专利名称：逆板压缸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种逆板压缸装置，特别是关于一种应用在加工铁板用的工作母机上的逆板压缸装置。
背景技术：
如图1、图2以及图3所示，市场上现有加工铁板的工作母机(油压剪床)1′，将铁板2′裁剪为某宽度时，该铁板2′裁剪处均产生螺旋状扭曲及变形状态。产生螺旋状扭曲及变形状态的原因在于现有加工铁板的工作母机1′上刀座106′，在操作中是呈圆弧上下往复运动，在裁剪过程中会将铁板2′渐渐向后推动，使铁板2′产生螺旋状扭曲。通常对这种扭曲现象，很难在该加工铁板的工作母机1′上做任何修正及补正。在铁板2′加工之前先经过铁板整平的过程，然后再置入该加工铁板的工作母机1′进行裁剪，这种做法非常不方便，极为耗费人力、工时及大量耗费材料，提高制造成本，不符合的经济效益。
如图1及图2所示，它是现有加工铁板的工作母机刀座部分的构造，在该工作母机1′下部所设的机台101′上端部，设有呈水平状态的下刀座102′，在该下刀座102′的左端，也就是该工作母机机台101′的左上角位置设有下刀103′，在该下刀座102′上方具有板压缸座104′，该板压缸座104′呈垂直状态，并在该板压缸座104′下端固定有板压缸105′，该板压缸105′大致呈工字形，下端固设有下压以定位铁板2′的定位板105a′(配合图3所示)；为配合上述下刀座102′及其下刀103′的剪裁，左上刀角端的下刀刃部103a′设有上刀座106′的上刀107′，该上刀107′位于该上刀座106′的右下角端部，该上刀107′呈平行四边形状，该下刀103′则呈长方形状，如图2所示，该工作母机1′在操作时，上刀座106′以适当的旋转弧度下移到下刀座102′左上角，以上刀座106′的上刀107′右下刀角端的上刀刀刃107a′与上刀座106′的上刀107′的下刀刀刃103a′相切合，这就是剪断铁板2′的裁剪基准点B′，请配合参照图3，它是铁板2′置放在工作母机1′的下刀座102′座面上，并由上刀107′以适当旋转弧度向下位移同时对铁板2′的被裁剪端2a′进行裁剪的动作示意；在上刀107′进行裁剪瞬间，即令该铁板2′的被裁剪端2a′的左端呈现向上翘起，使该铁板的被裁剪端2a′在被裁剪瞬间与铁板2′呈一倾斜度，使左右两者不能呈现一致的水平状态，这一重大缺点在于，该被裁剪端2a′在被裁剪后的裁剪切口侧边缘2b′与其板面2c′形成一锐角而非直角，因此对于该锐角必须再加工，使之为直角方位才符合实用的需要。
因此，如何解决现有技术的上述缺点，实已成目前急待解决的课题。
实用新型内容为克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种逆板压缸装置，该装置完全杜绝上述现有加工铁板的工作母机的缺点，设置具有分置在下刀座后方的多个油压支撑座，抗衡裁剪时铁板向后推移的力量，使裁剪后的铁板直接向正下方移动，达到裁剪的铁板平坦、无扭曲现象的目的。
本实用新型的另一目的在于提供一种逆板压缸装置，能够节省工时和人力、减少材料耗损、增加生产量和降低制造成本，提高产品的经济效益。
为达到上述及其他目的，本实用新型提供一种逆板压缸装置，它具备上刀与下刀，并将待裁切工件置于下刀上，利用上刀向下冲切裁断工件，该逆板压缸装置包括该逆板压缸装置的下刀前侧设有上下升降自如的工件支承装置，该工件支承装置是由载置工件的承压座及升降自如地支持该承压座的压力缸构成，在裁切操作中，该工件支承装置将工件保持在适当的冲切姿势，使切口平整。
综上所述，本实用新型的逆板压缸装置可完全杜绝上述现有加工铁板的工作母机的缺点，该装置具有分置于下刀座后方的多个油压支撑座，抗衡裁剪时铁板向后推移的力量，使裁剪后的铁板直接向正下方移动，裁剪的铁板平坦、无扭曲现象。同时，该装置还能够节省工时和人力、减少材料耗损、增加生产量和降低制造成本。
图1是现有加工铁板的工作母机的刀座部分侧视图；图2是现有加工铁板的工作母机刀座部分的上刀座下压动作示意图；图3是现有加工铁板的工作母机刀座部分操作裁剪铁板的动作示意图；图4是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的主视图；图5是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的侧视图；图6A是本实用新型的正视放大图；图6B是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的逆板压缸装置侧视放大图；图7A是本实用新型动作示意的正视放大图；图7B是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的逆板压缸装置动作示意的侧视放大图；图8是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的逆板压缸装置的局部示意图；图9是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的逆板压缸装置的局部动作示意图；以及图10是本实用新型安装在加工铁板的工作母机的逆板压缸装置裁剪铁板的动作示意图。
