专利名称：负差钢筋箍筋的加工成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑工程使用的箍筋的加工机械，具体地说是负差钢筋箍筋的加工成型装置。
现有技术目前建筑工程所需的钢筋箍筋都是直接将热轧成形的钢筋拉直后由人工逐个弯成，该加工过程存在下述不足钢筋拉直占用最小100米×10米场地，钢筋拉直后切头除尾会造成2-3％的报废损失，热轧成形钢筋承载力小，热轧成形钢筋直径大(正公差)直接使用浪费20％，人工弯成箍筋工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足之处，提供一种将钢筋盘圆拉直减径后再用液压的方式投入模具批量加工成箍筋，占地面积小，工作效率高的负差钢筋箍筋的加工成型装置。
解决上述技术问题采用以下技术方案一种负差钢筋箍筋的加工成型装置，包括底座11，钢筋减径拉拔模1，与钢筋减径拉拔模1连接的拉拔牵引机构2，与拉拔牵引机构2连接的矫直机构4，与矫直机构4连接的矫直传动机构5，与矫直传动机构5连接的矫直牵引机构7，与矫直牵引机构7连接的定尺切断机构8，定尺直条钢筋收集台17位于定尺切断机构8的后部，减径、矫直机构位于支撑架18上，其结构要点是，底座上设置有箍筋成形推进机构和钢筋压紧机构10，箍筋成形推进机构分别与液压缸连接，钢筋压紧机构10与模具16水平并排设置在底座上，两者之间设有夹缝。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将热轧成形的钢筋拉拢、矫直、切断后通过液压批量加工成建筑所需的箍筋，其效果如下，占用场地由100米×20米缩至30米×15米，不再有2-3％的切头除尾损失，钢筋的总承载能力增加20％，钢筋增加长度(利用率)20％，工作效率提高15％。
图1是本实用新型平面布置示意图。
图2是拉拔牵引机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
参见图1，本实用新型由钢筋减径拉拔模1，拉拔牵引机构2，矫直机构前支承3，矫直机构4，矫直传动机构5，矫直机构后支承6，矫直牵引机构7，定尺切断机构8，箍筋成形推进机构9，钢筋压紧机构10，底座11，液压缸12，箍筋成形推进机构13，箍筋成形推进机构14，液压缸15，模具16，定尺直条钢筋收集台17，减径矫直机构支承架18组成。钢筋减径拉拔模1与拉拔牵引机构2连接，矫直机构4用矫直机构前、后支承3、6支承，与拉拔牵引机构2连接。矫直传动机构5与矫直机构4连接，矫直牵引机构7与矫直传动机构5连接，定尺切断机构8与矫直牵引机构7连接。定尺直条钢筋收集台17位于定尺切断机构8的后部，减径、矫直机构位于支撑架18上。箍筋成形推进机构位于底座上，其中箍筋成形推进机构9位于底座11上与液压缸连接，液压缸12与箍筋成形推进机构13连接位于底座11上，液压缸15与箍筋成形推进机构14连接位于底座11上。钢筋压紧机构10位于底座11上与模具16水平并排设置，两者之间设有夹缝。为了使钢筋落入定尺直条钢筋收集台17，定尺直条钢筋收集台17的垂直高度低于定尺切断机构8的垂直高度。
参见附图2，拉拔牵引机构由带螺旋轧槽的辊环19、平垫20、辊环固定螺母21、主轴22、封闭盖23、轴承座24、轴承25、机架座26、等速齿轮27、被动大齿轮28、主动小齿轮29和主动轴30组成。其结构与动作原理是电动机的动力通过主动轴30带动主动小齿轮29，从而带动被动大齿轮28、主轴22以及装在主轴22上的带螺旋槽的辊环19转动，两根主轴22及各自上面带螺旋轧槽的辊环19靠装在主轴22上的两个等速齿轮27而同步转动。主轴22由装在机架座26中的四个轴承座24中的轴承25固定并支承着，每个轴承座24都由一个固定在主轴22上的封闭盖23密封着；带螺旋轧槽的辊环19靠辊环固定螺母21和平垫20固定在主轴22上。
本实用新型的工作过程本实用新型首先将直接由热轧而成的正偏差直径盘圆钢筋，经过钢筋减径拉拔模1减径成负差直径钢筋，拉拔的实现由拉拔牵引机构2完成，工作过程是从拉拔模中拉拔出来的钢筋呈“8”字型缠绕在带螺旋轧槽的辊环19上，辊环19的转动使缠绕其上的钢筋往出口端伸出，使入口前的钢筋从拉拔模中拔出，从而达到减径和增加应力的目的。减径成负偏差的钢筋自拉拔牵引构构2出来后，直接进入矫直机构4而成为直条状，再经过矫直牵引机构7，通过定尺切断机构8被切成一根根的所需长度的直径钢筋，这时钢盘已由热轧而成的正偏差直径的盘园钢筋变成了负偏差的直条钢筋，其长度已增加20％左左，其总承载力已增大20％，被切成需要定尺长度的定尺直条钢筋收集台17上收集，待其叠放高度达模具16高度90％时，将定尺长度的钢筋集体入叠入模具16与压紧机构10之间夹缝中。此时液压成形加工箍筋的过程开始，首先用钢筋压紧机构10压紧钢筋，而后依次启动箍筋成形推进机构9、13、14，再撤回所有推进机构，松开压紧机构10取出已成形的箍筋，再按上述程序加工第二批箍筋。
权利要求1.一种负差钢筋箍筋的加工成型装置，包括底座(11)、钢筋减径拉拔模(1)，与钢筋减径拉拔模(1)连接的拉拔牵引机构(2)，与拉拔牵引机构(2)连接的矫直机构(4)，与矫直机构(4)连接的矫直传动机构(5)，与矫直传动机构(5)连接的矫直牵引机构(7)，与矫直牵引机构(7)连接的定尺切断机构(8)，定尺直条钢筋收集台(17)位于定尺切断机构(8)的后部，减径、矫直机构位于支撑架(18)上，其特征在于，底座(11)上设置有箍筋成形推进机构和钢筋压紧机构(10)，其中箍筋成形推进机构分别与液压缸连接位于底座(11)上，钢筋压紧机构(10)与模具(16)水平并排设置，两者之间设有夹缝。
2.根据权利要求1所述的负差钢筋箍筋的加工成型装置，其特征在于，所述的定尺直条钢筋收集台(17)的垂直高度低于定尺切断机构(8)的垂直高度。
专利摘要一种负差钢筋箍筋的加工成型装置，包括钢筋减径拉拔模，与钢筋减径拉拔模连接的拉拔牵引机构，与拉拔牵引机构连接的矫直机构，与矫直机构连接的矫直传动机构，与矫直传动机构连接的矫直牵引机构，与矫直牵引机构连接的定尺切断机构，定尺直条钢筋收集台位于定尺切断机构的后部，减径、矫直机构位于支撑架上，箍筋成形推进机构位于底座上，液压缸与箍筋成形推进机构连接，液压缸与箍筋成形推进机构连接，钢筋压紧机构与模具水平并排设置，两者之间设有夹缝。本实用新型将热轧成形的钢筋拉拢、矫直、切断后通过液压批量加工成建筑所需的箍筋，使用本装置占用场地仅为30米×15米，钢筋的总承载能力增加20％，工作效率提高15％。
文档编号B21C19/00GK2865926SQ20062002343
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月20日 优先权日2006年1月20日
发明者姜其平 申请人:姜其平