专利名称：一种高强度箍筋用钢筋及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋产品，尤其涉及一种钢筋混凝土结构中高强度箍筋用钢筋，
本发明还涉及这种钢筋的制备方法。
背景技术：
安全抗震与资源节约是建筑钢材的重要发展方向，高性能钢材早已成为各国研究 的热点，我国目前正处于工业化和城市化快速发展时期，城镇住宅、公共建筑、基础设施建 设得到了快速发展，由于我国的基础设施建设大多以钢筋和混凝土为主要原料，建筑用钢 筋和线材的年使用量超过了 1.5亿吨。这些钢材普遍强度偏低，用钢量大，造成了资源的极 大浪费。 高强度钢筋除应具有一定强度(800 1200MPa)夕卜，还应具有一定塑性，以保证所 应用的构件具有一定延性和安全性，因此要求钢筋断后伸长率A在12.0%以上、最大力下 总伸长率Agt在4. 0%以上。用作约束箍筋时，钢筋需要进行弯钩处理或焊接，因此要求其 弯曲性能良好，弯曲180°后弯曲处无裂纹(弯曲半径R为钢筋公称直径的3倍)，且钢筋 的碳当量在5.0%以下，可保证良好的焊接性能。高强化是钢铁材料的发展方向，800MPa级 以上的高强度钢筋在建筑、路桥等领域具有极大的应用前景，但我国还不能通过热轧方法 直接生产。
发明内容
发明目的在于提供一种抗拉、屈服强度高，延伸率高，弯曲性能好的箍筋用钢筋。
本发明的另一 目的在于提供这种高强度箍筋用钢筋的制备方法。
技术方案为了实现以上第一个目的，本发明所述的一种高强度箍筋用钢筋，具有 下列化学成分C :0. 1 0. 13wt%， Si :1 1. 5wt % ， Mn :0. 8 1. 2wt^，其余量为铁和不
可避免的杂质。 为了实现以上的另一个目的，本发明所述的一种高强度箍筋用钢筋的制备方法， 将化学成分为C :0. 1 0. 13wt%， Si :1 1. 5wt%， Mn :0. 8 1. 2wt^，其余量为铁和不
可避免的杂质的热轧盘条，经过如下步骤处理 A、将热轧盘条经拉拔成形后，送入加热炉中加热，以加热速度为200 50(TC/S将 所述热轧盘条加热至950 105(TC的淬火温度，保温3 5分钟；
B、再以冷却速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加热到400 60(TC的回火温度，保温3 5分钟，以冷却速度大于 500°C /S的速度再水冷。 上述步骤中，步骤A中加热速度优选为400 500°C /S，加热至IOO(TC ;步骤C中 水冷后优选为加热到50(TC。 为了制的的钢筋性能更好，在热轧盘条拉拔成形之前，对热轧盘条进行除锈处理。
在步骤C的水冷后，对得到的热轧盘条进行剪切，再收料成盘。
有益效果 1、本发明产品不采用Nb、V、Ti等微合金系列，而选择Si、Mn等成本较低的合金元
素，既满足一定的淬透、淬硬性，适合淬、回火的工艺，又能保证优良的强度价格比； 2、本发明产品钢筋公称直径为5. 0 11. 0mm，抗拉强度Rm900 1350Mpa，规定非
比例延伸强度Rp。2 800 1200Mpa，断后伸长率A 12. 0%以上，最大力下总伸长率~44. 0%
以上，弯曲180。后弯曲处无裂纹(弯曲半径R为钢筋公称直径的3倍)； 3、本发明调整原料化学成分，确定冷却介质、各热处理工序温度范围、保温时间
等工艺参数，使铁素体含量适当提高，增强钢筋的延性；降低原料碳当量，保证良好的可焊
性； 4、本发明调整淬火、回火热处理工艺及参数，在控制软相含量的同时细化晶粒，使 高强度钢筋的最大力下伸长率Agt稳定在4. 0%以上，断后伸长率A在12. 0%以上。
具体实施例方式
下面结合附图
和具体实施例，进一步阐明本发明申请，应理解这些实施例仅用于 说明本发明申请而不用于限制本发明申请的范围，在阅读了本发明申请之后，本领域技术 人员对本发明申请的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1 —种高强度箍筋用钢筋，由下列化学成分组成 C :0. lwt% Si :lwt% Mn :0. 8wt% 其余量为铁和不可避免的杂质。 上述高强度箍筋用钢筋的制备方法 将化学成分为C :0. lwt% Si :lwt% Mn :0. 8wt%， 其余量为铁和不可避免的杂质的热轧盘条，经过如下步骤处理 A、将热轧盘条除锈后，经拉拔成形，送入加热炉中加热，以加热速度为200°C /S将
