一种改进的空过管喇叭口的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的空过管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本体，所述喇叭口本体设置为圆筒状，其中喇叭口本体的一端设置有锥度，设置有锥度的一端的喇叭口连接第二圆筒。本技术的优点如下：1）本实用新型整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2）该技术方案通过增加第二圆筒，使得扎件能够顺利的通过，该第二圆筒的直径大于喇叭口本体的直径，其内部的锥度与喇叭口的锥度一致，这样就能保持圆滑的过渡，另外大的直径可以使延伸出来的锥口更大，从而可以使轧件在空过时更容易进入；3）本实用新型适用于高速线材的空过管，当轧制大规格产品时，高速区有些道次需要空过时，利用此空过导管，可以有效避免轧件抖动，使轧件顺利运行，避免冒料。
【专利说明】一种改进的空过管喇叭口
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喇叭口，特别涉及一种改进的空过管喇叭口，属于轧钢辅助设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]一条轧线最重要的部件是轧机和导槽，然而随着设备的技术改进升级，设备能够满足更多规格的轧制，而对于12规格以上的大规格，精轧机已经基本不用了，一般空过，即要装备配套的空过管，最开使引进的空过管就是一支普通的中空钢管，轧件进口的部位有锥口，但锥口太小，经现场试用发现该空过管并不能满足轧制需求，一方面现在的轧线比之前老式的要长，轧件出预精轧到精轧机之间的距离比较长，另一个方面轧制速度也比较快，就会导致轧件在导槽内出现抖动，再进入精轧机的空过管。锥口过小有可能会导致轧件不能顺利进入而导致堆钢冒料。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种改进的空过管喇叭口，该装置能够使得轧件顺利的进入，提高作业效率，降低工人劳动强度，从而提供生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本体，所述喇叭口本体设置为圆筒状，其中喇叭口本体的一端设置有锥度，设置有锥度的一端的喇叭口连接第二圆筒。
[0005]作为本发明的一种改进，所述锥度为18-22°，锥度过大会使开口处的厚度变薄，
空过管
[0006]的开口的耐磨性降低；锥度过小不利于轧机顺利进入空过关，容易导致堆钢。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第二圆筒的长度是80_85mm，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为20-25mm。这样做一方面不会使整个空过管太长，精轧机之间的距离是一定的，不会出现尺寸不符合的问题，另一方面，嵌入的长度可以使第一圆筒和第二圆筒牢固连接且可以尽量增大第二圆筒延伸后的开口。
[0008]作为本发明的一种改进，所述第二圆筒最厚的部位为30_35mm,最薄的部位为15-18mm。
[0009]作为本发明的一种改进，所述所述第二圆筒的直径为Φ120-125πιιη。
[0010]作为本发明的一种改进，所述第二圆筒内设置有锥度，所述第二圆筒内的锥度与喇叭口本体内的锥度大小一致。
[0011]作为本发明的一种改进，所述第二圆筒的长度是83mm，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为23mm。
[0012]作为本发明的一种改进，所述第二圆筒的直径为Φ 123mm。
[0013]相对于现有技术，本技术的优点如下:1)本发明整体结构设计巧妙，实用性强、现场组装和更换方便；2)该技术方案通过增加第二圆筒，使得扎件能够顺利的通过，该第二圆筒的直径大于喇叭口本体的直径，但其内部的锥度与喇叭口的锥度一致，这样就能保持圆滑的过渡，另外大的直径可以使延伸出来的锥口更大，从而可以使轧件在空过时更容易进入；3)本专利适用于高速线材的空过管，当轧制大规格产品时，高速区有些道次需要空过时，利用此空过导管，可以有效避免轧件抖动，使轧件顺利运行，避免冒料；4)该技术方案成本较低，便于在轧钢行业大规模的推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本发明整体结构示意图；
[0015]图中:1、第二圆筒，2、喇叭口本体，3、喇叭口锥度，4、第二圆筒锥度。
【具体实施方式】
[0016]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述和介绍。
[0017]实施例1:参见图1，一种改进的空过管喇叭口，所述喇叭口包括喇叭口本体2，所述喇叭口本体设置为圆筒状，其中喇叭口本体的一端设置有锥度3，设置有锥度的一端的喇叭口本体连接第二圆筒I。
[0018]实施例2:参见图1，作为本发明的一种改进，所述锥度为18-22°，锥度过大会使开口
[0019]处的厚度变薄，空过管的开口的耐磨性降低；锥度过小不利于轧机顺利进入空过关，容易导致堆钢。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0020]实施例3:参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二圆筒的长度是80_85mm，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为20-25mm，其中优选为，所述第二圆筒的长度是83mm，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为23mm。这样做一方面不会使整个空过管太长，精轧机之间的距离是一定的，不会出现尺寸不符合的问题，另一方面，嵌入的长度可以使第一圆筒和第二圆筒牢固连接且可以尽量增大第二圆筒延伸后的开口。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0021]实施例4:参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二圆筒最厚的部位为30-35mm,最薄的部位为15_18mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0022]实施例5:参见图1，作为本发明的一种改进，所述所述第二圆筒的直径为Φ120-125πιπι。优选为，第二圆筒的直径为Φ 123mm。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0023]实施例6:参见图1，作为本发明的一种改进，所述第二圆筒内设置有锥度，所述第二圆筒内的锥度与喇叭口本体内的锥度大小一致。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0024]本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0025]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1.一种改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述喇叭口包括喇叭口本体，所述喇叭口本体设置为圆筒状，其中喇叭口本体的一端设置有锥度，设置有锥度的一端的喇叭口连接第二圆筒。
2.根据权利要求1所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述锥度为18-22。
3.根据权利要求2所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒的长度是80-85mm，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为20_25mm。
4.根据权利要求3所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒最厚的部位为30-35mm,最薄的部位为15_18mm。
5.根据权利要求4所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒的直径为Φ120_125mm。
6.根据权利要求5所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒内设置有锥度，所述第二圆筒内的锥度与喇叭口本体内的锥度大小一致。
7.根据权利要求3所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒的长度是83臟，嵌入圆筒状喇叭口本体的长度为23mm。
8.根据权利要求5所述的改进的空过管喇叭口，其特征在于，所述第二圆筒的直径为Φ123mm。
【文档编号】B21B39/02GK203991685SQ201420392528
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】王鲁义, 吕新, 屈小波, 柯章伟, 杨帆, 蔺禄寿, 顾腾飞 申请人:江苏永钢集团有限公司