专利名称：管道环焊缝间隙双活塞调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是钢质管道对口焊接的大涨紧力管道内对口器配套的管道环焊缝间隙双活塞调节机构。涉及管道系统技术领域。
背景技术：
管道内对口器是管道建设过程中管口组对焊接必不可少的旋工设备，直接影响焊接的质量和效率。随着管道事业向大口径、厚管壁、高钢级的发展趋向，焊接技术也朝着自动化焊接和高效、高质量焊接技术发展，焊接工艺对管道对口器的对口间隙提出了更高的要求均匀、可调。之前，中国石油天然气管道局2004年9月8日获准授权的“内对口器间隙调整器”实用新型专利提出了一种作对口器中心轴的间隙调节气缸的调整技术，它虽然结构简单，安装位置巧妙、占空间小，间隙调节连续、准确可靠，操作方便、快捷。但面对当前厚管壁、高钢级以及对间隙还要均匀、可调的高要求，就显得不足了，主要是对大涨紧力的管道内对口器就力所不能及了。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种与大涨紧力管道内对口器配套的管道环焊缝间隙双活塞调节机构。
本实用新型为了解决与大涨紧力管道内对口器的配套问题，关键是提高间隙的调节力。因此，本机构的技术方案是作内对口器中心轴的间隙调整气缸1采用单缸体25、单间隙活塞杆21和前、后间隙活塞20、23的结构。图1、图2和图3给出了总体的结构。具体就是间隙调整气缸1的缸体25均分为两个缸腔，后间隙活塞23与前间隙活塞20分别由后活塞螺母24和前活塞螺母22固定在间隙活塞杆21上并分别安装在缸体25的两个缸腔中，前端盖27、后端盖26与缸体25由内六角螺钉28刚性连接，前端盖27上除有供活塞杆伸缩的中心孔外另开一个进气孔A(见图3)，在后端盖26中心处开一个进气孔B(见图4)，进气孔A、B有气道通入缸腔的前后两端；间隙调整气缸1与内对口器中间盘4刚性连接，而中间盘4又与后基盘17刚性连接，前基盘8、后基盘17与旋转钢套9通过内六角柱头螺钉刚性连接，旋转花盘6分别与旋转钢套9和充当中心轴的间隙调整气缸1间隙配合，可作相对旋转；间隙活塞杆21外用六角螺母12拧固一间隙推板10，间隙推板10通过内六角柱头螺钉11与旋转花盘6刚性连接，旋转花盘6与旋转钢套9同轴且面接触，前基盘8与旋转钢套9刚性连接，当间隙活塞杆21伸出时推动间隙推板10，从而带动前基盘8与中间盘4拉开间隙，当间隙活塞杆21缩回时，拖动间隙推板10从而带动前基盘8与中间盘4重合；而间隙推板10如图6、图7所示，是中心有孔、两短边为圆弧形的矩形板，两短弧边各有三个穿内六角柱头螺钉11的孔。在间隙调整气缸1周围有防止前基盘8旋转的4根导向轴19沿轴向阵列，其一端通过内六角螺母18与内对口器后基盘17固连，同时导向轴19与六角螺母18还将中间盘4和后基盘17刚性连接，导向轴19穿过前基盘8沿轴向排列的四个孔，起到防止前基盘8旋转的作用。而导向轴19是两端细且其上有螺纹、中部有凸起环的空心管(见图8、图9)。
图1——管道环焊缝间隙双活塞调节机构剖视图图2——间隙调整气缸剖视图图3——间隙调整气缸左视图图4——间隙调整气缸右视图图5——间隙调整气缸缸体剖视图图6——间隙推板主视图图7——间隙推板剖视图图8——导向轴主视图图9——导向轴剖视图其中1——间隙调整气缸 2——涨靴3——内六角圆柱螺钉 4——中间盘5——内六角圆柱螺钉 6——旋转花盘7——旋转盘 8——前基盘9——旋转钢套 10——间隙推板11——内六角圆柱螺钉12——六角螺母13——连杆 14——连杆销轴15——弹性挡圈 16——顶杆销轴17——后基盘18——六角螺母19——导向轴20——前间隙活塞21——间隙活塞杆22——前活塞螺母23——后间隙活塞24——后活塞螺母25——缸体 26——后端盖
27——前端盖 28——内六角圆柱螺钉具体实施方式
实施例.以此实施例来说明本实用新型的具体实施方式
。本例是Φ813mm大涨紧力管道内对口器配套的环焊缝间隙双活塞调节机构。其结构如图1～图5所示。主要外形尺寸间隙调整气缸缸体25直径165mm，长155mm，缸壁厚20mm，内分为两个缸腔，每个缸腔长60mm，内径125mm，前间隙活塞20和后间隙活塞23分别由前活塞螺母22、后活塞螺母24固定在间隙活塞杆21上并分别安装在间隙活塞缸体25的两个缸腔中，前端盖27、后端盖26与间隙活塞缸体25由内六角柱头螺钉28刚性连接，缸体的两个缸腔及端面分别开有Φ10mm的加工工艺孔，中部缸腔分隔段厚度最小处为10mm，前腔底部凸起，环形截面，与缸体同心，最高处距底部10mm，内径70mm，外径110mm；后缸腔顶部凸起，柱形截面，与缸体同心，最高处距顶部15mm，直径70mm，分隔段中心打孔Φ28mm，缸体外围中间凸起环宽22mm，直径Φ215mm，环上沿轴向阵列6个Φ14mm通孔。