专利名称：自动式调节焊架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件焊接装配的工艺装置，特别涉及铜铝复合散热器横向铜管和竖向铜管焊接装配的工艺装置。
背景技术：
工业生产的产品管件与管件的焊接中，必须进行焊接装配。例如，现有的散热器通常包括水平设置的横向水管、垂直连通固定在所述横向水管上的多个垂直水管、以及套设在垂直水管上的散热片。而横向水管与垂直水管必须要通过焊接的装配。由于散热器生产是根据客户的房屋面积和安放位置的不同，而需要设计制作不同中心距及片数的散热器，现有技术是焊接每种不同中心距(即两横向水管之间的距离不同)的散热器，都需要制作一套焊接夹具。在焊接时，将焊接夹具斜靠成一定角度，然后进行焊接，焊接完成一面后，要通过人工将其翻转，完成另一面的焊接。在使用此种生产工艺生产不同散热器时，需要人工翻转焊接夹具；另外，在焊接不同中心距的散热器时，需要搬运不同中心距的焊接夹具，因而工人的劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品没有市场竞争力，不能满足现代化大生产的需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种的自动式调节焊架，利用自动式可调装置生产设备，以解决现有技术铜铝复合散热器生产工艺复杂、成本高、生产效率低、劳动强度大的技术难题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种自动式调节焊架，包括架座、通过与其固定连接的转轴安装在所述架座上的框形焊台，分开水平设置在所述焊台上的、装设有焊夹具的第一夹具座和第二夹具座，以及与所述转轴连接的、并控制所述转轴旋转定位的旋转控制机构。
上述自动式调节焊架所述的旋转控制机构包括电控涡轮蜗杆机构、以及控制所述电控涡轮蜗杆机构的开关按钮。
上述自动式调节焊架还包括设在所述焊台和夹具座上的调节机构；所述调节机构带动调整所述第一夹具座和第二夹具座的距离。
上述自动式调节焊架所述的调节机构包括设置在所述焊台两侧的同步转动的第一丝杆，以及设置在所述第一夹具座两端的、与所述第一丝杆配合传动的螺纹孔。
上述自动式调节焊架所述的调节机构还包括设置在所述焊台两侧的同步转动的第二丝杆，以及设置在所述第二夹具座两端的、与所述第二丝杆配合传动的螺纹孔。
上述自动式调节焊架所述的同一侧的第一丝杆和第二丝杆固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆或第二丝杆上设有带动所述第一丝杆和第二丝杆同时转动的把手。或者，所述第一丝杆和第二丝杆通过电机带动旋转。
与现有技术相比，本实用新型的自动式调节焊架，通过旋转控制机构带动旋转轴旋转定位框形焊台，免去了人工扳动焊台旋转的操作，从而具有劳动强度低、生产效率高、生产工艺简单、成本低的优点。另外，本实用新型的自动式调节焊架还设有调整夹具座距离的调节机构，从而方便不同型号、尺寸的工件的夹持，而无需重新制造或搬运不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的优点。
下面将结合附图及实施例对本实用新型自动式调节焊架作进一步说明，附图中图1是本实用新型自动式调节焊架的正面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的自动式调节焊架作进一步详细的描述。
如图1所示，是本实用新型的自动式调节焊架的一个具体实施例的示意图。所述自动式调节焊架包括架座1、通过转轴6安装在所述架座1上的框形焊台2，控制所述转轴旋转定位的旋转控制机构、分开水平设置在所述焊台2上的第一夹具座3和第二夹具座4、以及设在所述焊台2和夹具座上的调节机构。所述架座1固定用于支撑整个可调节中心距焊架，可以通过螺钉5等固定在地面上。所述框形焊台2通过转轴6可旋转固定在所述架座1上，并且所述转轴6与所述框形焊台2固定连接，从而可以在所述转轴6的带动下旋转所述焊台2到水平位置方便安装管材。
所述的旋转控制机构安装在所述架座1上，包括电控涡轮蜗杆机构11、以及控制所述电控涡轮蜗杆机构11的开关按钮12。所述开关按钮12包括了控制电控涡轮蜗杆机构停止的停止按钮、控制电控涡轮蜗杆机构旋转的旋转按钮。在需要转动所述焊台2时，打开所述电控涡轮蜗杆机构11的电源；然后按下旋转按钮，使得电控涡轮蜗杆机构11带动转轴6旋转，从而带动所述焊台2旋转；在所述焊台2到达需要的位置时，按下停止按钮，使得所述电控涡轮蜗杆机构11停止工作，在电控涡轮蜗杆机构的自动锁紧作用下，定位所述焊台2，然后调整所述第一夹具座3和第二夹具座4夹紧需要焊接的工件；然后，按下旋转按钮，使得电控涡轮蜗杆机构11带动转轴6旋转，带动所述焊台2旋转；当所述焊台2到达焊接位置时，按下停止按钮，使得电控涡轮蜗杆机构11停止工作，而定位所述焊台2，再进行焊接。本实用新型的自动式调节焊架通过旋转控制机构带动旋转轴6旋转定位框形焊台2，免去了人工扳动焊台旋转的操作，从而具有劳动强度低、生产效率高、生产工艺简单、成本低的优点。
