专利名称：内管回油沟槽加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种油压缸的内管加工机，特别是一种内管回油沟槽加工机。
习知的油压缸内管均必须于行程起点或末点的管壁处设有数道回油槽，当活塞杆被液压油顶举到死点时，即可将过量的液压油从内管的回油槽泄到外管，藉此防止内管中压力过大造成内管爆裂，或防止其他油封等构件高压损坏，由此可见，油压缸内管回油槽的长短、深浅设计均十分重要。
而传统制造油压缸内管回油槽的方式，如
图1所示，其主要是以一模具10侧设有一悬臂101，于该悬臂101上缘固设一直条状且呈轴向的刀具102，藉此可将模具10固设于冲床工作台；于制造时，即可将油压缸内管5套设于悬臂101，藉由冲床的公模20冲击油压缸内管5上部外管壁，藉此使该悬臂101上的刀具102陷入内管5的内侧管壁，以制成一回油槽51。
但传统所见以冲制方式形成的回油槽51，其制造方法及成品均存在以下若干缺点(一)从制造方法而言(1)一般模具10是制作为特定尺寸以适用特定直径的油压缸内管5，因此必须准备许多组模具10，若此即不仅增加成本，保养该等模具10亦相当麻烦。(2)习知换模技术在更换模具10必须耗费时间校定(俗称校模)，若此更显浪费时间。(3)一般油压缸内管5均有大小及材料硬度的不同，硬度较高者必须使用冲力大的冲床，因此须准备不同吨位的冲床，相当占用空间。(4)油压缸内管5的回油槽51要求加长者，以冲压制法即不适合。由此可见，习知的回油槽51冲压制法在程序上缺点颇多。
(二)从制造出的成品而言(1)习见模具10的悬臂101在冲床公模20冲下时，通常会产生弯曲状弹性变形，如此该刀具102契入油压缸内管5的内侧壁深度即有前后不一的情事，导致回油槽51形成前后深浅不同的缺陷(请参考图2所示)，若此将该油压缸内管5组成油压缸时，该回油槽51的泄油功能将受影响，有导致油封损坏之虞。(2)冲压刀具102契入油压缸内管5内壁，会于回油槽51边缘产生毛边，必须再以另一制造程序去除该毛边，手续更显麻烦。
本实用新型的目的在于提供一种内管回油沟槽加工机，可随意调整所要加工的回油沟槽的长度、深度，且能适用于各种直径的油压缸内管的加工，达到一机即可加工各种尺寸油压缸内管，令加工程序更简单快速，且制成品的品质精良。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种内管回油沟槽加工机，包括一机台、一顶举装置及一加工装置，其特征在于该机台为一工作平台，于机台上固设有一可调整高度的中板；该顶举装置是一种可作升降直线运动的顶举装置；一加工装置，包括一刀架、滚刀、一垫片、一刮刀、一内管稳定块，该刀架是一阶梯形圆柱，底段具有直径较大的支撑段，于刀架中间段周围设有至少一道呈轴向延伸的沟槽，又于刀架上设一直径较小的顶段；滚刀呈一圆盘状，于滚刀侧面中央设有一轴孔；一垫片中央处设有一圆孔；刮刀为圆片状，其端缘部具有刀锋；内管稳定块是呈一中空的圆筒状；以至少一片滚刀可滚动地设于刀架中间段的沟槽中，并使滚刀露出，将该垫片套设于支撑段上，将该刮刀套设于刀架顶段，并令该内管稳定块固设于刮刀上方；将该顶举装置设于机台底部，并延伸至机台上，将刀架固设于顶举装置上。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该机台表面处设有三排呈放射状排列的数个螺孔，于每排螺孔上分别锁设一片竖立状的可顶脱被加工的内管的支撑块，使三片支撑块排设为放射状，并令加工装置固设于延伸在三支撑块中间的顶举装置上。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架的支撑段周围设有三道轴向沟槽；该垫片周围设有三道呈轴向延伸的缺口，其中央圆孔周围孔壁设三个凹槽；该垫片设于刀架的支撑段上，恰使所述的沟槽与垫片的缺口对应，使所述的三片支撑块分别容置于该沟槽及缺口中。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架中间段设有三道沟槽，于沟槽侧壁处设有贯穿孔，以销柱穿过该贯穿孔及滚刀的轴孔，使该滚刀可滚动地设置于沟槽中。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架直径较小的顶段端设有螺纹段，于螺纹段设有垫圈及螺帽，以固设住下方的内管稳定块及刮刀。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该机台上表面的四角处呈竖立状螺固有四支螺杆，该四支螺杆的顶端共同锁固于一顶板，于四支螺杆中段固设有一可调整高度位置的中板，由各螺杆上螺设的螺帽夹住中板。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的油压缸，并于心轴前端形成一螺纹段，将顶举装置油压缸结合于机台底部，使其心轴穿过机台，以供加工装置的刀架底部螺固于心轴的螺纹段。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的气压缸。
