专利名称：一种冷挤压异型钢材滚动模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷拉型钢拉拔机上配装的膜具，尤其涉及一种冷挤压异型钢材滚动模头，其安装在普通的冷拉拔机上，适用于A3，45#、20Cr，40Cr等圆坯材加工成矩型，四方型，鼓型及类似于范围的异型产品。
背景技术：
目前通用的冷拉型钢拉拔机，每加工一批按图样要求的产品，都需拉拔2-4次工序才能成型，以符合加工要求，每拉拔一次都需调换一只设计规定的模具，若要达到加工的要求，需调换2-4只设计规定的模具，又由于加工，生产到一定的批量及数量，和坯料材质等因素，模具的磨损及疲劳强度等因素影响，得及时更换或修正，不同规格，不同形状的加工产品，都需要准备一整套(2-4只)的模具，所以模具的数量大，生产成本高，又经过冷挤压拉拔的产品，材料分子组织疏密不均，韧性及机械强度降低，表面光亮度，光洁度不高，难以达到较高要求的产品标准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述不足， 提供一种结构简单，操作调整方便，并能直接安装、拆卸在原有普通冷挤压拉拔机上的冷挤压异型钢材滚动模头。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种冷挤压异型钢材滚动模头，包括能与冷挤压拉拔机头部固定的模架底板，模架底板经紧固件紧固有连为一体的圆盘模体，采取的技术措施包括圆盘模体具有十字型内腔槽，该十字型内腔槽孔内分别滑配有位于对称上、下排列并配对工作和对称左、右排列并配对工作的各两套滑块，滑块的凹口内均对应配套经横销贯穿成型压轮构成的滑块压轮，滑块的顶面均顶接有调节螺杆，该调节螺杆螺纹连接圆盘模体纹孔，并配装有用于调节模头加工成型范围的紧定螺母。
采取的技术措施还包括横销，滚柱与成型压轮孔的滚动摩擦，解决了横销与成型压轮由于润滑不良及坯料成型压力过大润滑膜较难润滑，以及摩擦直至产生“咬死”的后果。横销的外径与成型压轮内孔之间滑配有滚柱。
为获得更好的润滑，整个摸头的十字内腔二对四套滑块及横销，滚柱，成型压轮采用油泵循环浇注润滑油润滑；位于对称排列左、右一对的成型压轮向上端面各开有螺旋进油槽，供滚柱滚动摩擦的润滑，冷却和清洗。
为消除摩擦磨损，提高形位公差精度，位于对称排列左、右一对的所述的成型压轮向下一端面与滑块凹口内槽面之间配有套装横销的一平面轴承，该平面轴承具有承受成型压轮向下端面与滑块凹口内槽面的摩擦磨损，控制成型压轮的轴向窜动。具体的装配为平面轴承上压圈与成型压轮相配装，其下压圈与滑块相配装。
为便于润滑油按螺旋槽充分进入滚柱间隙缝内，螺旋进油槽为三条。
产品的加工精度和表面光洁度由整套滚动模头的模体与滑块的动配合公差及二对成型压轮外径表面光洁度和径跳绝对值来保证；为提高横销，滚柱及成型压轮的耐磨性和机械强度，均采用优质工具钢，合金工具钢及热处理工艺；滚柱、横销、成型压轮均为热处理精磨加工成型。
滚柱直径范围为φ4mm至φ8mm。
与现有技术相比，本实用新型采用的圆盘模体具有十字型内腔槽，该十字型内腔槽孔内分别滑配有位于对称上、下排列并配对工作和对称左、右排列并配对工作的各两套滑块，滑块的凹口内均对应配套经横销贯穿成型压轮构成的滑块压轮，滑块的顶面均顶接有调节螺杆，该调节螺杆螺纹连接圆盘模体纹孔，并配装有用于调节模头加工成型范围的紧定螺母。冷挤压滚动模头的加工原理为滚压成型后拉拔完成，故其产品的材料组织变为疏密均匀，韧性好，机械强度高，表面光洁度、光亮度好，无氧化层现象产生。其结构简单，操作调整方便，并能直接安装、拆卸在原有普通冷挤压拉拔机上。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是图1的滑块、横销、成型压轮部件正面示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的结构见图1、图2所示。
一种冷挤压异型钢材滚动模头，包括能与冷挤压拉拔机头部固定的模架底板1，模架底板1经紧固件紧固有连为一体的圆盘模体3，圆盘模体3具有十字型内腔槽，该十字型内腔槽孔内分别滑配有位于对称上、下排列并配对工作和对称左、右排列并配对工作的各两套滑块8，滑块8的凹口内均对应配套经横销12贯穿成型压轮9构成的滑块压轮，滑块8的顶面均顶接有调节螺杆4，该调节螺杆4螺纹连接圆盘模体3纹孔，并配装有用于调节模头加工成型范围的紧定螺母5。
横销，滚柱与成型压轮孔的滚动摩擦，解决了横销与成型压轮由于润滑不良及坯料成型压力过大润滑膜较难润滑，以及摩擦直至产生“咬死”的后果。横销12的外径与成型压轮9内孔之间滑配有滚柱10。
为获得更好的润滑，整个摸头的十字内腔二对四套滑块及横销，滚柱，成型压轮采用油泵循环浇注润滑油润滑；位于对称排列左、右一对的成型压轮9向上端面各开有螺旋进油槽，供滚柱10滚动摩擦的润滑，冷却和清洗。