而所述第一夹具座3和第二夹具座4通过所述调节机构安装在所述焊台2上，并由所述调节机构带动调整所述第一夹具座3和第二夹具座4的距离，以适应不同中心距散热器的管材的夹持焊接。所述第一夹具座3和第二夹具座4上还设有多个焊夹具7，用于夹持水平放置的管材。
所述的调节机构包括垂直设置在所述焊台2两侧的同步转动的第一丝杆8，以及设置在所述第一夹具座3两端的、与所述第一丝杆8配合传动的螺纹孔(图未示)。在转动第一丝杆8时，在螺纹孔的配合下，带动所述第一夹具座3上下移动，从而使得所述第一夹具座3和第二夹具座4的距离产生变化，来适应不同中心距的散热器。
在本实施例中，所述的调节机构还包括设置在所述焊台2两侧同步转动的第二丝杆9，以及设置在所述第二夹具座4两端的、与所述第二丝杆9配合传动的螺纹孔(图未示)。在所述第二丝杆9的作用下，同样可以调节第二夹具座4与第一夹具座3的距离。可以理解的，所述第一丝杆8和第二丝杆9可以同时存在，也可以择一选择设置。
在本实施例中，所述的同一侧的第一丝杆8和第二丝杆9固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆8或第二丝杆9上设有带动所述第一丝杆8和第二丝杆9同时转动的把手10。通过转动所述把手10，而使得所述第一丝杆8和第二丝杆9同时转动，从而分别带动所述第一夹具座3和第二夹具座4同时对向或反向移动。可以理解的，同一侧的第一丝杆和第二丝杆也可以分离设置，而在每一丝杆上都设有把手，从而可以单独控制第一丝杆或第二丝杆工作，从而使得所述第一夹具座或第二夹具座单独移动。或者，所述第一丝杆和第二丝杆通过电机带动旋转，从而免去了人工转动丝杆的操作。
所述框形焊台2的中央位置还设有保证所述第一夹具座3和第二夹具座4同步移动的护套14，防止由于两侧的第一丝杆8或第二丝杆9的移动不一致，避免了错位带来的锁紧状况。
权利要求1.一种自动式调节焊架，包括架座(1)、通过与其固定连接的转轴(6)安装在所述架座(1)上的框形焊台(2)，以及分开水平设置在所述焊台(2)上的、装设有焊夹具的第一夹具座(3)和第二夹具座(4)，其特征在于，所述自动式调节焊架还包括与所述转轴(6)连接的、并控制所述转轴(6)旋转定位的旋转控制机构。
2.根据权利要求1所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述旋转控制机构包括带动所述转轴(6)旋转的电控涡轮蜗杆机构(11)、以及控制所述电控涡轮蜗杆机构(11)的开关按钮(12)。
3.根据权利要求2所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述自动式调节焊架还包括设在所述焊台(2)和夹具座上的调节机构；所述调节机构带动调整所述第一夹具座(3)和第二夹具座(4)的距离。
4.根据权利要求3所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述调节机构包括设置在所述焊台(2)两侧的同步转动的第一丝杆(8)，以及设置在所述第一夹具座(3)两端的、与所述第一丝杆(8)配合传动的螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述调节机构还包括设置在所述焊台(2)两侧的同步转动的第二丝杆(9)，以及设置在所述第二夹具座(4)两端的、与所述第二丝杆(9)配合传动的螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述同一侧的第一丝杆(8)和第二丝杆(9)固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆(8)或第二丝杆(9)上设有带动所述第一丝杆(8)和第二丝杆(9)同时转动的把手(10)。
7.根据权利要求5所述的自动式调节焊架，其特征在于，所述第一丝杆(8)和第二丝杆(9)通过电机带动旋转。
专利摘要本实用新型的一种自动式调节焊架，包括架座(1)、通过与其固定连接的转轴(6)安装在所述架座(1)上的框形焊台(2)，分开水平设置在所述焊台(2)上的、装设有焊夹具的第一夹具座(3)和第二夹具座(4)，以及与所述转轴(6)连接的、并控制所述转轴(6)旋转定位的旋转控制机构；从而，免去了人工扳动焊台旋转的操作，从而具有劳动强度低、生产效率高、生产工艺简单、成本低的优点。另外，所述自动式调节焊架还设有调整夹具座距离的调节机构，从而方便不同型号、尺寸的工件的夹持，而无需重新制造或搬运不同尺寸的焊架，具有使用方便、成本低、效率高的优点。
文档编号B23K37/04GK2753500SQ200420102440
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者李秀清, 邓文, 张怀安 申请人:方大集团股份有限公司