专利名称：钻夹头用齿圈精制毛坯的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是一种钻夹头用齿圈精制毛坯，具体地说是利用粉末冶金工艺制造的用三爪钻卡头的齿圈精制毛坯。
在钻机中钻夹头用齿圈是关键件之一，靠齿圈紧固钻卡的压力夹紧钻头。在安装过程中，必须将冷热加工后整体的齿圈打开成两部分才能安装在钻夹头上，为了把齿圈打开分成两部分，必须在伞齿的另一端面上钻有一定深度的相隔180度的两个工艺孔。加工两孔需要专用的胎膜具在钻床上实现，需要钻头和工时。由于小孔的形状决定把齿圈打开成两部分时不太容易打开，打开的形状也不太规则。另外，以前的齿圈毛坯只压制成中间带孔，一端带伞齿的圆环状，另一端的外径台阶，内孔台阶，内锥孔都靠加工成形，两个工艺小孔也是后加工而成。
本实用新型的目的是提供一种不用加工两个工艺孔，且外径台阶、内孔台阶、内锥孔一次压制成型的钻夹头用齿圈精制毛坯，从而省掉一些加工工序，降低单位成本，提高劳动生产率。
实现本实用新型的技术方案是钻夹头用齿圈精制毛坯设计为一端带伞齿，内孔为台阶状；另一端外径为台阶状，内孔为锥孔，端面外侧在圆柱上沿轴线开有两个楔状竖槽。上述结构靠模具用粉末冶金在压力机上一次压制成型，烧结后完成。
本实用新型只是靠粉末冶金工艺把混粉一次压制成结构为一端为伞齿，内孔为台阶状；另一端外径为台阶状，内孔为锥孔，端面外侧开有两上相隔180度的楔状竖槽的齿圈精制毛坯。与原压制齿圈毛坯相比就可省掉伞齿侧内孔台阶、伞齿另一侧外径台阶和内孔锥孔、在端面上钻两个工艺孔四道机械加工工序，从而提高生产齿圈的速度，提高了劳动生产率，降低了生产成本，节省了原材料，与原有齿圈毛坯相比省料约30％。又由于两楔状竖槽的存在，把齿圈打开成两部分时很容易分开且形状规则。
以下结合附图和实施例作出详细说明。
图1为本实用新型提出前压制成的齿圈毛坯结构图。
图2为本实用新型的主视半剖结构图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型图2的B向局部视图。
在
图1中，本实用新型提出前用粉末冶金压制成的钻夹头用齿圈毛坯的结构是一端为伞齿1，另一端的端面上钻有一定深度且相隔180度的两个工艺孔6，中间带有圆孔7。
在图2、图3、图4中，用粉末冶金工艺压制成的钻夹头用齿圈精制毛坯的结构是一端为伞齿1，内孔5为台阶状。另一端外径4为台阶状，内孔3为锥孔，其端面外侧圆柱上沿轴线开有两个楔状竖槽2。竖槽2的下部两侧面上各有一个小倾斜面8，两个竖槽2在端面上相隔180度分布。该楔状竖槽2及其倾斜面8的作用是容易把齿圈打开分成两部分，且形成规则。
权利要求1．一种钻夹头用齿圈精制毛坯，其特征是带伞齿(1)端的内孔(5)为台阶状，另一端外径(4)为台阶状，内孔(3)为锥孔，其端面外侧圆柱上沿轴线开有两上楔状竖槽(2)。
2．如权利要求1所述的钻夹头用齿圈精制毛坯，其特征是两个竖槽(2)在其端面上相隔180度分布，竖槽(2)的下部两侧面上各有一个小倾斜面(8)。
专利摘要一种钻夹头用齿圈精制毛坯。该齿圈精制毛坯用粉末冶金压制而成。其结构为带伞齿1端的内孔5为台阶状,另一端外径4为台阶状,内孔3为锥孔,端外侧圆柱上沿轴线开有相隔180度的两个楔状竖槽2,其槽下部两侧面上各有一个小倾斜面8。与原齿圈毛坯相比省略了四道机加工工序,从而提高了劳动生产率,降低了生产成本,节省了原材料,并且很规则的容易的把齿圈打开成两部分。
文档编号B23B31/16GK2420087SQ0021202
公开日2001年2月21日 申请日期2000年5月27日 优先权日2000年5月27日
发明者苏泉涌, 高洋 申请人:兴城市粉末冶金有限公司