专利名称：铜管自动扩缩口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管自动扩缩口机。
背景技术：
为满足使用要求，在铜管深加工过程中，在其中一端或两端要扩缩出符合要求的管径。现有技术中，铜管扩缩口采用车床、钻床滚压、旋压或用冲床冲压的方式，以上工艺受操作人员因素影响较大。操作人员的心里、生理状况及熟练程度，对加工出的产品质量都产生极大的影响，产品质量难以控制；同时操作人员的劳动强度大，生产效率低；车床、钻床滚压或旋压，需用弹簧夹头或夹模夹紧工件，冲床冲压对于特殊要求的管径无法加工，扩缩口形变过大时，需几次冲压成形，增加成样，工效低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种铜管自动扩缩口机。
为了达到上述目的，本实用新型包括机架，机架内设置有工作电路和电机，机架上设置有扩缩模、气缸及夹模；扩缩模与电机连动，夹模与气缸连动。
本实用新型的气缸为两个，一个为上缸，一个为进给气缸；夹模分为上下模；上模与可在上缸背板上滑动的导向块连接；下模设置在与导轨固定座固定连接的中托板上；上缸设置在上缸背板上，可推动上模滑动；进给气缸通过连接器与中托板固定连接。
本实用新型的扩缩模套设在一主轴上，主轴的另一端上套设有小带轮；小带轮通过皮带与设置在电机轴上的另一小带轮连接。
由于采用了上述方案，本实用新型采用气动、电动装置替代人工操作，工作时将工件放入夹模中，设备将自动将工件加工端送到加工模具中(上)，完成端口成型加工，再自动推出。因采用了自动定位传送，保持了产品加工的一致性，提高了产品质量，同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，避免了因人员因素对产品质量的影响。
附图为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
如图中所示，机架1内设有电机34和配电箱2，工作电路设置在配电箱内。进给气缸6设置在机架上，其运动方向的前端为连接器8，进给气缸通过该连接器与中托板13固定连接。中托板同时还与导轨固定座9和上缸背板20固定连接，使得导轨固定座9可带动设置在中托板及上缸背板上的物体沿导轨滑动。中托板上设置着下模固定座14，下模15嵌入固定座中。上缸背板上设置着上缸底板18和上模滑块导向块19，上模滑块导向块与上模16连接，上缸底板18上的气缸，即上缸17可推动上模可在下模的上方上下滑动。
机架1上还设有支架27和与之相应的盖板25，两者形成一箱体，主轴23水平穿设其中。主轴靠近夹模的一端套设着扩缩模21，扩缩模21可根据需要进行更换。主轴的另一端与小带轮30连接，该轮通过皮带32与另一小带轮33相连，小带轮33安装在电机34的转轴上，因此两个小带轮能同步转动，并带动套在主轴上的扩缩模高速远转。
权利要求1.一种铜管自动扩缩口机，其特征在于它包括机架，机架内设置有工作电路和电机，机架上设置有扩缩模、气缸及夹模；所述扩缩模与电机连动；所述夹模与气缸连动。
2.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于气缸为两个，一个为上缸，一个为进给气缸。
3.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于所述夹模分为上下模；所述上模与可在上缸背板上滑动的上模滑动导向块连接；所述下模设置在与导轨固定座固定连接的中托板上。
4.根据权利要求2或3所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于述上缸设置在上缸背板上，可推动上模滑动。
5.根据权利要求2或3所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于所述进给气缸通过连接器与中托板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于所述扩缩模套设在一主轴上。
7.根据权利要求6所述的一种铜管自动扩缩口机，其特征在于所述主轴的另一端上套设有小带轮；所述小带轮通过皮带与设置在电机轴上的另一小带轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新式的铜管自动扩缩口机。它的机架内设置有工作电路和电机，机架上设置有扩缩模、气缸及夹模；扩缩模与电机连动，夹模与气缸连动。本实用新型采用了自动定位传送，保持了产品加工的一致性，提高了产品质量，同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，避免了因人员因素对产品质量的影响。
文档编号B21D41/00GK2860663SQ200520068008
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者赖金瑞 申请人:广东精艺金属股份有限公司