专利名称：仿形镗床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械仿形装置，尤其是一种镗床的仿形装置。
背景技术：
目前异形孔等形状较复杂的零件都采用微机控制的镗床来进行加工，传统的机械仿形镗床结构复杂，仿形随动性差，仿形范围小；然而在机械加工经常有些形状较复杂的孔及轴需要镗削来完成，用微机控制的镗床加工费用高，用传统的三轴CNC加工中心来铣削，其圆度及尺寸难以保证，并且加工费用也很高；因此制造一种仿形范围广，精度高的仿形镗床一直是机械加工生产者的渴望。
发明内容
为了克服现有镗床机械仿形加工中的仿形范围小，仿形随动性差的缺陷；本实用新型提供一种仿形镗床，该仿形镗床仿形范围广、精度高，并且可以仿形镗削有台阶的孔或轴类零件。
本实用新型所采用的技术方案是其主要由机体(1)、仿形座(2)、镗削座(3)组成，其中镗削座(3)安装在机体(1)的导轨(12)上，仿形座(2)安装在镗削座(3)的导轨(13)上，仿形座(2)与镗削座(3)的移动方向相互垂直；镗削座(3)上还装有镗削轴(4)及仿形指座(5)，其中镗削轴(4)的轴心线与镗削座(3)的移动方向相平行；镗削座(3)与仿形座(2)的移动分别由主丝杆(14)和副丝杆(15)来传动，两丝杆的转动是相互链接的；仿形件(6)安装在仿形座(2)上，通过仿形座(2)的移动使紧贴在仿形件(6)上的仿形指(7)产生移动，推动传动杆(8)使滑块(9)产生径向移动；滑块(9)上安装有镗刀(10)；滑块(9)在仿形指(7)传递来的运动的相反方向上用弹簧(11)牵引着，该弹簧(11)也可采用气体控制来取代。
镗削座(3)也可直接安装在机体(1)上，采用工件(27)轴向移动；工件(27)的移动方向与镗削轴(4)的轴心线相平行，与仿形座(2)的移动方向相互垂直。
主丝杆(14)与副丝杆(15)的转动，可通过光杆(18)及齿轮组(2)、传动带(17)来链接。工作时主丝杆(14)推动镗削座(3)使镗刀(10)轴向进给，与此同时副丝杆(15)也推动仿形座(2)，使仿形件(6)相对仿形指(7)产生位移；仿形指根据仿形件(6)的轴向高度变化推动传动杆(8)，再由传动杆(8)直接或间接推动滑块(9)，从而使刀具(10)根据仿形件(6)的轴向高度变化而作径向移动。
传动杆8可以采用斜槽等推动方式直接推动滑块(9)，也可采用齿轮等传动方式间接推动滑块(9)。
仿形件(6)可以是板片状，也可以是回转体的，仿形件(6)也可以与镗削轴(4)同步旋转来加工异形圆柱孔等零件。
仿形指(7)可直接与传动杆(8)相传动；也可通过轴承来传动，以降低其之间的摩擦系数。
主丝杆(14)与副丝杆(15)的转动，也可通过光杆(18)、齿轮组(19)、传动带(17)及离合器(16)来链接。该结构在加工有台阶零件时，可以用离合器(16)断开与主丝杆(14)传动，由副丝杆(15)单独转动，使镗削座(3)停止不动，仿形座(2)再继续前进让镗刀(10)作单一的径向移动；当加工圆柱面时，可以用离合器(16)断开与副丝杆(15)传动，由主丝杆(14)单独转动，使仿形座(2)停止不动，镗削座(3)再继续前进，让镗刀(10)作单一的轴向移动。
主丝杆(14)与副丝杆(15)的转动，也可分别由伺服电机来传动，通过电子控制来链接两丝杆间的转动；该结构在加工有台阶零件时，与丝杆“离合”简单，无惯性力影响。
当仿形机精度要求比较高或仿形坡度比较大时，可采用副丝杆(15)传动速度大于主丝杆(14)的方式进行传动，仿形件(6)根据副丝杆(15)与主丝杆(14)的传动比进行放大仿形型线，以提高加工中的仿形精度。
本实用新型的有益效果是仿形范围广、精度高、可以仿形有台阶类的孔或轴类零件。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；其中(1)为机体，(2)为仿形座，(3)为镗削座，(4)为镗削轴，(5)为仿形指座，(6)为仿形件，(7)为仿形指，(8)为传动杆，(9)为滑块，(10)为镗刀，(11)为推动弹簧，(12)为导轨，(13)为滚动导轨，(14)为主丝杆，(15)为副丝杆，(16)为电磁离合器1，(17)为齿形皮带，(18)为光杆，(19)为齿轮组2，(20)为电磁离合器2，(21)为皮带，(22)为主轴电机，(23)为液压马达，(24)弹簧2，(25)小气缸，(26)溢流阀，(27)工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明。
