专利名称：双面焊板翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备，具体地说是一种专用于双面焊接金属板的翻转机构。
背景技术：
在金属铝板的生产过程中，当需要将多块铝板相互焊接在一起时，通常先将两块铝板焊接好，再将该铝板翻转后，把第三块铝板放在上面进行焊接。在现有技术中，这种翻转的动作一般由手工完成，因此比较麻烦，难以保证良好的焊接质量。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种双面焊板翻转机构，以提高产品质量，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境。
按照本实用新型所提供的设计方案，在升降机构的上端连接支架，在支架上安装翻转机构，在翻转机构内安装水平移动机构。
在升降机构中，升降缸体安装于机架上，升降缸体的活塞杆与支架连接。在机架上安装导向套，在导向套内有导向柱，导向柱的上端与支架连接。在翻转机构中，活动套可转动地套在水平移动机构的外面，在活动套的外面有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与传动机构连接，蜗轮位于安装在固定座上的蜗壳内，固定座安装于支架上，在活动套的端部连接夹头。
在水平移动机构中，水平缸体位于翻转机构的活动套内，在水平缸体内的活塞上连接活塞杆，活塞杆的外端伸出水平缸体，并且，活塞杆的外端与夹头连接。在活动套与固定座间以及活动套与水平缸体之间分别设置有助于滑动的铜套，在蜗轮与活动套的结合面上设置可以允许活动套相对蜗轮进行轴向移动的滑槽。
本实用新型的优点是结构简单合理，使用时轻便灵活，可有效提高产品的焊接质量，减轻工人的劳动强度和改善工人的操作环境。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示在升降机构的上端连接支架19，在支架19上安装翻转机构，在翻转机构内安装水平移动机构。在翻转机构与水平移动机构的端部有用于夹住铝板的夹头，使用时，升降机构的活塞杆动作，带动翻转机构及水平移动机构上升，在夹头7接近铝板时，水平移动机构的活塞杆16伸出，使夹头7夹住铝板，然后，翻转机构动作，使夹头7连同铝板一起翻转180度，翻转完毕，水平移动机构的活塞杆进一步外伸，将铝板推至下一个焊接工序，然后，水平移动机构的活塞杆回缩，回缩到位后，升降机构的活塞杆回缩，带动翻转机构及水平移动机构下降，等待下一个动作。
在升降机构中，升降缸体8安装于机架20上，升降缸体8的活塞杆与支架19连接。升降机构除了采用缸体活塞机构外，还可以采用电动推杆等机构。
在机架20上安装导向套21，在导向套21内有导向柱22，导向柱22的上端与支架19连接。导向柱22与导向套21的作用在于确保升降机构动作时，具有良好的导向性能，以免发生意外。
在翻转机构中，活动套17可转动地套在水平移动机构的外面，在活动套17的外面有蜗轮4，蜗轮4与蜗杆23啮合，蜗杆23与传动机构连接，蜗轮4位于安装在固定座18上的蜗壳内，固定座18安装于支架19上，在活动套17的端部连接夹头7。工作时，传动机构带动蜗杆23转动，蜗杆23带动与其啮合的蜗轮4转动，蜗轮4再带动活动套17转动，最后由活动套17带动夹头7及铝板翻转。所用的翻转机构除了上述蜗轮蜗杆机构外，还可以采用齿轮齿条机构等。
在水平移动机构中，水平缸体5位于翻转机构的活动套17内，在水平缸体5内的活塞25上连接活塞杆16，活塞杆16的外端伸出水平缸体5，并且，活塞杆16的外端与夹头7连接。在活动套17与固定座18间以及活动套17与水平缸体5之间分别设置有助于滑动的铜套5，在蜗轮4与活动套17的结合面上设置可以允许活动套17相对蜗轮4进行轴向移动的滑槽24。活动套17可以在蜗轮4的带动下转动，也可以在水平缸体5的活塞杆16带动下做水平移动，因此在蜗轮4与活动套17间设置花键式的滑槽24，以便蜗轮4能带动活动套17转动，活动套17又能在水平缸体5的活塞杆带动下相对蜗轮4做轴向移动。出于与上述同样的考虑，水平移动机构除了采用缸体活塞机构外，还可以采用电动推杆或连杆机构等。
权利要求1.双面焊板翻转机构，其特征是在升降机构的上端连接支架(19)，在支架(19)上安装翻转机构，在翻转机构内安装水平移动机构。
2.根据权利要求1所述的双面焊板翻转机构，其特征是在升降机构中，升降缸体(8)安装于机架(20)上，升降缸体(8)的活塞杆与支架(19)连接。
3.根据权利要求1所述的双面焊板翻转机构，其特征是在机架(20)上安装导向套(21)，在导向套(21)内有导向柱(22)，导向柱(22)的上端与支架(19)连接。
4.根据权利要求1所述的双面焊板翻转机构，其特征是在翻转机构中，活动套(17)可转动地套在水平移动机构的外面，在活动套(17)的外面有蜗轮(4)，蜗轮(4)与蜗杆(23)啮合，蜗杆(23)与传动机构连接，蜗轮(4)位于安装在固定座(18)上的蜗壳内，固定座(18)安装于支架(19)上，在活动套(17)的端部连接夹头(7)。
5.根据权利要求1所述的双面焊板翻转机构，其特征是在水平移动机构中，水平缸体(5)位于翻转机构的活动套(17)内，在水平缸体(5)内的活塞(25)上连接活塞杆(16)，活塞杆(16)的外端伸出水平缸体(5)，并且，活塞杆(16)的外端与夹头(7)连接。
6.根据权利要求1所述的双面焊板翻转机构，其特征是在活动套(17)与固定座(18)间以及活动套(17)与水平缸体(5)之间分别设置有助于滑动的铜套(5)，在蜗轮(4)与活动套(17)的结合面上设置可以允许活动套(17)相对蜗轮(4)进行轴向移动的滑槽(24)。
专利摘要双面焊板翻转机构，涉及机械加工设备。按照本实用新型所提供的设计方案，在升降机构的上端连接支架，在支架上安装翻转机构，在翻转机构内安装水平移动机构。在升降机构中，升降缸体安装于机架上，升降缸体的活塞杆与支架连接。在机架上安装导向套，在导向套内有导向柱，导向柱的上端与支架连接。在翻转机构中，活动套可转动地套在水平移动机构的外面，在活动套的外面有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆与传动机构连接，蜗轮位于安装在固定座上的蜗壳内，固定座安装于支架上，在活动套的端部连接夹头。本装置可有效提高产品质量，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境。
文档编号B23K37/047GK2832406SQ200520071770
公开日2006年11月1日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者周明 申请人:无锡银邦铝业有限公司