所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的导螺杆。
由此可见本实用新型所达成的功效为(一)本实用新型该机台1的中板15是可自由调整高低，故有效适用不同长短的内管5加工。(二)采滚刀32滚制内管5的回油槽51，可藉更换不同厚度的垫片33或调整顶举装置2的行成程，即能随时加工成不同长度的回油档51，且适于长回油槽51切削，本实用新型较习见的冲压制法更方便。(三)更换不同直径的加工装置3，即可套设其他直径的内管5进行加工，比习见模具的校正程序更快速精简。(四)滚刀32磨损后的更换比习见模具的修复方便、且成本低。(五)加工后的内管5可同时进行毛边刮除，节省制造程序。(六)本实用新型的滚刀32材质及顶举装置2的推力可根据需要调整，故可随时加工不同硬度材质的内管5。(七)由上述可随时更换构件的设计，本实用新型仅需一台即可进行不同内管5的加工，不必准备多组模具及冲床，故制造、保养、维修成本低廉，较符合经济效益。
以下配合附图详细说明本实用新型的特征及优点
图1为习见模具冲压加工内管的示意图。
图2为习见模具冲压加工内管成品局部示图。
图3为本实用新型组合状态的剖面前视图。
图4为本实用新型组合状态的剖面俯视图。
图5为本实用新型加工装置的分解状态立体图。
图6为本实用新型加工装置的组合结构剖面图。
图7为本实用新型供设置内管的使用动作立体图。
图8为本实用新型供设置内管的使用动作侧视图。
图9为本实用新型滚制内管回油槽的动作示意图。
如图3及图4所示，本实用新型的内管回油沟槽加工机，其主要是包括一机台1、一顶举装置2及一加工装置3，其中一机台1，为一矩形状的工作平台，于其表面设有三排呈放射状排列的数个螺孔11，于各排螺孔11的选定孔上分别以两支螺栓121锁设有一片呈竖立状的支撑块12，令该三片支撑块12因而可排设为放射状，并藉三排数个螺孔11的设计可供三片支撑块12调整内外移动的距离；又选定于机台1上表面的四角处呈竖立状螺固有四支螺杆13，该四支螺杆13的顶端是共同锁固于一顶板14，藉此于四支螺杆13中段设有一中板15，藉由各螺杆13所设入的螺帽16夹住中板15，而可调整该中板15的高度位置；一顶举装置2，其是一种可作上升、下降直线运动的装置，本实用新型可选定为一油压缸，并于其心轴21前端形成一螺纹段211(如图3所示)；惟亦可选定气压缸或以导螺杆作直线运动，上述油压缸仅为本实用新型一较佳实施例，并无限制；一加工装置3，(如图5所示)其是包括一刀架31、滚刀32、一垫片33、一刮刀34、一内管稳定块35等构件所组成，其中该刀架31，是一支呈三个阶梯形状的圆柱，其底段具有直径较大的支撑段311，并于支撑段311周围设有三道轴向沟槽312，于刀架31的中间段313周围另设有三道轴向延伸的沟槽314，该沟槽314并延伸于支撑段311的顶面，藉此于沟槽314侧面选定处设一贯穿孔3141，可于孔中插设一销柱315，又选定于该刀架31直径较小的顶段316端设有一螺纹段317；该滚刀32，是呈一回盘状的刀具，选定于侧面中央设有一轴孔321；该垫片33，其是呈一圆片状，于周围设有三道呈轴向延伸的缺口331，选定垫片33中央设一圆孔332，并于该圆孔332周围孔壁设三个凹槽333；该刮刀34，是为一般所见的图片状加工刀具，其两端缘均具有刀锋341；该内管稳定块35，是呈一中空的圆筒状，选定外壁设有三道呈轴向延伸的凹槽351；
藉此，(如图5及图6所示)可选三片滚刀32分别设于刀架31沟槽314中，并以销柱315穿设于贯穿孔3141及滚刀32的轴孔321，使各滚刀32呈可滚动状态，并采以一承窝螺栓318由中间段313顶端锁入固定该销柱315；将该垫片33经由刀架31上方套设置于支撑段311上，恰使外围缺口331与支撑段311的沟槽312对应；将该刮刀34套设于刀架31顶段316后，并将内管稳定块35套设于刀架31上，藉此，以一垫圈36及一螺帽37锁设于顶段316的螺纹段317使刮刀34及内管稳定块35固定，以组成加工装置3；藉上述一机台1、一顶举装置2及一加工装置3组成内管回油沟槽加工机的结构，(如图3及图4所示)是将顶举装置2油压缸耦合机台1底部，恰使心轴21穿于机台1上的三片支撑块12中间；将上述加工装置3的刀架31底部螺固于顶举装置2油压缸心轴21的螺纹段211，恰使机台1的三片支撑块12内端伸入于缺口331及沟槽312中，而加工装置3的内管稳定块35略高于三片支撑块12，若此即组成本实用新型所为的内管回油沟槽加工机。