具体实施方式
实施例图4是本实用新型的逆板压缸装置安装在加工铁板的工作母机的主视图。
该逆板压缸装置的下刀前侧设有上下升降自如的工件支承装置，该工件支承装置是由载置工件的承压座及升降自如地支持该承压座的压力缸构成。
在该工作母机1′内部具有马达109′、泵110′、油路板111′及其油箱112′等，上述传动装置是为配合上下刀座106′、102′与本实用新型本体10油压用的主缸12、右缸11a及右缸11b的操作。
如图4配合图5所示，本实用新型本体10是一种油压装置，多个该油压装置分别设置在该工作母机1′的下方适当位置，本实用新型位于工作母机内的上刀座106′与下刀座102′裁剪方位，即在上刀座106′的下方位置，在操作时抗衡上刀座106′的上刀107′下压铁板2′的力量。如图6A配合图6B所示，它是本实用新型本体10的构造主视图与其侧视图；在该主视图(图6A)中，该本体10左右两侧分别是油压缸的左缸11a及右缸11b，在该左缸11a及右缸11b之间，设有主缸12；在该本体10上端则设有固定座13，在固定座13上方设有承压座14，该承压座14下面是由左缸11a、右缸11b及其主缸12分别设有的伸缩杆11a1、11b1及121予以支撑；配合图6B所示，在该主缸12前面的下端及其通过上端固定座13设有接通泵110′等上述传动装置的油管15。
图8是上述图6B中本体10安装在工作母机1′上的简化图(，以下图9、图10均为图7A、图7B的简化图)，此时本体10的承压座14处在未动作状态；如图9所示，该本体10的承压座14向上撑起到与下刀103′的下刀刀刃103a′同样高度的位置，并撑住置放在下刀座102′上面的铁板2′的被裁剪端2a′，同时在铁板2′上方的板压缸105′的定位板105a′向下顶抵该铁板2′，在铁板2′突出于下刀座102′外的左端被裁剪端2a′上方是已被裁剪位置的上刀座106′的上刀107′，及在该铁板的被裁剪端2a′下方即为上述本体的承压座14向上支撑处；如图10所示，延续图9的动作示意，该上刀座106′以适当弧度下压，令其下刀107′对该铁板2响下裁剪，同时位于铁板的被裁剪端2a′下方的承压座14也受该下刀座106′的下压力量而撑顶其上方铁板的被裁剪端2a′而下沉，此时铁板2′及被裁剪端2a′的裁剪边缘均呈直角边缘N，而不会像上述未安装本实用新型前所呈现铁板的被裁剪端2a′为上翘倾斜的现象及呈现锐角边缘无法事后再加工修补。
图7A、图7B是本实用新型实施例的连续操作示意图，即综合上述图8、图9、图10的操作过程。上述本体10的承压座14在经由上述动作过程即回复到图8中所示的位置，但进行上述操作前，置放该铁板2′定位在下刀座102′上面，该铁板2′突出于该下刀座102′之外所须裁切多少尺寸的被裁切端2a′左侧端，是由可调整定位端108′进行调整定位并抵住该铁板被裁切端2a′的左侧端。
综上所述，本实用新型的逆板压缸装置可完全杜绝上述现有加工铁板的工作母机的缺点，具有分置在下刀座后方的多个油压支撑座，抗衡裁剪时铁板向后推移的力量，使裁剪后的铁板直接向正下方移动，达到裁剪的铁板能够平坦、无扭曲现象。同时能够节省工时和人力、减少材料耗损、增加生产量以及降低制造成本。
权利要求1.一种逆板压缸装置，具备上刀与下刀，并将待裁切工件置于下刀上，利用上刀向下冲切裁断工件的剪切装置，其特征在于，该逆板压缸装置的下刀前侧设有上下升降自如的工件支承装置，该工件支承装置是由载置工件的承压座及升降自如地支持该承压座的压力缸构成，在裁切操作中，该工件支承装置将工件保持在适当的冲切姿势，使切口平整。
2.如权利要求1所述的逆板压缸装置，其特征在于，该工件支承装置设有多个压力缸及配合该压力缸的多个伸缩组件以支持该承压座。
3.如权利要求2所述的逆板压缸装置，其特征在于，该多个压力缸是由主缸、左缸及右缸组成。
专利摘要一种逆板压缸装置具备上刀与下刀，将待裁切工件置于下刀上，利用上刀向下冲切裁断工件的剪切装置，该逆板压缸装置的下刀前侧设有上下升降自如的工件支承装置，该工件支承装置是由载置工件的承压座及升降自如地支持该承压座的压力缸构成，在裁切操作中，该工件支承装置将工件保持在适当的冲切姿势，使切口平整；本实用新型的逆板压缸装置可完全杜绝现有加工铁板的工作母机的缺点，该装置的多个油压支撑座，抗衡裁剪时铁板向后推移的力量，使裁剪后的铁板直接向正下方移动，裁剪的铁板平坦、无扭曲现象。同时该装置还能够节省工时和人力、减少材料耗损、增加生产量和降低制造成本。
文档编号B23D15/04GK2820399SQ20052011399
公开日2006年9月27日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日
发明者康天明 申请人:中德固劳机械工业股份有限公司