专利名称：从连续制造的挤压板上切除定长片段的方法及锯切设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从由置于两个外层之间的硬质泡沫芯组成的连续制造的挤压板上切除定长片段的方法及设备。
在用于从连续生产的板上除去片段的已知方法中，带有锯条的锯切设备进入切割位置后按挤压板的进给速度与该挤压板平行地移动并同时横向移动以便切除片段。在完成切除后，锯条转向并移回原位，然后重新进入切割位置，按与锯条平行的挤压板的进给速度移动并同时按相反的方向横向移动以便切除下一块片段等等(DE 35 00751 C2)。
带有一个硬质泡沫芯的挤压板和/或板片段通常具有金属薄板外层或硬度较差的外层，例如屋面油毡、纸板或者纸张。特别地，在金属外层的情况下，边缘通常延伸出硬质泡沫芯之外并且其外形使得单块的片段能够安装在一起而形成例如墙壁或屋顶。
除了外层的种类和硬质泡沫芯的厚度之外，还会需要不同长度和宽度的片段，而这就使得生产成本难以降低。挤压板的制造在带有一个置于其下游的锯切设备的所谓双带式传送机上进行。
切割速度取决于外层的种类并且可以进行调整而无需花费太多时间。应当防止外层被锯条撕裂，这可能会由于选定了不正确(通常过高)的切割速度而发生。因此切割工作通常在比较低的速度下开始，然后再增大。在接近切割工作完成时，切割速度又随之降低。在切割过程中，挤压板以恒定的进给速度按惯常的方式进行连续的制造而无任何间断。在每次进给行程过程中，切割操作和锯的回程都必须完成，而进给行程与所要切除的片段部分的长度相符合。
在每种情况下，双带式传送机都应当调整至所要生产的挤压板的宽度。在使用为最大的挤压板宽度而设计的锯切设备的情况下，大量的时间都浪费在实际切割之前与切割无关的横向行程上。这些浪费的时间合计为锯切设备回程所需的时间。因此，特定的最小长度以下的板片段的切除被认为是不可能的。
当然，锯切设备的整个横向行程路径应当与相应的挤压板宽度相适应。这样就可以切除长度较小的挤压板片段，但所需的调整时间太长，因此难以实行。为小规模的流水线生产进行调整通常也很不经济。
本发明的目的是提供一种从连续生产的挤压板上切除定长片段的设备及方法，它能够减少锯切设备的部分横向行程时间并且无需花费已知方法中所需的相当长的调整时间，因此使其可以切除长度非常小的挤压片段，并且实际上还能比较经济地用于较小规模的流水线生产中。
对于本领域的技术人员来说显而易见的以上及其它目的通过本发明来实现，在本发明中，一个可调式程序控制器为每个待要切除的片段确定相对于参考点、紧靠挤压板边缘前方的最优的开始切割位置。锯在切割的片段已经切除后立即移回原位并且锯条在这个过程中转向。在回程期间，锯切设备进入下一个最优开始切割位置。
图1为用于从在双带式传送机上连续生产的挤压板上切除定长片段的锯切设备的侧视图。
图2为处于最优的右手边的开始切割位置的锯切设备以及修边装置的剖面图，带有如图所示的传感设备。
图3为处于最优的左手边的开始切割位置的图2中的锯切设备以及修边装置的剖面图，它带有如图所示的传感设备。
图4为相对于图3中所示设备的切割速度的路程-时间图。
图5为处于左手边的最优开始切割位置的锯切设备以及修边装置的较为详细的剖面图，它带有如图所示的位置测量系统。
图6为相对于图5中所示设备的切割速度的路程-时间图。
本发明的设备和方法可用于从连续生产的具有一个高阻泡沫芯和两个外层的挤压板上切除片段。任何已知的高阻泡沫都可用作根据本发明切割的板中的泡沫芯。特别适用的是聚氨酯泡沫。根据本发明切割的挤压板的外层可由任何通常用来生产这种板的材料制成。例如，这种外层适用的材料包括金属薄板、屋面油毡、纸板和纸张。
在本发明中，在任何情况下，开始切割位置都是紧靠挤压板的边缘前方和/或者紧靠切割开始位置的一个点。通过在回程期间将锯条重新定位，两次切割之间相隔的总时间就得以缩短，因此甚至可以有效地切除非常短的片段。
优选地，在调整开始切割位置以确定最优位置期间，要加上一个从被挤压板的边缘开始的安全界限。
设置一个安全界限可以避免锯条意外夹在外层中并对外层造成伤害。从理论上讲，每次切割的开始切割位置准确地位于挤压板的侧边缘上。然而，实际上，有利的做法是在每种情况下，都选定一个距挤压板的边缘几毫米的安全界限，通常为3毫米左右到6毫米左右。安全界限还取决于上游的双带式传送机造成和/或容许挤压板横向偏移的大小。尽可能地缩小安全界限自然有利于达到最优。
