专利名称：一种管件扩喇叭口夹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件加工技术领域，更具体的涉及一种管件扩喇叭口夹模。
背景技术：
为了适应安装或使用需求，一些工业用管件通常需要将其管口部扩充为喇叭口状。例如，在空调的生产工艺中，采用铜管或铜铝管作为空调的连接管，铜管或铜铝管在安装至空调器之前，需将其进行喇叭口的扩充。目前，在空调连接管的批量生产过程中，连接管喇叭口的扩充通常采用喇叭口夹 模将连接管夹持住，喇叭口夹模的模腔一端的开口部为喇叭口状结构，连接管被夹膜夹持于模腔内。而后采用锥形冲头冲压连接管的管口部，进而使得连接管的管口部外涨形成喇叭口。然而，现有技术中的管件喇叭口夹模，其模腔只有一端是喇叭口状结构，当该端的喇叭口磨损后,整套喇叭口夹模将报废。如此,造成了生产成本的增加。此外，在生产过程中，不同连接管需要扩充的喇叭口大小不同，当扩充另一种大小的喇叭口时，需要更换喇叭口夹模。此时，需将原来的夹模拆卸下来，而后将另一种夹模搬运至设备处进行安装，并将更换下的夹模运回至存放处。显然，如此操作，当夹模更换频繁时，更换效率较低。因此，如何解决现有技术中的管件扩喇叭口夹模因一次性利用而造成的成本浪费，以及如何解决现有技术夹模更换效率较低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管件扩喇叭口夹模，其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。本实用新型提供的管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。优选地，所述第一喇叭口部的开口直径等于所述第二喇叭口部的开口直径。优选地，所述第一喇叭口部的开口直径大于或小于所述第二喇叭口部的开口直径。优选地，所述定位导向装置包括设置于所述定模的导向柱和定位导向柱，且所述定位导向柱设有缓冲部件，所述定位导向装置还包括设置于所述动模且与所述导向柱相适配的导向孔及与所述定位导向柱相适配的定位导向孔。优选地，所述缓冲部件为环绕设置于所述定位导向柱的螺旋压缩弹簧。优选地，所述定位导向孔为外孔孔径大于内孔孔径的阶梯孔，且其外孔的孔径大于所述螺旋压缩弹簧的直径，内孔的孔径小于所述螺旋压缩弹簧的直径。[0014]优选地，所述导向柱和所述定位导向柱均为两个，所述导向孔和所述定位导向孔也均为两个，且两个所述导向柱和两个所述导向孔一一对应，两个所述定位导向柱与两个所述定位导向孔一一对应。优选地，所述第一安装部为设置于所述动模的第一安装孔，所述第二安装部为设置于所述定模的第二安装孔。本实用新型提供的管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动 模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。如此设 置，动模可通过第一安装部，定模可通过第二安装部安装至加工设备上，此时模腔的第一喇叭口部与设备的冲头相对应。进行扩喇叭口工序时，通过操纵设备，首先将动模和定模分开，并将待加工管件放置于模腔内，而后操纵设备使得动模和定模合并，待加工管件即可被夹紧于模腔内，此时，操纵设备在冲头和模腔的第一喇叭口部的作用下，将待加工管件的口部扩为喇叭口。当模腔的第一喇叭口部磨损后，可将动模和定模互换位置，以使得模腔的第二喇叭口部与设备的冲头相对应，如此，动模和定模还可继续使用。显然，本实用新型提供的管件扩喇叭口夹模，有效避免了因夹模磨损而造成的浪费，此外，当第一模腔磨损后，只需将动模和定模更换位置，而无需更换另一套夹模，有效提高了更换效率。
图I为本实用新型具体实施方式
中扩喇叭口夹模处于合模状态时结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中定模结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式