间隙活塞杆21为阶杆，长216mm，最大直径40mm，最小直径16mm，推力为4906N。间隙推板10是一块宽80mm、厚20mm的钢板，为一直径Φ230mm的圆板截得，沿中心对称，最长距离为230mm，中心开通孔Φ30mm，两侧沿中心对称各开三个Φ12mm通孔，通过内六角柱头螺钉11与旋转花盘6连接。导向轴19是长275mm、外径Φ32mm、壁厚8mm的圆管，中部凸起环宽15mm，Φ50mm，两端为长30mm、Φ24mm的螺纹。将此机构装入气动内对口器，间隙调整气缸1充当内对口器的中心轴，间隙调节气缸1通过内六角柱头螺钉5与对口器中间盘4固连，间隙活塞杆21与间隙推板10通过六角螺母12固定，间隙推板10通过内六角柱头螺钉11与旋转花盘6刚性连接，此旋转花盘6与旋转钢套9同轴且面接触，前基盘8与旋转钢套9通过内六角柱头螺钉钢性连接。4根导向轴19沿轴向阵列，通过六角螺母18固定于后基盘17上，同时导向轴19与六角螺母18还将中间盘4和后基盘17钢性连接。导向轴19穿过前基盘8沿轴向排列的四个孔，在进行间隙调整时，前基盘8沿导向轴19和后基盘17(与中间盘4刚性连接)拉开间隙，导向轴19起到防止前基盘8旋转的作用。导向轴19一端通过六角螺母18固定，在前基盘8方向的另一端上加装可旋的六角螺母，可以通过调节该螺母预留间隙量，控制间隙大小，实现间隙可调。配上本机构的Φ813mm大涨力管道内对口器经某输气管线(采用Φ813mm、壁厚10mm的X80钢管)现场使用，证明间隙调整可控，对口措边量小于1mm，易于操作，适于现场施工需要。
可见，本实用新型解决了与大涨力管道内对口器配套的间隙调整问题，间隙调整可控，措边量小，易于操作，实用性强，对提高对口精度、提高效率、减轻工人劳动强度有积极意义。
权利要求1.一种与管道对口焊接的大涨力管道内对口器配套的管道环焊缝间隙双活塞调节机构，包括作内对口器中心轴的间隙调整气缸[1]，其特征是间隙调整气缸[1]采用单缸体[25]、单间隙活塞杆[21]和前间隙活塞[20]和后间隙活塞[23]双活塞的结构。
2.根据权利要求1所述的管道环焊缝间隙双活塞调节机构，其特征是作内对口器中心轴的间隙调整气缸[1]的缸体[25]均分为两个缸腔，前间隙活塞[20]与后间隙活塞[23]分别由前活塞螺母[22]和后间隙活塞螺母[24]固定在间隙活塞杆[21]上并分别安装在缸体[25]的两个缸腔中，前端盖[27]、后端盖[26]与缸体[25]由内六角螺钉[28]刚性连接，缸体[25]的两个缸腔分别有进气孔A、B及气道通入缸腔的前后两端；间隙调整气缸[1]与内对口器中间盘[4]由内六角柱头螺母[5]刚性连接；间隙活塞杆[21]与间隙推板[10]通过六角螺母[12]固定，间隙推板[10]通过内六角柱头螺钉[11]与旋转花盘[6]刚性连接；在间隙调整气缸[1]周围有防止前基盘[8]旋转的多根导向轴[19]沿轴向阵列，通过六角螺母[18]固定于内对口器后基盘[17]上，导向轴[19]由六角螺母[18]将中间盘[4]和后基盘[17]刚性连接。
3.根据权利要求1或2所述的管道环焊缝间隙双活塞调节机构，其特征是所述导向轴[19]是两端细且其上有螺纹、中部有凸起环的空心管。
4.根据权利要求1或2所述的管道环焊缝间隙双活塞调节机构，其特征是在多根导向轴[19]伸出前基盘[8]的端头有可调的间隙调整六角螺母[18]。
专利摘要本实用新型是涉及管道系统技术领域的与大涨紧力管道内对口器配套的环焊缝间隙双活塞调节机构。其特征是作内对口器中心轴的间隙调整气缸[1]采用单缸体[25]、单间隙活塞杆[21]和前、后间隙活塞[20]、[23]的结构。间隙调整气缸[1]与内对口器中间盘[4]固连，间隙活塞杆[21]头固连的间隙推板[10]与旋转花盘[6]固连，在间隙调整气缸[1]周围有防止前基盘[8]旋转的多根导向轴[19]沿轴向阵列，其一端与后基盘[17]固连，还与六角螺母[18]将中间盘[4]和后基盘[17]固连。本机构解决了与大涨力管道内对口器配套的间隙调整问题，间隙调整可控，措边量小，易于操作，实用性强。
文档编号B23K37/047GK2836972SQ200520113990
公开日2006年11月15日 申请日期2005年7月19日 优先权日2005年7月19日
发明者梁君直, 陈江, 闫政, 曾惠林, 张锋, 于金柱, 邹欣, 张连宇, 付于滨, 郭瑞杰 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气管道局