显而易见，每种类型的挤压板的正确数值必须首先被确定下来并输入程序控制器中。这种确定和输入工作无可否认地需要一定的费用，但由于所要制造的板片段的规格范围经常再现，因此很快这笔费用就能得到补偿。
开始切割位置优选地通过被设定于该位置的传感设备进行检测。也就是说，在锯切设备的回程期间，当锯条到达最优开始切割位置点时，这时传感设备已通过程序控制器设定于该位置上，锯切设备停止横向行进以便使得锯条准确地位于最优开始切割位置上。锯条不迟于锯切设备的回程结束时就应当位于最优开始切割位置上。
另外，紧靠挤压片段的边缘前方的开始切割位置可通过被设定于一个预定位置的位置测量系统进行检测。也就是说，在锯切设备的回程期间，当锯条到达最优开始切割位置时，这时位置测量系统已通过程序控制器被设定于该位置上，锯切设备停止横向行进以便使得锯条准确地位于最优开始切割位置上。锯条最迟在锯切设备的回程结束时就应当位于最优开始切割位置上。
不管利用的是传感设备还是位置测量系统，锯条越快地定位于开始切割位置，就能够切除越短的板片段。
在本发明的一个实施方案中，锯条及置于其下游的修边装置在完成切割后都从挤压板移开足够远的距离以便使两者能够一起转向。在这个实施方案中，修边装置一离开挤压板区域，锯切设备就可开始转向。
在本发明中可以使用任何已知的修边装置。
显而易见，由于每次不必要的转动都会造成锯条磨损，因此锯条应当只在切割操作期间转动。
本发明的锯切设备用于从在上游双带式运送机上连续生产的由置于两个外层之间的硬质泡沫芯组成的挤压板上切除定长片段，在切除板片段期间，它可以按挤压板的进给速度和挤压板一起平行地移动。在切除板片段期间，锯切设备能够以不断增大的速度完成回程。在切除板片段之后，锯切设备的锯条可以转过方向。
本发明的锯切设备的一个主要特点在于最优开始切割位置可以利用程序控制器和位置传感元件进行调整。
在最优开始切割位置上，锯条为下次切割作好准备，任选地可以具有一个从挤压板的边缘开始的安全界限。因此，在设备方面，制造非常短的片段的先决条件在最小的设定时间内就可以建立。适用的锯切设备包括带有能够转向并通过导轮转动的连续式锯条的锯切设备，以及具有盘状圆锯片的锯切设备。
在实施本发明时所利用的位置传感元件优选地包括传感设备。例如，适用的传感元件在Gartenstr.21-25,D-73765Neuhausen/Filder的GebhardBaluffGmbH＆Co.公司的小册子No.8124464D,9804版中特别是2.3页以及No.817545,9910版中进行了描述。
另外，位置传感元件可以为一种位置测量系统。例如，适用的位置测量系统在GebhardBaluff公司的小册子No.811506D,9801版中进行了描述。
本发明的设备通过实施例参照本发明的方法完全示意性地在图1-3和图5中进行了图示说明。
在图1中，在锯切设备1的上游安放着一个双带式传送机2。由金属薄板制成的下外层3和上外层4被引入传送机2中。构成硬质聚氨酯泡沫的硬质聚氨酯反应混合物通过混合头5施加于下外层3上。这种反应混合物在外层3和4之间膨胀至硬质泡沫芯6中，从而形成连续的挤压板7。锯切设备1包括锯条9的转向装置8。切除的板片段用10标出而所示的程序控制器标为11。
在图2中，示出与挤压板21相关联的用于切除定长的板片段的锯切设备22。锯条24通过滑轮23转动并且在每次切割完成后转向，因此锯条24每次穿过挤压板21就可完成一次切割。与锯条24相关联的是上面安放着修边装置26的转向装置25。锯条24位于紧靠挤压板21的右边缘27前方的最优开始切割位置上以便从右到左切断挤压板。利用传感装置29作为位置传感系统，右手侧最优开始切割位置A通过参照挤压板21的中心线作为参考点的程序控制器28进行调整。
在图3中，通过滑轮23而转动的锯切设备22的锯条24位于紧靠左边缘30前方的最优左手侧开始切割位置B上，以便从左向右切断挤压板21。在这里，同样利用传感装置29作为位置传感系统，通过程序控制器28对左手侧最优开始切割位置B进行调整。在这里，同样，转向装置由25标示而修边装置由26标示。