为消除摩擦磨损，提高形位公差精度，位于对称排列左、右一对的所述的成型压轮9向下一端面与滑块8凹口内槽面之间配有套装横销12的一平面轴承，该平面轴承具有承受成型压轮9向下端面与滑块凹口内槽面的摩擦磨损，控制成型压轮9的轴向窜动。具体的装配为平面轴承上压圈与成型压轮9相配装，其下压圈与滑块8相配装。
为便于润滑油按螺旋槽充分进入滚柱间隙缝内，螺旋进油槽为三条。
产品的加工精度和表面光洁度由整套滚动模头的模体与滑块的动配合公差及二对成型压轮外径表面光洁度和径跳绝对值来保证；为提高横销，滚柱及成型压轮的耐磨性和机械强度，均采用优质工具钢，合金工具钢及热处理工艺；滚柱10、横销12、成型压轮9均为热处理精磨加工成型。滚柱直径范围为φ4mm至φ8mm。
在产品加工成型过程中，其工作形式及成型产品的材料组织结构上有极大的差别，普通冷拉拔机工作原理是把需要加工的材料，通过冷拉拔机固定尺寸的模具积压。冷拔成型，其成型工序起码经二道以上冷拉拔，故产品成型后其分子组织结构变为表面紧密、脆硬，内部组织疏松，难以保证再加工的要求，容易产生开裂、断裂、难钻孔、表面光洁低等现象，而冷挤压滚动模头的加工原理为滚压成型后拉拔完成，故其产品的材料组织变为疏密均匀，韧性好，机械强度高，表面光洁度、光亮度好，无氧化层现象产生。
在加工坯材φ25mm(A3)以上成型产品时，由于滚动压力大，横销12与成型压轮表面摩擦靠润滑，油润膜无法作用，致使产生于摩擦“咬死”现象，针对上述所产生技术问题，所采取的技术方案为把横销12与成型压轮9之间的表面滚动摩擦，改为滚柱10滚动摩擦，横销12、成型压轮9及滚柱10均经选材及热处理。按产品加工要求，须取材在φ25mm以上(A3)或按材质须选取不同直径的滚柱和与之匹配的成型压轮孔径和横销，滚柱直径范围在φ4mm至φ8mm之间。
权利要求1.一种冷挤压异型钢材滚动模头，包括能与冷挤压拉拔机头部固定的模架底板(1)，模架底板(1)经紧固件紧固有连为一体的圆盘模体(3)，其特征是所述的圆盘模体(3)具有+字型内腔槽，该+字型内腔槽孔内分别滑配有位于对称上、下排列并配对工作和对称左、右排列并配对工作的各两套滑块(8)，所述的滑块(8)的凹口内均对应配套经横销(12)贯穿成型压轮(9)构成的滑块压轮，所述的滑块(8)的顶面均顶接有调节螺杆(4)，该调节螺杆(4)螺纹连接所述的圆盘模体(3)纹孔，并配装有用于调节模头加工成型范围的紧定螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是所述的横销(12)的外径与所述的成型压轮(9)内孔之间滑配有滚柱(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是位于对称排列左、右一对的所述的成型压轮(9)向上端面各开有螺旋进油槽，供所述的滚柱(10)滚动摩擦的润滑，冷却和清洗。
4.根据权利要求2或3所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是位于对称排列左、右一对的所述的成型压轮(9)向下一端面与所述的滑块(8)凹口内槽面之间配有套装横销(12)的一平面轴承，该平面轴承具有承受成型压轮(9)向下端面与滑块凹口内槽面的摩擦磨损，控制成型压轮(9)的轴向窜动。
5.根据权利要求4所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是所述的平面轴承上压圈与所述的成型压轮(9)相配装，其下压圈与所述的滑块(8)相配装。
6.根据权利要求4所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是所述的螺旋进油槽为三条。
7.根据权利要求4所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是所述的滚柱(10)、横销(12)、成型压轮(9)均为热处理精磨加工成型。
8.根据权利要求4所述的一种冷挤压异型钢材滚动模头，其特征是所述的滚柱直径范围为φ4mm至φ8mm。
专利摘要本实用新型公开了一种冷挤压异型钢材滚动模头，包括能与冷挤压拉拔机头部固定的模架底板，模架底板经紧固件紧固有连为一体的圆盘模体，圆盘模体具有十字型内腔槽，该十字型内腔槽孔内分别滑配有位于对称上、下排列并配对工作和对称左、右排列并配对工作的各两套滑块，滑块的凹口内均对应配套经横销贯穿成型压轮构成的滑块压轮，滑块的顶面均顶接有调节螺杆，该调节螺杆螺纹连接圆盘模体纹孔，并配装有用于调节模头加工成型范围的紧定螺母。冷挤压滚动模头的加工原理为滚压成型后拉拔完成，故其产品的材料组织变为疏密均匀，韧性好，机械强度高，表面光洁度、光亮度好，无氧化层现象产生。其结构简单，操作调整方便。
文档编号B21C3/14GK2897476SQ200620102609
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者凌一波 申请人:凌一波