专利名称：双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法
技术领域：
本发明是属于一种麻花钻的修磨方法，具体地说是一种双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法。
现有的锋角为118°的麻花钻发明已100多年，全世界仍在大量生产，使用，故又称之为世界标准麻花钻。它虽然用途广泛，但要在不同厚度的不同金属材料上钻孔时，都存在多种相同或不同的缺陷。如切削阻力大，效率低，分屑、断屑困难，耐用度低，定心不准，孔的光洁度低，孔的出入口毛刺严重，钻孔质量差，孔快钻通时扎刀现象严重，因而易产生事故。上述现象，在日益广泛使用的手电钻上表现更加严重。用手电钻一次较难钻孔径超过Φ10mm的孔。为解决这一系列问题，无数人对麻花钻作了多年研究，发明针对各种金属材料钻孔的多种新麻花钻型。这些新钻型在特定场合，加工针对性的材料时，具有比标准麻花钻效率高，钻孔质量好、耐用等诸多人们公认的优点。但它刃磨难度大，工厂化生产尚未解决，所以长期只停留在熟练工人手工刃磨使用阶段。难以普及推广。在钻孔条件，材料经常变化的场合，人们仍只好使用标准麻花钻，这是已发明100多年的麻花钻仍在大量使用的原因。可见其创新之难。
能否发明，并大量生产一种具有标准麻花钻与多种先进钻型综合优点，即应用范围与适应性超过标准麻花钻，在钻孔效率、质量、耐用度方面与多种先进钻头相同，它可同时具有多种先进钻头的共同优点、并能大量生产呢？本发明的目的是提供一种双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法。
本发明的双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是1、钻头的外刃锋角为118°～145°之间。在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°～200°。铣刀刃1后角在10°～18° 刃1与刃2形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃1与台阶处用半径0.5～1mm圆孤连接。台阶的侧后角为6°～10°。
2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。
3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3～Φ8mm的小钻头钻尖和一个高0.5～1.5台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。
4、在钻头外缘转角处修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角，起增加外刃尖强度，修光孔壁作用。
5、修磨横刃5，长度为0.04～0.06的钻头直径，横刃斜角为55°～65°。
本发明方法修磨的钻头与传统钻头相比，最显著的特点为双铣刀状切削刃。
四、本发明方法修磨的钻头与传统钻头相比的显著优点1、适合加工碳钢、合金结构钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜等。
2、既适合加工厚材料，又适合加工薄板，适合在机床上使用，也适合在手电钻上使用。
3、较大降低了切削抗力。
4、降低了切削刃上温度。
5、提高了钻头的耐用度。
6、改善了排屑与断屑及操作安全性。
7、提高了孔壁的光洁度与孔型的圆柱度。
8、钻头切入工件快，定心性能极好。
9、解决了长期困扰我们的钻孔出、入口处产生的毛刺问题。
10、在机修行业可大幅度提高工作效率。
11、本发明解决了大批量工业化生产问题，可以成批量供应市场，从而解决工人刃磨难题。
图1是结构图。
下面结合附图进一步说明双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是
1、钻头的外刃锋角为118°，在主切削刃1mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°，铣刀刃1后角在10°，刃1与刃2形成的台阶高度为0.5mm，刃1与台阶处用半径0.5mm圆孤连接，台阶的侧后角为6°。
2、在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°。
3、经修磨刃3后，钻头中心形成一个Φ3mm的小钻头钻尖和一个高0.5mm台阶。可以起定心作用，钻头主切削刃中段形成凸刃，起分屑作用。刃1与刃2形成的台阶可以加强定心。
4、在钻头处缘转角处修磨0.2×45°倒角。
5、修磨横刃5，长度为0.04的钻头直径，横刃斜角为55°。
权利要求
1.双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法，其特征在于双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是钻头的外刃锋角为118°～145°之间，在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃，两刃夹角为180°～200°之间，通常为190°；铣刀刃1后角在10°～18°之间；刃1与刃2形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃1与台阶处用半径0.5～1mm圆孤连接；台阶的侧后角为6°～10°；在钻芯Φ3～Φ8mm外磨出两对称的立铣刀刃3、刃宽1～3.5mm。铣刀刃3后角在10°～18°之间，通常为15°，刃3与刃4形成的台阶高度为0.5～1.5mm，刃3与台阶处用半径0.5～1mm的圆弧连接，台阶的侧后角为6°～10°；经修磨刃1与刃3后，钻头中心形成一个Φ3～Φ8mm的小钻头钻尖和一个高0.5～1.5mm台阶；在钻头外缘转角处修磨(0.2～0.4mm)×45°倒角；修磨横刃5，长度为0.04～0.06的钻头直径，横刃斜角为55°～65°。
全文摘要
本发明的双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法,其特征在于:双铣刀刃高效通用麻花钻及其修磨方法是:钻头的外刃锋角为118°～145°,在主切削刃1～3mm宽处磨出两对称的立铣刀形状切削刃,两刃夹角为180°～200°，铣刀刃1后角在10°～18°之间;刃1与刃2、刃3与刃4形成的台阶高度均为0.5～1.5mm,刃1、刃3与台阶处用半径0.5～1mm圆弧连接,台阶的侧后角为6°～10°。
文档编号B23B51/02GK1375373SQ0111157
公开日2002年10月23日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者周安善 申请人:周安善