球泡灯本体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型在于提供一种球泡灯本体，尤指一种发光二极管球泡灯的铝压铸本体。
【背景技术】
[0002]由于发光二极管(LED)具有使用寿命长、耗电量低、高亮度以及材料较环保等多种优点，使其逐渐被各界所接受，因此业界皆致力于应用发光二极管进行照明灯具的各种研发及改良，以令发光二极管的应用更为普遍。
[0003]已知发光二极管球泡灯皆设置有一本体(球泡灯本体)，该本体能以铝压铸制程成型，该铝压铸本体可用以协助灯具散热。请参阅图1至图3，已知利用铝压铸制程成型发光二极管球泡灯的本体100后，连接于本体100的一端的入料口部101必需利用CNC加工等方式去除。由于该入料口部101沿着本体100的轴向凸出于本体100的一端，因此无法利用下料模一并去除，导致加工成本增加。
[0004]另外，本体100的一端也可进一步连接有数个溢料部102，这些溢料部102也必需利用CNC加工等方式去除，也会导致加工成本增加。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种球泡灯本体，其入料口部可以利用下料模一并去除，以降低加工成本。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题，还在于提供一种球泡灯本体，其溢料部也可以利用下料模一并去除，以降低加工成本。
[0007]为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种球泡灯本体，该球泡灯本体以铝压铸制程成型，该球泡灯本体具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端，该球泡灯本体靠近该第一端处设有凸缘，该球泡灯本体的轴心方向为一轴向，垂直于该轴向的方向为一径向，该凸缘沿着该球泡灯本体的径向延伸，该凸缘凸出于该球泡灯本体的外缘，该凸缘用于连接浇道材料的入料口部。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种球泡灯本体，该球泡灯本体以铝压铸制程成型，该球泡灯本体具有一第一端及一第二端，该第一端及该第二端位于该球泡灯本体相对的两端，该球泡灯本体靠近该第一端处形成有凸缘切痕，该凸缘切痕位于该球泡灯本体的外缘。
[0009]优选地，该凸缘连续地环设于该球泡灯本体的外缘。
[0010]优选地，该凸缘间断地环设于该球泡灯本体的外缘，该凸缘上间隔地设有多个缺
□ ο
[0011]优选地，该凸缘连接有溢料部。
[0012]本实用新型至少具有下列的优点:
[0013]本实用新型的入料口部通过凸缘连接于球泡灯本体，且该凸缘沿着球泡灯本体的径向延伸，该凸缘凸出于球泡灯本体的外缘，因此可以利用下料模切除该凸缘，使该凸缘及入料口部可以一并去除，本实用新型球泡灯本体成型后即可美观，不需再利用CNC加工等方式去除，故可降低加工成本。
[0014]进一步的，该溢料部也可以通过该凸缘连接于该球泡灯本体，因此在利用下料模切除该凸缘时，该溢料部也可以一并去除，故可降低加工成本。
[0015]为能够更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
【附图说明】
[0016]图1为已知的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。
[0017]图2为图1中的单一球泡灯本体的立体图。
[0018]图3为图1中的单一球泡灯本体的剖面图。
[0019]图4为本实用新型的第一实施例的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。
[0020]图5为图4中的单一球泡灯本体的立体图。
[0021]图6为图4中的单一球泡灯本体的剖面图。
[0022]图7为图4中的单一球泡灯本体成品的立体图。
[0023]图8为本实用新型的第二实施例的球泡灯本体铝压铸成型的立体图。
[0024]图9为图8中的单一球泡灯本体的立体图。
[0025]图10为图8中的单一球泡灯本体的剖面图。
[0026]图11为图8中的单一球泡灯本体成品的立体图。
【具体实施方式】
[0027][第一实施例]
[0028]请参阅图4至图6，本实用新型提供一种球泡灯本体，尤指一种发光二极管球泡灯的铝压铸本体，该球泡灯本体1以铝压铸制程成型，图4中揭示有成型于同一模具内的多个球泡灯本体1，例如同一模具内可成型四个、六个、八个或十个等球泡灯本体1，其数量并不受限，以下只针对单一球泡灯本体1加以说明。
[0029]该球泡灯本体1可呈锥状体或其他形状，该球泡灯本体1的外缘可形成斜面、弧面或曲面等，该球泡灯本体1的形状并不受限，可因应实际需要而加以变化。该球泡灯本体1具有一第一端11及一第二端12，该第一端11及该第二端12位于球泡灯本体1相对的两端。该第一端11及该第二端12可分别用于组装灯罩、发光二极管模块及接头等组件，以便于组成一发光二极管球泡灯。
[0030]该球泡灯本体1以铝压铸的方式来制作，其制程是将铝锭以高温熔解成液态后，充填入模具内，利用压铸机直接压铸成型。该模具内设有浇道及模穴，浇道可导引铝液流动进而注入模穴，使该模穴内可以成型相对应形状的球泡灯本体1。该球泡灯本体1压铸成型的制程属于已知技术，且非本实用新型诉求的重点，故不加以赘述。
[0031]该球泡灯本体1靠近第一端11处设有一凸缘13，另定义该球泡灯本体1的轴心方向为一轴向A(如图6所示)，垂直于该轴向A的方向为一径向B，该凸缘13沿着球泡灯本体1的径向B延伸，亦即该凸缘13沿着球泡灯本体1的径向B朝外延伸，使该凸缘13凸出于球泡灯本体1的外缘。该凸缘13截面的形状并不受限，例如可呈方形、三角形或其他形状。本实用新型的球泡灯本体1的外缘设有凸缘13，该模具浇道内成型的浇道材料2的入料口部21即可通过该凸缘13连接于该球泡灯本体1。
[0032]该凸缘13可以连续地，或间断地环设于球泡灯本体1的外缘，在本实施例中，该凸缘13间断地环设于球泡灯本体1的外缘，亦即该凸缘13并非环设于球泡灯本体1的外缘全周，在该凸缘13上间隔地设有多个缺口 14，这些缺口 14的数量并不受限，可以是两个、三个或四个等。这