指示的区域的内部）。
[0047] 以从背光源的发射面侧覆盖导光板1的端部和灯单元2方式配置由树脂等形成的 框架3,并且在背光源的反射面侧配置由金属等形成的后框架13,通过框架3和后框架13保 持背光源。另外，在液晶显示面板10的显示面侧（图中的上侧)配置由金属等形成的前框架 12，通过框架3和前框架12保持液晶显示面板10。
[0048]灯单元2包括:灯座4;成为光源的LED 7;安装有LED 7的柔性电缆8;屏蔽片5等。该 灯单元2具有在背光源的侧面上滑动灯单元2以便能被插入和拔出的结构。将由不锈钢、铜 或铝的金属材料制成的金属板弯曲加工成剖面为U形(与导光板的侧面対置的面成为开口） 的灯座4,使得当从导光板1的法线方向观看时，U形灯座4的上端部不与导光板1的发射面重 叠。柔性电缆8由双面胶带等固定在灯座4的内表面上，并且LED 7被固定在其上。
[0049] 在本实施例中，屏蔽片5由双面胶带、粘合剂等固定在U形灯座4的上侧(导光板1的 发射面侧）的外表面上，以便从灯座4突出。该屏蔽片5由柔性材料形成，并且具有一定程度 的遮光性且可容易地变形，所述柔性材料是诸如PET或Teflon?树脂等的柔软材料(比导光 板1柔软的材料）。另外，屏蔽片5形成为具有这样的尺寸:从灯座4突出的屏蔽片5的前端部 覆盖导光板1的发射面的端部，并且不与配置在导光板1上的光学片9重叠。
[0050] 如果屏蔽片5由具有良好反射效率的材料(例如，在表面形成有薄金属膜的材料） 形成，则从LED 7发射的光能被高效地引导到导光板1。如果屏蔽片5由具有良好遮光性的材 料(例如，混入了颜料的材料)形成，则来自导光板1的侧面的光泄漏会减少，从而能提高显 不品质。
[0051 ]另外，屏蔽片5可形成为两层或更多层的层叠结构。例如，在屏蔽片5中，与导光板1 的发射面接触的层能由比导光板1更柔软的材料形成，并且其它层能由具有良好反射效率 的材料或具有良好遮光性的材料形成。另外，在屏蔽片5中，与导光板1的发射面接触的层可 由比导光板1更柔软的材料形成，并且其它层可由具有张力的材料形成。在这种结构中，由 于屏蔽片5的形状能有所维持，所以能容易地进行灯单元2的替换作业。另外，在屏蔽片5中， 与导光板1的发射面接触的层可由比导光板1更柔软的材料形成，并且其它层可由具有弹性 的材料形成。在这种结构中，由于能利用弹性以屏蔽片5按压导光板1的发射面，所以能提高 与导光板1的发射面的紧贴性，并且能抑制导光板1的变形。
[0052]另外，以从导光板1的发射面的法线方向观看时，与所述发射面的端部重叠的方式 形成配置于液晶显示面板10和背光源之间的框架3。此外，在与导光板1的发射面的端部対 置的位置，设有朝着导光板1的发射面突出的凸部或突起(肋条6)(参照由图中的虚线指示 的区域）。此外，从灯座4突出的屏蔽片5的前端部被框架3的肋条6按压，从而紧密地贴合到 导光板1的发射面。虽然在图2中肋条6的剖面形状是半圆形，但肋条6的形状没有特别限制， 可使用梯形形状等。另外，肋条可具有在其内部形成的腔体，以便具有弹性，使得能朝着导 光板1的发射面适当地按压屏蔽片5。
[0053]图3是表示框架3的结构例的立体图。框架3具有引导机构14,用于使灯单元2从背 光源的侧面滑动而插入和拔出灯单元2。更具体而言，从图中的箭头方向，使U形灯座4的固 定屏蔽片5的面滑进框架3的侧壁3a与肋条6之间的凹槽中，能插入灯单元2。
[0054]另外，配置灯单元2的部分的框架3与导光板1的发射面重叠，并且在该重叠部分 中，在面向导光板1的框架3的面上设有具有基本上等于或大于导光板1的尺寸的长度（图中 的垂直长度）的肋条6。在框架3中设置的肋条6和导光板1的发射面之间的空间被设置成具 有大于被固定到灯座4的外表面的屏蔽片5的厚度的间隙的尺寸。屏蔽片5被固定的灯座4的 外表面具有如下的位置关系:上述外表面比在框架3中设置的肋条6的前