专利名称：螺钉一字形槽无毛刺铣槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，属于螺钉头部开槽的技术领域。
背景技术：
现有技术中加工螺钉端部或类似于螺钉的其它工件端部的一字形槽时多采用一个铣刀加工，先在工件端部铣出一字形槽，再通过其它设备或手工去除一字形槽的毛刺。如螺钉一字槽铣床(专利号CN93243554.8)，它包括电动机、皮带轮、变速齿轮、主动轴和机架，有自动上料斗，与自动上料斗平行的斜滑槽，与斜滑槽低端面正交接触的螺钉自动夹持盘，及与螺钉自动夹持盘弧线相切的铣刀及其组件。上述铣床加工一字槽时，存在生产效率较低，毛刺难以去除等问题。
发明内容
本实用新型主要目的在于提供一种生产效率较高，能同时方便地去除铣加工过程中产生的毛刺的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，解决了现有技术所存在的生产效率较低，毛刺难以去除等问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案解决的具有基架，固定在基架上的进料斗、旋转夹头盘、送料板和动力源，送料板倾斜设置在进料斗和旋转夹头盘之间，所述旋转夹头盘旁设有沿旋转夹头盘的圆周分布的上铣刀和下铣刀，上铣刀和下铣刀由动力源驱动且旋转方向相反。当工件在旋转夹头盘的带动下转动到上铣刀处时，上铣刀先在工件端部预铣出一字槽；当工件在旋转夹头盘的带动下转动到下铣刀处时，下铣刀相反于上铣刀的加工方向对预加工的一字槽进行加工，在完成一字槽加工的同时去除了上铣刀加工所形成的毛刺，从而通过一台设备即可一次性完成一字槽的加工，大大提高了一字槽的加工效率，方便地去除了加工形成的毛刺，提高了产品质量的一致性。
作为优选，所述上铣刀具有弹离旋转夹头盘的趋势，所述旋转夹头盘上设有若干个沿旋转夹头盘圆周均匀分布的工件夹持位，与旋转夹头盘同步转动的同步凸轮设有和旋转夹头盘上的工件夹持位数目相同的同步齿，所述同步凸轮通过其上的同步齿与凸轮传动杆配合将上铣刀间隙性地压向旋转夹头盘。当工件端部对应于上铣刀时，上铣刀被压向工件端部在工件端部预铣出一字形槽，由于上铣刀在铣加工一字形槽时逐渐弹离旋转夹头盘，使得其对工件端部的加工深度越来越浅，从而在工件端部预铣形成由深变浅的一字形槽，当工件离开上铣刀时，上铣刀被弹离旋转夹头盘；当工件转到下铣刀位置时，下铣刀往上铣刀相反的加工方向，从预铣槽的浅端开始加工一字形槽，从而在工件端部加工出深度一致的一字形槽完成一字形槽的铣加工，并同时去除加工过程中产生的毛刺。
作为优选，所述凸轮传动杆一端与转动轴固定，另一端与同步凸轮的同步齿搭接；所述转动轴上设有与之同步转动的L型联动体，所述L型联动体的一端固定在转动轴上，另一端顶在上铣刀架上。
作为优选，设置上铣刀的上铣刀架旋转连接在下铣刀架上，从而可使得上铣刀架能与下铣刀架间发生摆动，使得上铣刀与旋转夹头盘间的径向距离可发生变化，下铣刀架滑动设置在基架上，所述下铣刀架上设有调节座，通过调节座可调节下铣刀架与旋转夹头盘间的径向距离，从而可铣加工不同深度的一字形槽，所述上铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的旋转方向相同，所述下铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的方向相反，从而使得工件在铣加工过程能被可靠地夹持在旋转夹头盘上。
作为优选，设置上铣刀的上铣刀架与设置旋转夹头盘的支撑体之间设有推顶簧体，也可以在上铣刀架与基架之间设置拉簧，或在上铣刀架与下铣刀架的旋转轴上设置扭簧，从而使得上铣刀架具有偏离旋转夹头盘的趋势。
作为优选，所述上铣刀和下铣刀通过同步齿轮啮合传动，实现同步反向旋转。
作为优选，所述旋转夹头盘旋转支撑在支撑体上，所述上铣刀设置在上铣刀架上，所述下铣刀设置下铣刀架上，所述上铣刀架旋转连接在下铣刀架上，下铣刀架滑动设置在基架上，所述下铣刀架上设有调节座，所述支撑体与上铣刀架之间设有推顶簧体，固设有L型联动体的转动轴旋转设置在下铣刀架上，L型联动体的一端固定在转动轴上，另一端顶在上铣刀架上，所述旋转夹头盘上设有若干个沿旋转夹头盘圆周均匀分布的工件夹持位，与旋转夹头盘同步转动的同步凸轮设有和旋转夹头盘上的工件夹持位数目相同的同步齿，所述同步凸轮的同步齿搭接在凸轮传动杆一端，所述凸轮传动杆的另一端与转动轴固定。
因此，本实用新型具有生产效率较高，能同时方便地去除铣加工过程中产生的毛刺的特点。
图1是本实用新型无毛刺铣槽机的一种结构示意图；图2是本实用新型的一种工作原理图；图3是本实用新型的一种铣切示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1用于加工螺钉一字形槽的装置，如图1和图2所示，底座25上设置基架1，基架1上设有操作台12、旋转夹头盘3及动力源驱动的主轴带轮6，操作台12上设有进料斗2、送料板4和动力源驱动的减速箱5，进料斗2连接料箱7，减速箱5与料箱7之间设有送料滚筒8，送料板4倾斜设置在料箱7和旋转夹头盘3之间，送料板4上端与料箱7之间设有打料轮9，送料板4下设有震动器10，送料板4旁设有检测器11，旋转夹头盘3旁设有沿旋转夹头盘3的圆周分布的上铣刀13和下铣刀14，上铣刀13和下铣刀14，下铣刀14由主轴带轮6驱动，上铣刀13和下铣刀14通过同步齿轮15(参见图2)啮合反向同步传动，上铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的旋转方向相同，下铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的方向相反。
