专利名称：一种模拟冷轧钢卷径向弹性模量的试验方法
技术领域：
本发明涉及一种钢巻弹性模量的试验方法，特别涉及一种模拟冷轧钢巻径向弹性模量用压缩量变形参数的试验方法。
背景技术：
随着深冲冷轧钢板的需求量越来越大，同时对钢板的质量要求也越来越高。不仅需要钢板具有良好的力学性能，而且还应具有良好的表面质量。但在众多的钢板质量缺陷中，钢巻层与层之间的粘结缺陷占首位，远远高于其它类型的缺陷，而且是一个长期影响冷轧钢板表面质量的难题之一。冷轧钢巻层与层之间粘结缺陷的产生在于在退火过程中带钢表面的粗糙度、巻取张力、以及板形控制等原因造成的。因此，解决钢巻之间粘结缺陷行之有效的方法是找到提高带钢表面的粗糙度、降低钢巻紧巻的压力以及控制带钢的板形等问题的方法。
目前还没有更好的方法来解决上述问题，虽然已经有计算冷轧钢巻弹性模量的计算方法即迭代法等常规计算方法出现，但对于冷轧钢巻之间径向压缩变形与冷轧钢巻层间压力及巻取张力之间关系的变形参数还没有更好的试验方法，也没有这方面的专利公开报道过。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上所述的问题，提供一种能够用来计算模拟实测弹性模量的冷轧钢巻径向压缩量变形参数的试验方法，通过该变形参数计算出冷轧钢巻径向的弹性模量，再通过弹性^^莫量来计算冷轧钢巻的层与层之间的压力，制定冷轧板巻的巻取张力。
本发明所要解决的技术问题采用的技术方案在于，根据本发明的方法测
3得冷轧钢巻的压缩量变形参数，再通过迭代法或其它常规方法计算出冷轧钢巻的径向弹性模量，从而计算出冷轧钢巻层间的压力并制定冷轧板巻的巻取
张力。本发明通过以下方法进行试验并测得其变形参数
(1)将50-IOO块的钢板加工为(50 - 100 )腿x ( 50 - 100 ) mm的正方形或直径为50 - 100mm的圆形样品；
(2 )每块样品必须保持平整；
(3)把样品上下叠放整
齐;
(4)把叠放整齐的样品放在万能实验^/L内，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端，向样品施加压力，试另金才几自动跟踪并记录试验过程中的压力和压缩量变形参数。
根据本发明所测得的变形参数，通过钢巻的径向弹性模量计算的冷轧钢巻层间的压力为35-5謹Pa,冷轧钢巻的巻耳又张力为20-35MPa。
本发明的有益效果是通过模拟冷轧钢巻径向弹性模量的试验方法，测得冷轧钢巻的径向压缩量变形参数，为计算冷轧钢巻层与层之间的压力，和制定冷轧板巻的巻取张力4是供依据，以避免冷轧板巻退火时产生钢板间的粘结、提高冷轧钢板的表面质量和冷轧钢板产品的成材率。
图1为本发明根据试验的压缩变形参数计算的叠层板弹性模量与应力的关系曲线图。
具体实施例方式
本发明采用在万能试验机或在其它具有压缩功能的自动记录试验参数的试验机上进行试验。
模拟冷轧钢巻径向弹性才莫量试验方法的原理在于钢巻在巻取过程中，钢巻各层间保持紧密接触，钢巻变形位移连续，巻取第i层时第l层相对于巻取第i-l层时的径向弹性产生了位移，跟踪并记录其巻取压缩变形量，然后根据"应力/应变=弹性模量"的计算方法进行求解，计算模拟冷轧钢巻的径向弹性才莫量。
其具体步f朵为
加工50 - 100块(50 - 100 ) mm x ( 50 — 100 ) mm的正方形冷專L钢巻才羊品，或加工成直径为50 - 100mm的圓形冷轧钢巻样品，每块厚度为0.3mm-2. Omm,每块样品必须保持平整，并S夸4羊品叠放整齐，以使压力均匀作用在每块样品上。将样品放置在万能试验机内，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的样品两端；在试验过程中，通过试-验机向样品施加一定的压力，使样品之间产生一定的弹性压缩变形，本发明向样品施加的压力《600KN。试验机对样品进行压缩并自动跟踪记录试验过^I中的压缩量变形参数即采集模拟试验数据。然后用模拟试验实测的压缩量变形参数计算出冷轧钢巻的弹性模量。
通过本发明的模拟试验方法并实测出冷轧钢巻的压缩量变形参数，通过其计算冷轧钢巻的径向弹性才莫量，为计算冷^^钢巻层间的压力和冷轧钢巻的
巻取张力，避免退火粘结、提高冷轧钢板表面质量和产品成材率提供科学依据。
实施例1
采用Q235材质的样品，加工成50mmx 50mm的正方形样品50块，每块厚度为l,5mm，保持平整，上下对齐叠放整齐，放入WEWM0型的万能试验机的下部压缩功能位置，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端，开启运行万能试验机对样品进行压缩试验，乡爰'隄增加试验压力，位移引伸计随着试验压力的緩慢增加，采集变形参数，在计算机的控制下自动跟踪记录压力参数和压缩变形量参数。本实施例采集到当压力为1"KN时，压缩变形量为5. lmm。对所采集的模拟试验数据进行计算，计算得出压力与弹性模量的对应数据，并绘制出叠层板弹性^^莫量与应力关系曲线图(见附图1)，从关系曲线图上查到模拟的板巻样品在试验应力达到50MPa下的弹性模量为4. 5GPa。
