专利名称：板带钢材截面轮廓形状的检测方法
技术领域：
本发明涉及一种机械测量方法，具体的说，是涉及一种高精度的带钢板材截面轮廓形状的检测方法。
本发明的技术方案是提供一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线；所述的测量仪包含夹置水平放置的被测板材上、下表面的上、下测量结构，测量结构包含依次连接的测量轮、机械传递机构，位移测量结构。
机械传递结构包含一连接测量轮的传递杆、一导向直线轴承，该传递杆垂直插设于该导向直线轴承内；位移转换结构包含一测量参照板和一位移传感器，该测量参照板由传递杆带动运动，并将其位移信号传递给位移传感器；所述的位移传感器为一电涡流位移传感器，其和一计算机成电路连接；并将其接收到的位移信号输入到计算机；所述的成上、下对称的机械传递机构之间设有一开口，该开口的开度可调，以适应不同厚度的板材的测量；所述的电涡流位移传感器的测量范围为2～5毫米；该测量方法还包含一在将板材导入测量仪前，对计算机内部数据处理系统初始化、清零，并对根据机械传递机构的开口度，进行零点标定的步骤。
在计算机得到该板材的截面轮廓曲线后，还包含一计算机的内部数据处理系统通过滤波、回归计算出该板材的板形参数的步骤。
本发明的功效是通过本发明，可对板材的截面进行连续的测量，得到板材截面的轮廓曲线，从而计算出该板材精确的板形参数，通过滤波、回归计算出该板材的板形参数。且本发明操作容易，所用的仪器结构简单，成本较低。
具体实施例方式
以下根据
图1～图2，说明本发明的一个较佳实施方式。
如图1所示，被测板材3沿成上、下对称的测量轮11、11’前进，测量轮11、11’接收被测板材3截面的板材厚度变化，并作上、下的位移，因此带动传递杆12，传递杆12垂直插设于导向直线轴承13内，构成一机械传递结构，导向直线轴承13做上、下位移；在导向直线轴承13的上方设置一测量参照板14，该测量参照板14的所在水平面和导向直线轴承13的上、下位移运动平面垂直，导向直线轴承13带动该测量参照板14做上、下运动，在测量参照板14的上方设置一高精度的电涡流传感器15，该电涡流传感器15的位置固定，其接收测量参照板14与其的位置变化信号，并和一计算机电路连接(未在图中显示)，电涡流传感器15将其采集的该信号输入计算机中，并得出该板材的截面轮廓曲线。
如图2所示，为本发明的流程示意图，首先对计算机的数据处理系统进行初始化，并根据测量仪的机械传递机构的开口度，进行测量前零点标定(步骤21)。将被测板材导入上下测量轮11，11’之间(步骤22)，随着板材3与测量轮11，11’的相对移动(步骤23)，板材3的厚度变化值通过传递杆12、导向直线轴承13转化为测量参照板14与传感器15之间的位移值，通过上下传感器测量该位移值，并输入到一计算机中，得到被测物体的连续轮廓曲线(步骤24)，计算机的内部数据处理系统根据该轮廓曲线，通过滤波、回归计算得到相应板形参数(步骤25)。根据需要，可通过计算机显示，保存该数据，并进行下一次的测量(步骤26)。
本发明中，机械传递机构与被测板带材3之间通过测量轮11，11’的点接触，实现连续测量；本方法可以适用于任意被测板带材质；由于通常板材轮廓变化不大，一般小于2毫米，而高精度的电涡流传感器的最佳测量工作区域也在2～5毫米，所以通过本方法，可以使传感器15工作于最佳工作区域；通过调整上下传递杆12的开口度，可以适应任意厚度的被测物体。本发明具有测量量程大，充分发挥传感器精度的优点。
本实施例中，方向词“上方”用于较为方便的说明本实施例，因本发明中所用的测量仪具有上、下对称的特点，故方向词“上方”并不用以限制本发明，特作说明。
权利要求
1.一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤(A).将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；(B).测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；(C).计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线。
2.如权利要求1所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的测量仪包含夹置水平放置的被测板材上、下表面的上、下测量结构，测量结构包含依次连接的测量轮、机械传递机构，位移测量结构。
3.如权利要求2所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的机械传递结构包含一连接测量轮的传递杆、一导向直线轴承，该传递杆垂直插设于该导向直线轴承内。
4.如权利要求3所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的位移测量结构包含一测量参照板和一位移传感器，该测量参照板由传递杆带动运动，并将其位移信号传递给位移传感器。
5.如权利要求4所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的位移传感器为一电涡流位移传感器，其和一计算机成电路连接，并将其接收到的位移信号输入到计算机；
6.如权利要求2所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的成上、下对称的机械传递机构之间设有一开口，该开口的开度可调。
7.如权利要求5所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，所述的电涡流位移传感器的测量范围为2～5毫米。
8.如权利要求1所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，在所述的步骤(A)前，还包含一对计算机内部数据处理系统初始化、清零，并对根据机械传递机构的开口度，进行零点标定的步骤。
9.如权利要求1所述的板带钢材截面轮廓形状的检测方法，其特征在于，在所述的步骤(B)后，还包含一计算机的内部数据处理系统通过滤波、回归计算出该板材的板形参数的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种板带钢材截面轮廓形状的检测方法，该方法包含下列步骤将被测板材导入测量仪中，使被测物体和测量仪产生相对的运动；测量仪测量板材的厚度变化值，并将该厚度变化值转变为位移信号；计算机采集该位移信号，得到该板材的截面轮廓曲线；通过该方法，能对被测对象进行连续的测量，并且精度高，且该测量方法较为简单，成本较低。
文档编号B21B38/00GK1463809SQ0211230
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月28日 优先权日2002年6月28日
发明者王骏飞, 张晨, 吴彬, 苏兰海, 林润杰, 张清东, 马祥华, 吴平 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 北京科技大学