专利名称：机械部件工作面镜面加工方法
技术领域：
本发明适及一种机械部件工作面镜面加工方法，属于机械零部件提高工作面精确度、硬度、致密度及耐磨度的机械加工技术领域。
背景技术：
一些机械零部件的工作面，因相互配合的需要，要求有较高的精确度、硬度等技术性能指标，如气缸与活塞，现有对气缸工作面的加工，长期以来是先搪缸、然后再研磨，这种加工工艺的结果是工作面的粗糙度不是很高，且经络和活塞环运动方向不一致，造成产品使用中磨合期时间长、漏气率高、油耗大、噪音大、且排放高。
发明内容
本发明的目的是针对一些机械零部件工作面现有加工工艺存在的加工精度等技术性能指标不理想，形成的产品使用中磨合期时间长、漏气率高、油耗大、噪音大、且排放高等不足，提供可提高加工精度等技术指标，从而极大改善产品技术性能的一种机械部件工作面镜面加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种机械部件工作面镜面加工方法，其所述的方法是在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有0.02-0.1mm.的挤压余量，挤压前进行清洗，并用压缩空气吹尽加工底面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。
本发明公开了一种机械部件工作面镜面加工方法，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体，经液压或机械力使母体缓慢、匀速挤压通过被加工零部件底面，使如气缸内壁、活塞外表面成镜面，可使发动机磨合期大大缩短或无须磨合期，更重要的是由于高度精确、工作面高度光滑似镜面，摩擦阻力更小，使得发动机运转更平稳、噪音更小、还可缩小气缸和活塞的配合间隙，以降低油耗、减少排放，由于气缸内壁成了镜面，使得活塞环与之配合得更好，大大减少了磨合期内的漏气率，也使得油耗更低、排放更少，符合节能环保的要求，另外，由于提高了摩擦表面的致密程度和硬度，还可以大大延长使用寿命，适用于汽车和相关机动车的制造、维修行业，本发明所述的加工方法也适用于木材和塑料材质的零部件。
具体实施例方式
结合实施例进一步说明本发明，本发明公开的是一种机械部件工作面镜面加工方法，是对现有如气缸先搪缸、然后再研磨的传统工艺的改进，方法是在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有至少0.02mm.的挤压余量，挤压前对加工底面进行清洗、除杂，除杂是用压缩空气吹尽加工底面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。工作面为圆孔时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的弹子球，其直径比工作面直径略大；工作面为外圆面时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的孔模，孔模的内径比工作面直径略小；冷却、润滑液可用煤油、润滑油或煤油与润滑油的混合液。
权利要求
1.一种机械部件工作面镜面加工方法，其特征是所述的方法是在被加工零部件保证加工底面粗糙度和留有挤压余量情况下，先进行清洗和除杂，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，挤压过程中加冷却、润滑液。
2.根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是除杂是用压缩空气吹尽加工底面杂质。
3.根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是被加工零部件挤压余量至少为0.02mm.。
4.根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是工作面为圆孔时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的弹子球，其直径比工作面直径略大。
5.根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是工作面为外圆面时，母体可用硬质合金或合金钢类材料制成的孔模，孔模的内径比工作面直径略小。
6.根据权利要求1所述的机械部件工作面镜面加工方法，其特征是冷却、润滑液可用煤油、润滑油或煤油与润滑油的混合液。
全文摘要
本发明适及一种机械部件工作面镜面加工方法，属于机械加工技术领域，方法是在保证零部件加工底面粗糙度的情况下，留有至少0.02mm.的挤压余量，挤压前进行清洗，并用压缩空气吹尽加工底面面杂质，用远大于被加工零部件底面硬度和粗糙度材料制成的母体经液压或机械力缓慢、匀速挤压通过加工底面，使如气缸内壁、活塞外表面成镜面，使发动机磨合期大大缩短或无须磨合期，使得发动机运转更平稳、噪音更小，大大减少了磨合期内的漏气率，也使得油耗更低、排放更少，符合节能环保的要求，可以大大延长使用寿命，适用于汽车和相关机动车的制造、维修行业，所述的加工方法也适用于木材和塑料材质的零部件。
文档编号B21C29/00GK1739874SQ20051003895
公开日2006年3月1日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者秦强 申请人:秦强