实施例2
采用ST12才才质的才羊品，用加工100mmx 100mm的正方形样品100块，每块厚度为1.0mm,保持平整，上下对齐叠放整齐，放入WEW600型的万能试验机的下部压缩功能地方，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端。开启-逸行万能试验机对样品进行压缩试^y緩慢增加试验压力，位移引伸外-随着试验压力的緩慢增加，采集变形参数，在计算机的控制下自动跟踪记录压力参数和压缩变形量参数，当压力达到450KN时压缩变形量达到4. 6腿。对所采集的模拟试验数据进行计算，计算得出压力与弹性模量对应数据，并绘制出叠层板弹性模量与应力关系曲线图(见附图1),从关系曲线图上查到模拟的板巻样品在试验应力达到45MPa下的弹性模量为3. 9GPa。
实施例3
采用ST13材质的样品，用加工直径为50mm的圆形样品80块，每块厚度为0. 8隱，保持平整，上下对齐叠放整齐，；故入WEW600型的万能试验机的内地方，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端。开启运行万能试验机对样品进行压缩试验，緩慢增加试验压力，位移引伸计随着试验压力的緩慢增加，采集变形参数，在计算机的控制下自动跟踪记录压力参数和压缩变形量参数，当压力达到78. 5KN时压缩变形量达到4. lmm。对所采集的模
拟试验数据进行计算，计算得出的压力与弹性模量对应数据，并绘制出叠层板弹性模量与应力关系曲线图(见附图1),从关系曲线图上查到模拟的板巻
试样在试验应力达到40MPa下的弹性模量为3. 4GPa。实施例4
6采用ST14材质的样品，用加工直径为100mm的圆形样品70块，每块厚度为O. 5mm，保持平整，上下对齐叠放整齐，；改入WEW600型的万能试验机的下部压缩功能地方，把位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端。开启运行万能试验机对样品进行压缩试验，緩慢增加试验压力，位移引伸计随着试验压力的緩慢增加，采集变形参数，在计算^/L的控制下自动跟踪记录压力参数和压缩变形量参数，当压力达到282. 7KN时压缩变形量达到3. 5mm。对所采集的模拟试验数据进行计算，计算得出的压力与弹性模量对应数据，并绘制出叠层板弹性模量与应力关系曲线图(见附图1)，从关系曲线图上查到模拟的板巻试样在试验应力达到36MPa下的弹性模量为3. 2GPa。
权利要求
1、一种模拟冷轧钢卷径向弹性模量的试验方法，用迭代法或其它常规方法计算其弹性模量，其特征在于采用冷轧钢卷的变形参数进行计算，变形参数通过以下方法试验测得(1)将钢板加工为正方形或圆形样品；(2)每块样品保持平整；(3)把样品上下叠放整齐；(4)把叠放整齐的样品放在实验机内，将位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端，向样品施加压力，试验机自动跟踪并记录试验过程中的压力和压缩量变形参数。
2、 根据权利要求1所述的模拟冷轧钢巻径向弹性模量的试验方法，其 特征在于所述的正方形样品的尺寸为(50 - 100 ) mm x ( 50 - 100 ) mm。
3、 根据权利要求1所述的模拟冷轧钢巻径向弹性模量的试验方法，其 特征在于所述的圆形样品的直径为50 - 100mm。
4、 根据权利要求1所述的模拟冷轧钢巻径向弹性模量的试验方法，其 特征在于所述的样品数量为50 - 100块，每块厚度为0. 3mm-2. 0mra。
5、 根据权利要求1所述的模拟冷轧钢巻径向弹性模量的试验方法，其 特征在于向样品施加的压力《600KN。
全文摘要
本发明提供了一种模拟冷轧钢卷径向弹性模量的试验方法，该方法的具体步骤为(1)将钢板加工成(50-100)mm×(50-100)mm的正方形或直径(50-100)mm的圆形样品，(2)样品数量在50-100块，样品要保持平整，(3)把样品叠放整齐，(4)把叠放整齐的样品放在万能实验机内，将位移引伸计夹持在上下叠放整齐的试样两端，试验机自动跟踪记录试验过程中的力与压缩量变形参数；然后根据以上测得的压缩变形量采用迭代法或其它常规方法计算其弹性模量，为计算冷轧钢卷层间的压力和冷轧钢卷的卷取张力，避免退火粘结、提高冷轧钢板表面质量和产品成材率提供科学依据。
文档编号G01B21/32GK101672745SQ20091018043
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者尤大勇, 李俊洪 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司