在图1所示的仿形镗床它主要由机体(1)、仿形座(2)、镗削座(3)、镗削轴(4)、仿形指座(5)、主轴电机(22)、液压马达(23)组成，其中镗削座(3)安装在机体导轨(12)上；仿形座(2)与镗削座(3)的移动方向相互垂直；镗削座(3)上还安装有镗削轴(4)、仿形指座(5)及主轴电机(22)；其中镗削轴(4)的轴心线与镗削座(3)的移动路线相平行。镗削座(3)与仿形座(2)的移动分别由主丝杆(14)与副丝杆(15)来传动，主丝杆(14)经电磁离合器1(16)和齿形皮带(17)与光杆(18)相链接，副丝杆(15)经电磁离合器2(20)和齿轮组2(19)与光杆(18)相链接，液压马达(23)与光杆(18)相链接。仿形指(7)由滚动导轨制作完成，其前端修成50°夹角，尖端为R1小圆弧，其后端为一半径为6mm的半球。传动杆(8)也由滚动导轨制作完成，其前端修成一个半径为6mm的内凹半球面，其后端为一个角度为35°的斜面。滑块(9)也采用滚动导轨制作完成，其一端开一个梯形斜槽，与传动杆(8)配合；另一端开个孔，用于安装镗刀(10)。滑块(9)的一端用推力弹簧(11)推动着，推力弹簧(11)的底部用小气缸(25)推着，小气缸(25)的管路上接有一个溢流阀(26)，通过调整溢流阀(26)的溢流压力来调整对滑块(9)的施力大小；该装置施力恒定，不受施力行程改变，并且可方便根据不同情况来调整施力大小。在传动杆(8)上还装有两根弹簧2(24)推动传动杆(8)，使仿形指(7)紧贴仿形件(6)。
在加工图1所示的工件(27)时，主轴电机(22)先转动，经皮带(21)传动给镗削轴(4)，使镗刀(10)转动，接着电磁离合器2(20)分开，液压马达(23)转动，推动镗削座(3)至进刀位置，然后电磁离合器2(20)接合，液压马达(23)慢速转动，主、副丝杆(14、15)也同时跟着转动，仿形切削就此开始。当加工到工件(27)b点时，检测开关接到信号后，断开电磁离合器1(16)，镗削座(3)停止，副丝杆(15)推动仿形座(2)，仿形件(6)的斜面推动仿形指(7)使镗刀(10)做单一的径向移动；当加工到工件(27)C点时，检测开关接到信号后，电磁离合器1(16)接合，主副丝杆(14、15)同时转动；当加工到工件(27)E点时，检测开关接到信号后，电磁离合器2(20)分开，镗刀(10)作单一的轴向移动；当加工到工件(27)F点时，检测开关接到信号后，电磁离合器1(16)分开、电磁离合器2(20)接合，液压马达(23)加速，镗刀(10)径向退出；当镗刀(10)径向退到指点位置后，电磁离合器1(16)接合，电磁离合器2(20)分开，液压马达(23)反转，镗刀(10)轴向退出；最后电磁离合器1(16)分开，电磁离合器2(20)接合，仿形座(2)回位。
权利要求1.一种仿形镗床，其主要由机体(1)、仿形座(2)、镗削座(3)组成；其特征是镗削座(3)安装在机体(1)的导轨(12)上，仿形座(2)安装在镗削座(3)的导轨(13)上，仿形座(2)与镗削座(3)的移动方向相互垂直；镗削座(3)上还装有镗削轴(4)及仿形指座(5)，其中镗削轴(4)的轴心线与镗削座(3)的移动方向相平行；镗削座(3)与仿形座(2)的移动分别由主丝杆(14)和副丝杆(15)来传动，两丝杆的转动是相互链接的；仿形件(6)安装在仿形座(2)上，通过仿形座(2)的移动使紧贴在仿形件(6)上的仿形指(7)产生移动，推动传动杆(8)使滑块(9)产生径向移动；滑块(9)上安装有镗刀(10)；滑块(9)在仿形指(7)传递来的运动的相反方向上用弹簧(11)牵引着，该弹簧(11)也可采用气体控制来取代。
2.根据权利要求1所述的仿形镗床，其特征为所述的镗削座(3)可直接安装在机体(1)上，采用工件(27)轴向移动；工件(27)的移动方向与镗削轴(4)的轴心线相平行，与仿形座(2)的移动方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的仿形镗床，其特征为所述的副丝杆(15)通过光杆(18)及齿轮组(19)、传动带(17)与主丝杆(14)相链接。
4.根据权利要求1所述的仿形镗床，其特征为所述的副丝杆(15)通过光杆(18)、齿轮组(19)、传动带(17)及离合器(16)与主丝杆(14)相链接。
5.根据权利要求1所述的仿形镗床，其特征为所述的主丝杆(14)与副丝杆(15)分别由伺服电机来转动，通过电子控制来链接两丝杆间的转动。
专利摘要一种仿形镗床，其主要由机体、仿形座、镗削座组成，其中镗削座安装在机体的导轨上，仿形座安装在镗削座的导轨上，仿形座与镗削座的移动方向相互垂直；镗削座上还装有镗削轴及仿形指座，其中镗削轴的轴心线与镗削座的移动方向相平行；镗削座与仿形座的移动分别由主丝杆和副丝杆来传动，两丝杆的转动是相互链接的；仿形件安装在仿形座上，通过仿形座的移动使紧贴在仿形件上的仿形指产生移动，推动传动杆使滑块产生径向移动；滑块上安装有镗刀；滑块在仿形指传递来的运动的相反方向上用弹簧牵引着，该弹簧也可采用气体控制来取代。该机仿形范围广、精度高、可以仿形有台阶类的孔或轴类零件。
文档编号B23Q35/00GK2644057SQ0320597
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月10日 优先权日2003年8月10日
发明者林志贺 申请人:林志贺