专利名称：一种立式锯床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式锯床，具体说是立式锯床的改进技术。
背景技术：
现有的立式锯床在锯削完工件后，需用吊机将已锯完的工件吊离工作台，以便再对板料进行继续锯削，这样，不仅占用大量的辅助时间来吊卸工件，降低锯床的使用效率，而且操作者吊卸工件不方便，劳动强度大且操作不安全。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可降低卸料强度、提高卸料效率的立式锯床。
本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种立式锯床，包括主工作台，其特征在于主工作台的出料口处设有自动卸料装置。
所述自动卸料装置包括安装在主工作台旁的副工作台、滚轮、副工作台上升油缸、副工作台翻转油缸、副工作台翻转支撑座以及控制副工作台的油路系统，滚轮安装副工作台面上，副工作台翻转油缸与副工作台翻转支撑座位于副工作台的两端。
所述副工作台上设有副工作台导向柱。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
由于在主工作台的出料口处设有自动卸料装置，当工件被锯带锯断落在副工作台后，副工作台在翻转油缸的推动下绕翻转支撑座旋转，慢慢上升，副工作台翻转至3-4度时，工件在自身重力作用下沿副工作台上的滚筒滚至承料台架上。工件滚至承料台架上后，副工作台在自身重力作用下克服油液阻力，回复到水平位置。由上可知，该卸料装置可完全实现工件自动卸料，既提高了工作效率又降低了人工操作劳动强度。
图1为本实用新型立式锯床自动卸料装置的装配结构示意图；图2为本实用新型立式锯床自动卸料装置的工作过程A；图3为本实用新型立式锯床自动卸料装置的工作过程B；图4为本实用新型立式锯床自动卸料装置的工作过程C；图5为本实用新型立式锯床自动卸料装置的工作过程D；图6为本实用新型立式锯床自动卸料装置的工作过程E；图7为本实用新型立式锯床自动卸料装置副工作台翻转结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型立式锯床作进一步详细描述。
如图1所示，该立式锯床自动卸料装置主要由副工作台1、滚轮2、副工作台翻转油缸3、副工作台翻转支撑座4以及控制副工作台上升油缸与副工作台翻转油缸的油路系统5组成。副工作台1安装在主工作台6旁的出料口处，滚轮2安装在副工作台1面上且成排分布，副工作台翻转支撑座4位于副工作台1的左端，副工作台翻转油缸3位于副工作台1的右端底部且与其油路系统5相连。副工作台上升油缸位于副工作台1的底部，通过其油路系统控制副工作台1上升与下降，副工作台1上的导向柱在副工作台1上升与下降过程中起到导向作用，使其运动平稳。自动卸料装置的工作过程如下当主工作台6送料机构将待锯板料7推向副工作台1时，副工作台上升油缸的活塞杆缩回，使副工作台1下降，主、副工作台6、1面高度差为10mm，目的是为防止当板料7出现弯曲现象时，其在向前运动会顶住滚轮2的端面(如图2)；当按下进刀按钮后，副工作台上升油缸的活塞杆伸出，使副工作台1上升，此时，主、副工作台6、1的高度一样，否则，板料7锯削即将结束时，板料7的一端下垂，易使锯带8损坏或折断(如图3)；当板料7被锯断后，行程开关发出信号，此时，机头停止移动，锯带8的整体尚未越过板料7。如此要求是为了在副工作台1卸完料后，机头后退时，能带动锯带8沿着原来的锯缝退回(如图4)，否则，在锯缝不垂直的情况下，机头后退时，会拉断锯带8(如图5)。副工作台1下降，以便让副工作台1翻转卸料时尽量减轻对导向柱的冲击力。按下卸料按钮，此时，锯带导向臂9快速升至最高位，因为在锯带8正常切削工件时，导向臂9下降使钨钢导向块尽可能靠近板料7，以便对锯带8进行良好的导向。若锯带导向臂9不上升，此时翻转油缸3推动副工作台1绕支承座4翻转，则已完成加工的板料7升高，会撞坏锯带导向臂9(如图6)。副工作台1在翻转油缸3的推动下，绕支承座4旋转，慢慢上升至3～4度时，在重力作用下，已完成加工的板料7沿副工作台1上的滚轮2滚至承料台架上。松开卸料按钮后，副工作台1在自身重力的作用下，克服油液阻力，慢慢下降回位(如图7)，恢复到初始状态。
权利要求1.一种立式锯床，包括主工作台，其特征在于主工作台的出料口处设有自动卸料装置。
2.根据权利要求1所述的立式锯床，其特征在于自动卸料装置包括安装在主工作台旁的副工作台、滚轮、副工作台上升油缸、副工作台翻转油缸、副工作台翻转支撑座以及控制副工作台的油路系统，滚轮安装副工作台面上，副工作台翻转油缸与副工作台翻转支撑座位于副工作台的两端。
3.根据权利要求2所述的立式锯床，其特征在于副工作台上设有副工作台导向柱。
专利摘要本实用新型公开了一种立式锯床，包括主工作台，主工作台的出料口处设有自动卸料装置，该装置包括安装在主工作台旁的副工作台、滚轮、副工作台上升油缸、副工作台翻转油缸、副工作台翻转支撑座以及控制副工作台油路系统，滚轮安装副工作台面上，副工作台翻转油缸与副工作台翻转支撑座位于副工作台的两端。由于在主工作台的出料口处设有自动卸料装置，当工件被锯带锯断落在副工作台后，副工作台在翻转油缸的推动下绕翻转支撑座旋转，慢慢上升，副工作台翻转至3～4度时，工件在自身重力作用下沿副工作台上的滚筒滚至承料台架上。该卸料装置可实现工件自动卸料，既提高了工作效率又降低了人工操作劳动强度。
文档编号B23D55/00GK2726778SQ20042004488
公开日2005年9月21日 申请日期2004年4月14日 优先权日2004年4月14日
发明者邵铁龙, 吴华涛 申请人:河源龙记金属制品有限公司