中动模结构示意图；图I-图 3 中 动模一 11、定模一 12、冲头一 10、待加工管件一 13、第一喇叭口部一 131、第二喇叭口部一 132、导向柱一 14、定位导向柱一 15、导向孔一 16、定位导向孔一 17、螺旋压缩弹簧一18、第一安装孔一 19、第二安装孔一 20。
具体实施方式
本实用新型提供了一种管件扩喇叭口夹模，其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参考图I至图3，图I为本实用新型具体实施方式
中扩喇叭口夹模处于合模状态时结构示意图；图2为本实用新型具体实施方式
中定模结构示意图；图3为本实用新型具体实施方式
中动模结构示意图。本具体实施方式
所提供的管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模11和具有第二安装部的定模12。其中，动模11和定模12之间设有定位导向装置，且动模11和定模12形成的模腔的一端设有第一喇叭口部131，模腔的另一端设有第二喇叭口部132。如此设置，动模11可通过第一安装部，定模12可通过第二安装部安装至加工设备上，此时模腔的第一喇叭口部131与设备的冲头10相对应。进行扩喇叭口工序时，通过操纵设备，首先将动模11和定模12分开，并将待加工管件13放置于模腔内，而后操纵设备使得动模11和定模12合并，待加工管件13即可被夹紧于模腔内，而后操纵设备进行扩孔，在冲头10和模腔的第一喇叭口部131的作用下，将待加工管件13的口部扩为喇叭口。当模腔的第一喇叭口部131磨损后，可将动模11和定模12互换位置，以使得模腔的第二喇叭口部132与设备的冲头10相对应，如此，动模11和定模12还可继续使用。显然，本具体实施方式
所提供的管件扩喇叭口夹模，有效避免了因夹模磨损而造成的浪费，此外，当第一喇叭口部131磨损后，只需将动模11和定模12更换位置，而无需更换另一套夹模，有效提高了更换效率。需要说明的是，在批量生产过程中，有时需要改变所要扩充的喇叭口的开口大小。现有技术中，需更换另一种型号的夹模，同样，需要将设备上的原有夹模拆卸下来，并更换成另一种型号的夹模，工作效率较低。·鉴于此，本具体实施方式
中，第一喇叭口部131的开口直径可大于或小于第二喇叭口部132的开口直径。如此设置，由于第一喇叭口部131的开口直径与第二喇叭口部132的开口直径不等，故在实际生产过程中，需要扩充另一种尺寸的喇叭口时，同样只需更换动模11和定模12的位置，使第一喇叭口部131和第二喇叭口部132调换位置即可。显然，当需要生产另一种尺寸的喇叭口时，无需更换另一种型号的夹模，只需调换动模11和定模12的位置即可，有效提高了生产效率。当然，第一喇叭口部131的开口直径也可等于第二喇叭口部132的开口直径，第一喇叭口部131的开口直径和第二喇叭口部132的开口直径大小可根据具体情况具体设定，本实用新型对二者的直径大小不作具体限定。需要说明的是，本具体实施方式
提供的定位导向装置具有定位和导向作用，以便动模11和定模12能够沿固定轨迹进行合模和开模，定位导向装置可具体如下述设置。定位导向装置可具体包括设置于定模12的导向柱14和定位导向柱15，且定位导向柱15设有缓冲部件，定位导向装置还包括设置于动模11且与导向柱14相适配的导向孔16及与定位导向柱15相适配的定位导向孔17。如此设置，动模11与定模12相配合时，导向柱14伸入于导向孔16内，在动模11和定模12相互靠近或远离过程中，导向柱14始终在导向孔16内进行滑动，导向柱14和导向孔16的配合对动模11的位移具有较好的导向作用。此外，定位导向柱15上设有缓冲部件，如此设置，当合模时，缓冲部件与动模11的合模面相抵触并发生形变，如此可使得动模11缓慢地与定模12合模，缓冲部件具有较好的缓冲作用，有效防止了动模11与定模12发生碰撞而损坏模具的问题。上述缓冲部件可具体为环绕设置于定位导向柱15的螺旋压缩弹簧18。当然，上述缓冲部件也可为其他类型的缓冲装置，比如，气压缓冲装置、液压缓冲装置等。当上述缓冲部件设置为螺旋压缩弹簧18时，与定位导向柱15相适配的定位导向孔17可具体如下述设置。[0039]定位导向孔17可具体为外孔孔径大于内孔孔径的阶梯孔，且其外孔的孔径大于螺旋压缩弹簧18的直径，内孔的孔径小于螺旋压缩弹簧18的直径。如此设置，定位导向孔17为阶梯孔，且靠外的孔为大径孔，靠内的孔为小径孔，定位导向柱15可伸入于小径孔内，而螺旋压缩弹簧18只能位于大径孔内。当合模过程中，螺旋压缩弹簧18与阶梯孔的阶梯面相抵接，相对于螺旋弹簧与定位导向孔17的孔底相抵接，螺旋压缩弹簧18的压紧程度更高，其起到的缓冲作用更为明显。需要说明的是，为了提高合模或开模时，动模11运动的稳定性，本具体实施方式
