专利名称：高刚度轴承精轧机的换辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精轧机用装置，具体的说是一种高刚度轴承精轧机的换辊装置。
背景技术：
目前，轧钢生产线上的精轧机存在下列缺陷其一，弹跳值大，产品精度差，精轧机的弹跳值的大小直接影响产成品的尺寸精度，现有的精轧机多为开口机架，机架盖用螺栓固定，精轧机的弹跳值很大，尤其是机架盖上设有压下螺栓的精轧机，其弹跳值更大，有的精轧机为了清除机架压盖螺栓造成的弹跳，将机架结构改成了闭口机架，将压下机构改成了下调整，然而其下调整刚度不够，弹跳仍然很严重；其二，上辊轴承座上面直接贴在机架上，轴承经常损坏；其三，有的精轧机尽管改成了闭口机架，减小了弹跳值，但除了下调整刚度差外，换辊特别麻烦，换一次最少需要2至3个小时。
发明内容
本实用新型的发明目的旨在克服背景技术之不足而提供一种换辊时间短，刚度好的高刚度轴承精轧机的换辊装置。
实现上述发明目的采用以下技术方案一种高刚度轴承精轧机的换辊装置，包括机架，位于机架下方的传动箱，位于机架内的上、下轴承座及拆装轧辊轨道。装有旋转轴的上轴承座两侧装有固定板，固定板下方设有稍铁，稍铁下方设有带滑轮的下轴承座，滑轮下方设有所述的拆装轧辊轨道，该轴承座下方装有托板，托板下方装有丝杠，该丝杠的另一端与传动箱联接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型提供的精轧机的刚度较开口上压下轧机提高10～15倍，较开口下压轧机提高6～10倍，较闭口下压轧机提高2～3倍，轧机轴承的损坏更换率减少三分之二，换辊时间较现在的闭口轧机缩短60％。
图1是本实用新型的装配结构示意图。
图2是本实用新型的安装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型参见附图1、2，本实用新型由闭口式机架8，位于机架8下方的传动箱13，位于机架8内的上、下轴承座5、3及拆装轧辊轨道1，装有旋转轴6的上轴承座5两侧装有带斜面的固定板7，固定板7下方设有与其斜面相配合的带斜面的稍铁4，稍铁4下方设有带滑轮2的下轴承座3，滑轮2下方设有拆装轧辊轨道1，下轴承座3下方装有托板11，托板11下方装有丝杠12，丝杠12的另一端与传动箱13联接。为了达到防尘的目的，在托板11和丝杠12上均设有防尘环15。
工作原理(装配过程)参见图1，图2，下调传动箱13将丝杠12降到最低位置，将上轧辊9、下轧辊10及上轴承座5、下轴承座3和固定板7装配在一起，且上轴承座5与下轴承座3之间用拆装轧辊支承架14支承，将装配在一起的上轧辊9、下轧辊10、上轴承座5、下轴承座3及固定板7放在伸出机架8外的拆装轧辊轨道1上，使下轴承座3上的滑轮正好压在拆装轧辊轨道1上，对准机架8的窗口，将其整体吊装在机架8内，加入上轧辊定位用稍铁4，将上轴承座5升到最高位置，取下拆装轧辊支承架14，调整传动箱13，升起丝杠12，即可进行生产。
其拆卸过程与装配过程正好相反。
权利要求1.一种高刚度轴承精轧机的换辊装置，包括机架，位于机架下方的传动箱，位于机架内的上、下轴承座及拆装轧辊轨道，其特征在于装有旋转轴的上轴承座两侧装有固定板，该固定板下方设有稍铁，该稍铁下方设有带滑轮的下轴承座，该下轴承座下方装有托板，该托板下方装有丝杠，该丝杠的另一端与传动箱联接。
2.根据权利要求1所述的高刚度轴承精轧机的换辊装置，其特征在于所述稍铁与固定板分别设有与其装配面相配合的斜面。
3.根据权利要求1所述的高刚度轴承精轧机的换辊装置，其特征在于所述的机架为闭口式结构。
专利摘要一种高刚度轴承精轧机的换辊装置，包括机架，位于机架下方的传动箱，位于机架内的上、下轴承座及拆装轧辊轨道，装有旋转轴的上轴承座两侧装有固定板，该固定板下方设有稍铁，该稍铁下方设有带滑轮的下轴承座，该下轴承座下方装有托板，该托板下方装有丝杆，该丝杆的另一端与传动箱联接。本实用新型提供的精轧机的刚度较开口上压下轧机提高10～15倍，较开口下压轧机提高6～10倍，较闭口下压轧机提高2～3倍，轧机轴承的损坏更换率减少三分之二，换辊时间较现在的闭口轧机缩短60％。是理想的精轧机用装置。
文档编号B21B31/08GK2868481SQ200620023350
公开日2007年2月14日 申请日期2006年1月13日 优先权日2006年1月13日
发明者姜其平 申请人:姜其平