专利名称：一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法
技术领域：
本发明涉及的是提高奥氏体不锈钢表面特性的方法，尤其是一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是提高奥氏体不锈钢表面耐腐蚀特性的重熔方法。利用重熔方法使不锈钢表面组织的晶粒细化、成分均匀，晶粒尺寸的减小又有利于防护模的形成。重熔时电弧热量集中，电弧离开时重熔层迅速冷却，重熔层处于液态和高温的时间极短，元素扩散受到了抑制，使重熔层的钝化能力大大提高，从而改善了其抗腐蚀性能。但此方法只是针对不锈钢表面的处理，利用重熔技术，对于不锈钢焊接接头如何提高其耐腐蚀性，尚没有发现，由于不锈钢焊接接头要比母材更容易受到腐蚀，所以不锈钢焊接接头的耐腐蚀性至关重要，而至今没有发现有关工艺，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法技术方案，该方案采用重熔技术针对提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀性，提出使用微束等离子弧焊机重熔焊缝两侧和焊缝熔合线与母材过热区处的工艺，来达到提高焊接接头的耐腐蚀性，可使经过该工艺处理的焊接接头的耐腐蚀性，要比没经过处理的焊接接头耐腐蚀性提高数十倍。
本方案是通过如下技术措施来实现的提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法，该方法的工艺流程是
(1)采用微束等离子弧焊机，选择钨极直径为1.1毫米，钨极端部锥角为30度；(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟5-8升；(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污；(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为12-18安、电压为20-28伏，然后，从焊缝一侧的熔合区与母材过热区之间开始引弧，并沿焊缝边缘匀速移动，熔池的最大直径小于5毫米，重熔速度为每分钟5-8厘米，重熔宽度为2-5毫米；(5)重熔完焊缝一侧再采用与(4)相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧；(6)最后自然冷却重熔熔池。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该方案中采用重熔技术来提高不锈钢焊接接头的耐腐蚀性，利用重熔的方法可使不锈钢表面组织的晶粒细化、成分均匀，晶粒尺寸的减小又有利于防护模的形成。重熔时电弧热量集中，电弧离开时重熔层迅速冷却，重熔层处于液态和高温的时间极短，元素扩散受到了抑制，使重熔层的钝化能力大大提高，从而改善了其抗腐蚀性能。将重熔技术来提高不锈钢防腐蚀作用，利用到不锈钢焊接接头的防腐蚀工艺，是使用微束等离子弧焊机重熔焊缝和焊缝两侧熔合线处母材的工艺，来达到提高焊接接头的耐腐蚀性，可使经过该工艺处理的焊接接头的耐腐蚀性，要比没经过处理的焊接接头耐腐蚀性提高数十倍。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过两个具体实施方式
，对本方案进行阐述。
第一个
具体实施例方式提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法，该方法的工艺流程是(1)采用LHM8-16微束等离子弧焊机，选择钨极直径为1.1毫米，钨极端部锥角为30度；(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟6升；(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污；(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为14安、电压为22伏，然后，从焊缝一侧的熔合区与母材过热区之间开始引弧，并沿焊缝边缘匀速移动，熔池的最大直径小于3毫米，重熔速度为每分钟6厘米，重熔宽度为3毫米；(5)重熔完焊缝一侧再采用与(4)相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧；(6)最后自然冷却重熔熔池。
第二个
具体实施例方式提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法，该方法的工艺流程是(1)采用LHM8-16微束等离子弧焊机，选择钨极直径为1.1毫米，钨极端部锥角为30度；(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟8升；(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污；(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为18安、电压为28伏，然后，从焊缝一侧的熔合区与母材过热区之间开始引弧，并沿焊缝边缘匀速移动，熔池的最大直径小于5毫米，重熔速度为每分钟8厘米，重熔宽度为5毫米；(5)重熔完焊缝一侧再采用与(4)相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧；(6)最后自然冷却重熔熔池。
权利要求
1.一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法，其特征是该方法的工艺流程是(1)采用微束等离子弧焊机，选择钨极直径为1.1毫米，钨极端部锥角为30度；(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟5-8升；(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污；(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为12-18安、电压为20-28伏，然后，从焊缝一侧的熔合区与母材过热区之间开始引弧，并沿焊缝边缘匀速移动，熔池的最大直径小于等于5毫米，重熔速度为每分钟5-8厘米，重熔宽度为2-5毫米；(5)重熔完焊缝一侧再采用与(4)相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧；(6)最后自然冷却重熔熔池。
全文摘要
本发明提供了一种提高奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀方法技术方案，该方法的工艺流程是(1)采用微束等离子弧焊机，选择钨极直径为1.1毫米，钨极端部锥角为30度；(2)调整微束等离子弧焊机的氩气流量为每分钟5－8升；(3)清理焊缝两侧的飞溅、熔渣及油污；(4)调整微束等离子弧焊机的焊接电流为12－18安、电压为20－28伏，然后，从焊缝一侧的熔合区与母材过热区之间开始引弧，并沿焊缝边缘匀速移动，熔池的最大直径小于5毫米，重熔速度为每分钟5－8厘米，重熔宽度为2－5毫米；(5)重熔完焊缝一侧再采用与(4)相同的工艺参数开始重熔焊缝的另一侧；(6)最后自然冷却重熔熔池。
文档编号B23K10/02GK1995410SQ20061016625
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年12月28日
发明者罗辉, 张元彬, 项东, 周峥, 井光智, 付强, 刘超 申请人:山东建筑大学