图4所示为一个与图3相关的路程-时间图。在图4中，从图中可以看出，在切穿挤压板21的路程(S)的开始处和结束处的切割速度(V)比中间慢。较慢的速度与挤压板的较薄的端部区域31和32相对应，尽管实际情况并不一定如此。正确选定开始切割速度和最终切割速度以防止在切割过程中挤压板的边缘撕裂这一点非常重要。
在图5中，示出与挤压板51相关联的用于切除定长板片段的锯切设备52。锯条54通过滑轮53转动并且在每次切割完成后转向，因此锯条54每次穿过挤压板51就可完成一次切割。与锯条54相关联的是上面安放着修边装置56的转向装置55。锯条54位于紧靠挤压板51的左边缘57前方的左手侧最优开始切割位置B上，以便从左到右将板切断。利用位置测量系统59作为位置传感系统，最优开始切割位置B通过参照挤压板51的中心线作为参考点的程序控制器58进行调整。挤压片段宽度方向的另一侧的最优切割位置标为A。
图6所示为一个与图5相关的路程-时间图。在这里，最优开始切割位置A利用一个与挤压板51的左侧边缘57距4毫米的安全界限进行调整。在安全界限的区域中，锯条54的初始速度第一次增大，并在切割薄边缘区域60的过程中成直线地延伸。随后切割速度再次增大并接着再次成直线地延伸穿过挤压板51的大部分宽度。最后切割速度镜象对称地下降。也就是说，在向挤压板的端部运动时切割速度开始减小，然后成直线地延伸穿过边缘区域61的宽度并在随后的安全界限的区域内降回为零。这样，就可以防止挤压板51发生撕裂。
为清楚起见，在图中并未示出从挤压片段的边缘开始的最优开始切割位置的安全界限，因为这很容易想象得到。
显而易见，由于基本相似的图2中已经进行了说明，因此无需示出其锯条54处于挤压片段51之右边缘27前方的最优开始切割位置B处的锯切设备52。同样这点也适用于处于镜象对称位置的右手侧最优开始切割位置A。
尽管为了进行图解说明而在上文中对本发明进行了详细描述，但应当明白这些细节只是用于上述目的，并且本领域的技术人员可以在不背离本发明的精神和范围的情况下对其进行改动，除非可能受到权利要求的限制。
权利要求
1．一种用于从由置于两个外层之间的硬质泡沫芯组成的连续制造的挤压板上切除定长片段的方法，包括a)使带有锯条的锯切设备处于切割位置，b)使锯条按与挤压板的进给速度相同的速度与挤压板一起平行地移动从而切割挤压板，以便切除挤压板的片段，c)在将锯条移回至切割位置的同时使锯条转向，d)使带有锯条的锯切设备回复至由可调式程序控制器确定的最优开始切割位置，以及e)重复步骤b)、c)和d)。
2．权利要求1的方法，其特征在于，给理论上的最优开始切割位置加上一个安全界限。
3．权利要求1的方法，其特征在于，最优开始切割位置通过被设定于该位置的传感设备进行检测。
4．权利要求1的方法，其特征在于，最优开始切割位置通过被设定于该位置的位置测量系统进行检测。
5．权利要求1的方法，其特征在于，锯条和置于锯条下游的修边装置在完成挤压板切割后都从挤压板移开足够远的距离以便使两者能够一起转向。
6．一种用于从上游的双带式传送机连续制造的挤压板上切除定长片段的设备，其中挤压板包括置于两个外层之间的硬质泡沫芯，这种设备包括(1)一个锯切设备，它(a)能够按挤压板的进给速度与挤压板一起平行地移动，(b)在切除挤压板的片段之后，能够以增大的速度完成回程，(c)具有一个能够在切除挤压板的片段之后进行转向的锯条，(2)一个位置传感元件，用于检测锯条何时处于最优开始切割位置，(3)一个程序控制器，用于确定最优开始切割位置。
7．权利要求6的设备，其特征在于，位置传感元件包括传感设备。
8．权利要求6的设备，其特征在于，位置传感元件包括一个位置测量系统。
全文摘要
可以利用一个锯切设备比较经济地从通过双带式传送机连续制造的挤压板上切除比较短的片段,这种锯切设备带有一个可调式程序控制器,可调式程序控制器用于确定一个相对于参考点并且紧靠挤压板边缘前方的最优开始切割位置。在每次切割之前,锯条都已迅速地进入最优开始切割位置。
文档编号B23D53/00GK1322601SQ0111126
公开日2001年11月21日 申请日期2001年3月15日 优先权日2000年3月15日
发明者H·-M·苏尔茨巴赫, H·－W·舒格 申请人:亨内克股份有限公司