旋转夹头盘3旋转支撑在支撑体16上，上铣刀13设置在上铣刀架17上，下铣刀14设置下铣刀架18上，上铣刀架17旋转连接在下铣刀架18上，下铣刀架18滑动设置在基架1上，下铣刀架18上设有调节座19，支撑体16与上铣刀架17之间设有推顶弹簧20，在推顶弹簧20的作用下上铣刀具有弹离旋转夹头盘的趋势，固设有L型联动体21的转动轴22旋转设置在下铣刀架18上，L型联动体21的一端固定在转动轴22上，另一端顶在上铣刀架17上，旋转夹头盘3上设有一圈沿旋转夹头盘圆周均匀分布的工件夹持位，与旋转夹头盘3同步转动的同步凸轮23设有和旋转夹头盘3上的工件夹持位数目相同的同步齿，同步凸轮23的同步齿搭接在凸轮传动杆24一端，凸轮传动杆24的另一端与转动轴22固定，同步凸轮通过其上的同步齿与凸轮传动杆配合将上铣刀间隙性地压向旋转夹头盘。
加工时，如图3所示，操作步骤如下①、将工件26沿圆形旋转夹头盘3的径向均匀分布地夹持在旋转夹头盘3的圆周上，使工件26需铣槽的端部露出于旋转夹头盘的圆周；②、上铣刀13在工件26的端部由深变浅预铣出一字槽，上铣刀预铣好一个工件后被推顶弹簧弹离旋转夹头盘，旋转夹头盘继续带动预铣好的工件转动至下铣刀处，下铣刀14沿上铣刀相反的加工反向铣切一字槽，在完成一字形槽加工的同时去除上铣刀加工形成的毛刺；③、加工完成的工件在旋转夹头盘的旋转驱动下继续转动，当工件铣槽端向下时在重力作用下工件落料完成铣槽加工。
权利要求1.一种螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，具有基架，固定在基架上的进料斗、旋转夹头盘、送料板和动力源，送料板倾斜设置在进料斗和旋转夹头盘之间，其特征在于所述旋转夹头盘旁设有沿旋转夹头盘的圆周分布的上铣刀和下铣刀，上铣刀和下铣刀由动力源驱动且旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于所述上铣刀具有弹离旋转夹头盘的趋势，所述旋转夹头盘上设有若干个沿旋转夹头盘圆周均匀分布的工件夹持位，与旋转夹头盘同步转动的同步凸轮设有和旋转夹头盘上的工件夹持位数目相同的同步齿，所述同步凸轮通过其上的同步齿与凸轮传动杆配合将上铣刀间隙性地压向旋转夹头盘。
3.根据权利要求2所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于所述凸轮传动杆一端与转动轴固定，另一端与同步凸轮的同步齿搭接；所述转动轴上设有与之同步转动的L型联动体，所述L型联动体的一端固定在转动轴上，另一端顶在上铣刀架上。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于设置上铣刀的上铣刀架旋转连接在下铣刀架上，下铣刀架滑动设置在基架上，所述下铣刀架上设有调节座，所述上铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的旋转方向相同，所述下铣刀的旋转方向与旋转夹头盘的方向相反。
5.根据权利要求1或2或3所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于设置上铣刀的上铣刀架与设置旋转夹头盘的支撑体之间设有推顶簧体。
6.根据权利要求1或2或3所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于所述上铣刀和下铣刀通过同步齿轮啮合传动。
7.根据权利要求1所述的螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，其特征在于所述旋转夹头盘旋转支撑在支撑体上，所述上铣刀设置在上铣刀架上，所述下铣刀设置下铣刀架上，所述上铣刀架旋转连接在下铣刀架上，下铣刀架滑动设置在基架上，所述下铣刀架上设有调节座，所述支撑体与上铣刀架之间设有推顶簧体，固设有L型联动体的转动轴旋转设置在下铣刀架上，L型联动体的一端固定在转动轴上，另一端顶在上铣刀架上，所述旋转夹头盘上设有若干个沿旋转夹头盘圆周均匀分布的工件夹持位，与旋转夹头盘同步转动的同步凸轮设有和旋转夹头盘上的工件夹持位数目相同的同步齿，所述同步凸轮的同步齿搭接在凸轮传动杆一端，所述凸轮传动杆的另一端与转动轴固定。
专利摘要本实用新型涉及一种螺钉一字形槽无毛刺铣槽机，属于螺钉头部开槽的技术领域。它具有基架，固定在基架上的进料斗、旋转夹头盘、送料板和动力源，送料板倾斜设置在进料斗和旋转夹头盘之间，所述旋转夹头盘旁设有沿旋转夹头盘的圆周分布的上铣刀和下铣刀，上铣刀和下铣刀由动力源驱动且旋转方向相反。它生产效率较高，能同时方便地去除铣加工过程中产生的毛刺，解决了现有技术所存在的生产效率较低，毛刺难以去除等问题。
文档编号B23C3/30GK2925717SQ20062011749
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月6日 优先权日2006年5月10日
发明者邱振蛟, 甘祥飞 申请人:邱振蛟