专利名称：一种金属管凸槽成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管凸槽成型器，属机械产品领域。用于金属管与非金属软管之间密封连接时，金属管连管头(申请号99249260．2)的凸槽成型。
目前，金属管与非金属软管之间的密封连接件，一种是采用专门的螺旋挤压金属接头；另一种是采用带倒刺的金属接头芯子。前者连接时，螺旋挤压过的金属接头，易造成接头处非金属软管受挤压破损，影响接头处的质量；后者接头处的非金属软管内壁易被倒刺的金属接头芯子划伤，影响接头的质量和寿命。
本实用新型的目的就是要提供一种金属管凸槽成型器，使金属管与非金属软管密封连接时，在金属管内形成圆弧状凸槽。
本实用新型的目的是这样实现的该凸槽成型器由调节轴、定位座、手轮、钢球、螺母构成。定位座端头内与调节轴以螺纹形式相配合；调节轴下端加工有数圈凹槽；定位座下端，与调节轴凹槽相对应的部位加工有数圈穿孔；定位座端头外固定有手轮；凹槽与穿孔间嵌入钢球；螺母紧固在调节轴的上端。
本实用新型的显著特点在于，凸槽成型器可直接在金属管内形成凸槽，使金属管与非金属软管密封连接时，省去专门的金属接头或金属连接芯子，金属管上也不存在焊接缝或绞丝，而且成型的凸槽为圆弧形，对非金属软管内壁不产生划伤，具有成本低、接头质量好和密封质量可靠的特点。且体积小、重量轻、使用灵活、操作方便。
图1为本实用新型凸槽成型器装配示意图下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明如图所示，凸槽成型器由调节轴3、定位座6、手轮5、钢球7、螺母4构成，调节轴3通过轴上方的螺纹旋转可在定位座6的内腔中作上下运动，在调节轴3下端加工有4层斜凹槽11，形成4圈圆锥面，也可多层。定位座6下端与调节轴3下端的斜凹槽相对应的部位加工有穿孔12，每层穿孔数量最好3至4个，也可多个，沿其截面圆周均匀布置。钢球7可灵活嵌入在调节轴3和定位座6上的斜凹槽11和穿孔12之间。钢球7的直径与定位座6上穿孔12的直径吻合。调节轴3上斜凹槽11的根部至定位座6穿孔12处的外表面距离与钢球7的外径尺寸一致。手轮5通过焊接与定位座6上端凸出部分固定，也可采用绞丝固定。两个琐紧螺母4旋在调节轴3的上端，以琐定调节轴3在定位座6中向下的最大位移量，以控制调节轴3上斜凹槽11的圆锥面挤推钢球7向外扩张的量。凸槽成型器的尺寸应根据金属管的内径，配制不同规格型号的材料，最好选用合金工具钢进行加工，并经热处理淬硬精度磨光后使用。
使用时，先将调节轴3旋至定位座6的适当位置，使定位座6下端的穿孔12中心点对准调节轴3上斜凹槽11的根部。嵌入钢球7，使钢球7落入调节轴3下端的斜凹槽11中，并不超过定位座6下端穿孔12处的外表面。再将嵌入有钢球7的凸槽成型器插入金属管中。然后顺时针旋转调节轴3一定角度，最好三分之一圈，使调节轴3下端的斜凹槽11其圆锥面挤推钢球7向外微量扩张，钢球7使金属管内壁接触点产生朔性变形，再旋转手轮5绕金属管内壁旋转360度以上，使金属管内壁在钢球7接触的每层周围都产生朔性变形。顺时针旋转调节轴3一定角度，再转动手轮5一周以上，由此重复循进，以达到凸槽的尺寸要求，从而在金属管内形成凸槽。金属管凸槽的到位尺寸，是利用调节轴3上的两个锁紧螺母4限制调节轴3向下的最大位移量来实现。凸槽成型器退位时，只需反时针方向旋转调节轴3，使钢球7回落到定位座6穿孔处的调节轴3上斜凹槽的根部，再从金属管中旋转抽出，完成整个工作过程。
权利要求1．一种金属管凸槽成型器，其特征在于该凸槽成型器由调节轴(3)、定位座(6)、手轮(5)、钢球(7)、螺母(4)构成，定位座(6)端头内和调节轴(3)以螺纹形式相配合；调节轴(3)下端加工有数圈凹槽(11)；定位座(6)下端，与调节轴(3)凹槽(11)相对应的部位加工有数圈穿孔(12)；定位座(6)端头外固定有手轮(5)；凹槽(11)与穿孔(12)间嵌入钢球(7)；螺母(4)紧固在调节轴(3)的上端。
专利摘要本实用新型涉及一种金属管凸槽成型器,广泛用于金属管与非金属软管之间的密封连接时,金属管的凸槽成型。该凸槽成型器由调节轴、定位座、手轮、钢球、螺母构成,定位座端头内和调节轴以螺纹形式相配合;调节轴下端加工有数圈凹槽;定位座下端,与调节轴凹槽相对应的部位加工有数圈穿孔;定位座端头外固定有手轮;凹槽与穿孔间嵌入钢球;螺母紧固在调节轴的上端。其体积小、重量轻、使用灵活、操作方便。
文档编号B21D15/06GK2425724SQ0020994
公开日2001年4月4日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者汪建萍, 邓元明 申请人:萍乡制冷设备厂