所述热轧盘条加热至95(TC的淬火温度，保温3分钟； B、再以冷却速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加热到400°C的回火温度，保温3分钟，以冷却速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、对得到的热轧盘条进行剪切，再收料成盘。
实施例2 —种高强度箍筋用钢筋，由下列化学成分组成 C:0.13wt% Si:1.5wt% Mn:1.2wt% 其余量为铁和不可避免的杂质。 上述高强度箍筋用钢筋的制备方法 将化学成分为C :0. 13wt% Si :1. 5wt% Mn :1. 2wt% ， 其余量为铁和不可避免的杂质的热轧盘条，经过如下步骤处理 A、将热轧盘条除锈后，经拉拔成形，送入加热炉中加热，以加热速度为500°C /S将
所述热轧盘条加热至105(TC的淬火温度，保温5分钟；
B、再以冷却速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加热到60(TC的回火温度，保温5分钟，以冷却速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、对得到的热轧盘条进行剪切，再收料成盘。
实施例3 —种高强度箍筋用钢筋，由下列化学成分组成
C:0.12wt% Si:1.2wt% Mn:lwt%
其余量为铁和不可避免的杂质。
上述高强度箍筋用钢筋的制备方法 将化学成分为C :0. 12wt%Si :1. 2wt%Mn :lwt%， 其余量为铁和不可避免的杂质的热轧盘条，经过如下步骤处理 A、将热轧盘条除锈后，经拉拔成形，送入加热炉中加热，以加热速度为400°C /S将
所述热轧盘条加热至IOO(TC的淬火温度，保温4分钟； B、再以冷却速度大于IOO(TC /S的速度水冷； C、水冷后再加热到500°C的回火温度，保温4分钟，以冷却速度大于500°C /S的速 度再水冷。 D、对得到的热轧盘条进行剪切，再收料成盘。
权利要求
一种高强度箍筋用钢筋，其特征在于具有下列化学成分C0.1～0.13wt％，Si1～1.5wt％，Mn0.8～1.2wt％，其余量为铁和不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的高强度箍筋用钢筋的制备方法，其特征在于将化学成分为C :0. 1 0. 13wt%，Si :1 1. 5wt%，Mn :0. 8 1. 2wt%，其余量为铁和不可避免的杂质的热轧盘条，经过如下步骤处理A、 将热轧盘条经拉拔成形后，送入加热炉中加热，以加热速度为200 500°C /S将所述热轧盘条加热至950 105(TC的淬火温度，保温3 5分钟；B、 再以冷却速度大于IOO(TC /S的速度水冷；C、 水冷后再加热到400 600°C的回火温度，保温3 5分钟，以冷却速度大于500°C /S的速度再水冷。
3. 根据权利要求2所述的高强度箍筋用钢筋的制备方法，其特征在于步骤A中加热速度为400 500°C /S，加热至IOO(TC ;步骤C中水冷后加热到500°C。
4. 根据权利要求2所述的高强度箍筋用钢筋的制备方法，其特征在于在热轧盘条拉拔成形之前，对热轧盘条进行除锈处理。
5. 根据权利要求2所述的高强度箍筋用钢筋的制备方法，其特征在于在步骤C的水冷后，对得到的热轧盘条进行剪切，再收料成盘。
全文摘要
本发明公开了一种高强度箍筋用钢筋及制造方法，该钢筋具有下列化学成分C0.1～0.13wt％，Si1～1.5wt％，Mn0.8～1.2wt％，其余量为铁和不可避免的杂质；其制备方法为将热轧盘条经拉拔成形后，送入加热炉中加热，以加热速度为200～500℃/S将所述热轧盘条加热至950～1050℃的淬火温度，保温3～5分钟；再以冷却速度大于1000℃/S的速度水冷；水冷后再加热到400～600℃的回火温度，保温3～5分钟，以冷却速度大于500℃/S的速度再水冷。本发明产品采用Si、Mn等成本较低的合金元素，既满足一定的淬透、淬硬性，适合淬、回火的工艺，又能保证优良的强度价格比。
文档编号C22C38/04GK101701314SQ20091021357
公开日2010年5月5日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者殷俊杰, 殷甲 申请人:江苏欧赛德钢涂有限公司