专利名称：钢法兰毛坯加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开的是一种钢法兰毛坯加工工艺，尤其是一种平法兰、对焊法兰、预应力管桩端板法兰毛坯加工工艺。
88106817.9号中国专利申请公开了一种制造钢法兰的新方法，其是将熔炼获得的符合所需材质的化学成份的钢水在1420～1480℃下浇注到安装在离心铸造机上的钢法兰铸模内；在离心铸造机转动带动钢法兰铸模旋转的同时，把熔炼和配制好的钢水浇注至钢法兰铸模内，待铸件冷却至700℃以下时停机，自离心铸造机上取下铸模、取出铸件，得到钢法兰毛坯，再经正火、常规机加工获得成品钢法兰；97103564.4号专利公开了一种钢法兰毛坯制造新工艺，它是经过炼钢、浇铸、清理、加热、锻造最终成法兰毛坯。
前者涉及的制造钢法兰的新方法，它相对于传统的钢板加工法和锻造加工法而言，或许具有其所称的原材料利用率高、加工成本低的长处。但它们存在的不足也是显而易见的首先，由于它是采用离心铸造，其组织还是铸造状态组织，凝固时晶粒粗大，导致钢法兰的综合机械强度欠缺，无法应用于对法兰强度要求高的场合；还有，在离心铸造过程中，诸条件较苛刻，如钢水以0.5～1公斤/秒的速度浇入铸模、离心铸造机的电机速度由慢及快等等；更而，离心浇铸一个钢法兰毛坯所需时间较长，如电机转速自600转/分加速到750转/分至少要经过三分钟时间，导致生产效率十分低下。
后者涉及的钢法兰毛坯制造新工艺，对避免材料的大量浪费、降低机械加工余量、短化加工时间、降低法兰造价方面具有一定的贡献。但是，该制造新工艺也客观地存在以下问题1、法兰毛坯的制造范围受到限制，即仅能制造中、小规格尺寸的法兰毛坯，而不能制造诸如直径在500mm及其500mm以上的大规格毛坯，除非配备有相当规格的锻压设备，而要配备适应制造500mm及其以上尺寸的法兰毛坯的锻压设备，则因投资巨大而非中小企业所能承受；2、锻压成形的法兰毛坯因其组织致密度差，综合机械强度难以得到保证；3、因为它是通过模锻或套锻来获得法兰毛坯的，因此制造效率也十分低下；4、由于是模锻或套锻，便决定了其作业场所的环境因噪声大而十分恶劣。
本发明的目的是这样来达到的，一种钢法兰毛坯加工工艺，它包括以下步骤(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。
本发明钢法兰毛坯加工工艺，所述的碾压机为锥辊碾压机，其碾压辊的转速为50转～110转/分，碾压时间为15秒钟～20秒钟。
本发明具有加工速度快、加工效率高、对设备要求低、可加工出大、小各种规格的、机械强度好的钢法兰毛坯的优点。
附图及图面说明
图1为本发明钢法兰毛坯加工工艺流程图。
图2为本发明的碾压原理示意图。
其中1、2碾压辊、3外套模、4芯模、5环状坯子、6活动模底板、7模座、8油缸、9油缸活塞柱、10轴承座、11轴承、12回转盘、13导柱、14电机、15皮带轮、16主轴、17机架、18、模座架。
权利要求
1.一种钢法兰毛坯加工工艺，其特征在于它包括以下步骤(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。
2.根据权利要求1所述的钢法兰毛坯加工工艺，其特征在于所述的碾压机为锥辊碾压机，其碾压辊的转速为50转～110转/分，碾压时间为15秒钟～20秒钟。
全文摘要
一种钢法兰毛坯加工工艺，尤其是一种平法兰、对焊法兰、预应力管桩端板法兰毛坯加工工艺。它包括以下步骤(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。本发明具有加工速度快、加工效率高、对设备要求低、可加工出大、小各种规格的、机械强度好的钢法兰毛坯的优点。
文档编号B21K1/28GK1436620SQ0311301
公开日2003年8月20日 申请日期2003年3月21日 优先权日2003年3月21日
发明者季丙元, 潘瑞中 申请人:常熟市龙腾汽车弹簧钢板厂