本实用新型的使用及加工动作，(如图7及图8所示)是由顶举装置2将加工装置3下降，于内管稳定块35上垂直插设一种油压缸的内管5，藉此再令顶举装置的推举加工装置3及内管5同步上升，当内管5的顶端顶到机台1的中板15时，该顶举装置2继续推举加工装置3上升，即可使滚刀32滚动切削内管5的内壁(如图9所示)，直至内管5底端抵制于垫片36即停止；藉此，再令顶举装置2带动加工装置3及内管5同步下降，当下降至三片支撑块12通过刀架31的沟槽312时，该支撑块12即可顶起内管5底端使内管5拔脱(未图示)，且在内管5拔出的同时该刮刀34可同步将切削所成回油槽51的毛边刮除，使内管5取下后即成为加工完成品。
权利要求1.一种内管回油沟槽加工机，包括一机台、一顶举装置及一加工装置，其特征在于该机台为一工作平台，于机台上固设有一可调整高度的中板；该顶举装置是一种可作升降直线运动的顶举装置；一加工装置，包括一刀架、滚刀、一垫片、一刮刀、一内管稳定块，该刀架是一阶梯形圆柱，底段具有直径较大的支撑段，于刀架中间段周围设有至少一道呈轴向延伸的沟槽，又于刀架上设一直径较小的顶段；滚刀呈一圆盘状，于滚刀侧面中央设有一轴孔；一垫片中央处设有一圆孔；刮刀为圆片状，其端缘部具有刀锋；内管稳定块是呈一中空的圆筒状；以至少一片滚刀可滚动地设于刀架中间段的沟槽中，并使滚刀露出，将该垫片套设于支撑段上，将该刮刀套设于刀架顶段，并令该内管稳定块固设于刮刀上方；将该顶举装置设于机台底部，并延伸至机台上，将刀架固设于顶举装置上。
2.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该机台表面处设有三排呈放射状排列的数个螺孔，于每排螺孔上分别锁设一片竖立状的可顶脱被加工的内管的支撑块，使三片支撑块排设为放射状，并令加工装置固设于延伸在三支撑块中间的顶举装置上。
3.如权利要求2所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架的支撑段周围设有三道轴向沟槽；该垫片周围设有三道呈轴向延伸的缺口，其中央圆孔周围孔壁设三个凹槽；该垫片设于刀架的支撑段上，恰使所述的沟槽与垫片的缺口对应，使所述的三片支撑块分别容置于该沟槽及缺口中。
4.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架中间段设有三道沟槽，于沟槽侧壁处设有贯穿孔，以销柱穿过该贯穿孔及滚刀的轴孔，使该滚刀可滚动地设置于沟槽中。
5.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该刀架直径较小的顶段端设有螺纹段，于螺纹段设有垫圈及螺帽，以固设住下方的内管稳定块及刮刀。
6.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该机台上表面的四角处呈竖立状螺固有四支螺杆，该四支螺杆的顶端共同锁固于一顶板，于四支螺杆中段固设有一可调整高度位置的中板，由各螺杆上螺设的螺帽夹住中板。
7.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的油压缸，并于心轴前端形成一螺纹段，将顶举装置油压缸结合于机台底部，使其心轴穿过机台，以供加工装置的刀架底部螺固于心轴的螺纹段。
8.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的气压缸。
9.如权利要求1所述的内管回油沟槽加工机，其特征在于该顶举装置为一种作升降直线运动的导螺杆。
专利摘要一种内管回油沟槽加工机,包括一机台,于机台上固设有一可调整高度的中板,一可作升降直线运动的顶举装置设于机台底部,一加工装置包括刀架、滚刀、刮刀、内管稳定块,刀架固设于顶举装置上,于刀架中间段设有至沟槽,以滚刀可滚动地设于刀架中间段的沟槽中,将该刮刀套设于刀架顶段,并令该内管稳定块固设于刮刀上方;本实用新型可令加工程序更简单快速,且制成品的品质精良。
文档编号B23C3/30GK2435175SQ0025003
公开日2001年6月20日 申请日期2000年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者叶明全 申请人:信孚产业股份有限公司