所提供的导向柱14和定位导向柱15可以均为两个,导向孔16和定位导向孔17也均为两个，且两个导向柱14和两个导向孔16 对应，两个定位导向柱15与两个定位导向孔17
--对应。如此设置，动模11受两个导向定位柱和两个定位导向柱15的导向作用，合模和开模过程中具有更好的稳定性。当然，导向柱14、定位导向柱15及与之相对应的导向孔16和 定位导向孔17也可为其它数量，比如，可均为三个、四个等。另外，本具体实施方式
所提供的动模11的第一安装部可具体为第一安装孔19，第二安装部可具体为第二安装孔20。如此设置，通过第一安装孔19和第二安装孔20，动模11和定模12可卡置于夹模设备中，当然，夹模也可通过其它方式与夹模设备相连接，比如，通过螺栓连接、销接等方式。以上对本实用新型所提供的一种管件扩喇叭口夹模进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，其特征在于，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。
2.如权利要求I所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述第一喇叭口部的开口直径等于所述第二喇叭口部的开口直径。
3.如权利要求I所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述第一喇叭口部的开口直径大于或小于所述第二喇叭口部的开口直径。
4.如权利要求I所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述定位导向装置包括设置于所述定模的导向柱和定位导向柱，且所述定位导向柱设有缓冲部件，所述定位导向装置还包括设置于所述动模且与所述导向柱相适配的导向孔及与所述定位导向柱相适配的定位导向孔。
5.如权利要求4所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述缓冲部件为环绕设置于所述定位导向柱的螺旋压缩弹簧。
6.如权利要求5所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述定位导向孔为外孔孔径大于内孔孔径的阶梯孔，且其外孔的孔径大于所述螺旋压缩弹簧的直径，内孔的孔径小于所述螺旋压缩弹簧的直径。
7.如权利要求6所述的管件扩喇叭口夹模，其特征在于，所述导向柱和所述定位导向柱均为两个，所述导向孔和所述定位导向孔也均为两个，且两个所述导向柱和两个所述导向孔一一对应，两个所述定位导向柱与两个所述定位导向孔一一对应。
8.如权利要求1-7任一项所述的管件喇叭口夹模，其特征在于，所述第一安装部为设置于所述动模的第一安装孔，所述第二安装部为设置于所述定模的第二安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种管件扩喇叭口夹模，包括具有第一安装部的动模和具有第二安装部的定模，所述动模和所述定模之间设有定位导向装置，且所述动模和所述定模形成的模腔的一端设有第一喇叭口部，所述模腔的另一端设有第二喇叭口部。如此设置，本实用新型提供的管件扩喇叭口夹模，其能够有效解决现有技术中夹模造成的成本浪费问题和更换效率较低的问题。
文档编号B21D41/02GK202683814SQ20122036661
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者王仁聪, 林强盛, 林祥龙, 曾霄 申请人:珠海格力电器股份有限公司