专利名称：在线处理铸轧铝板内气道的方法
技术领域：
本发明属于工艺方法，具体地说是一种在铸轧铝板的生产线上，在机器运行中将易形成铝板内气道的气体处理掉的方法。
背景技术：
生产铝板或铝制产品，一般是先将铝锭熔化，经铸轧机的铸轧辊轧制成铝板坯，卷成卷做成半成品，再将板坯卷放在不同的设备上经压延成型加工，轧制成最终产品。在生产铝板坯时，由于铝锭熔化过程中的多种原因，有时会有气体进入铝熔液中。当带有气体的铝液通过铸轧辊的上、下轧辊前的铸嘴时，在铸嘴前沿会形成气泡，气泡在铝液成型的瞬间被带入表层以下，在板坯的浅表层形成气道，其表现形式是在铸轧后出来的板坯上有不明显的白条。因为气道是在板坯的表层以下，因此在以后的深加工过程中会始终夹带在里面。如果用所述板坯生产铝板或铝箔，气道处经压延轧制还会在最终产品上形成孔洞；如果用上述板坯生产冲压产品，那么气道处就会被冲裂使产品报废，因此产品质量必须从板坯抓起。
目前，当铸铝的一线工人发现铸轧后的铝板坯上有不明显的白条，再经低倍腐蚀确认为气道时，一般的处理方法是立即停机堵住流向铸嘴的铝液，然后将使用中的铸嘴拆下换上新的铸嘴再开机重新立板生产，这样一次停机处理上述问题需要3个小时才能完成，不仅耽误了正常生产，而且重新立板开始生产至少要有2-3吨板坯不能利用需回炉再熔化，停机一次的损失大约在0.3万元/吨。据统计，铝板坯因出现气道问题而产生的废品率约在1％左右，以年产25000吨的产量计算，刨除工人只能滞后发现气道才能处理的无法弥补因素外，解决上述问题年费用也要在50万元左右，使生产成本大大提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有处理铝板坯的表层以下有气道，需停机拆换铸嘴影响生产、停机损失大、生产成本高的问题，提供一种在线处理铸轧铝板内气道的方法。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明是采用下述技术方案实现的在铸轧机轧制铝板坯的生产现场采用以下步骤和方法进行当在刚轧出的铝板坯上发现气道时，迅速将铸轧机的轧辊转速由原来的0.85-1米/分降至0.5-0.7米/分；在铸轧辊轧制出的铝板坯气道部位的对应上轧辊的辊面上，顺压轧制方向迅速贴一长方形纸片，纸片的厚度以铸轧辊转动时，可顺利通过铸轧辊和铸嘴之间的空隙并能燃烧为准；在纸片通过铸轧辊和铸嘴之间的空隙燃烧的瞬间，快速将铸轧辊转速提高到1.1-1.5米/分；纸片燃烧后降低铸轧辊的转速，恢复到原来的铝板坯的轧制速度。
本发明还具有以下技术特征所述纸片的厚度为0.03-0.05毫米。
本发明的优点和积极效果是，由于解决铸轧铝板气道的方法是不停机拆换铸嘴，直接在生产线上将气道处理掉，不影响生产的正常进行，不浪费铝液，并且处理气道不需要增加投入，仅用一张纸片并配合调整轧制速度即可完成，大大降低了生产成本，提高了产品成品率，保证了产品质量，上述方法简单实用，年可实现直接经济效益50万元。
图1为本发明的方法工作示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。
图1中，轧制铝板坯的铸轧机包括上轧辊1和下轧辊5，与熔化铝液4连通的铸嘴3水平靠在两轧辊的中缝安装；在铸轧机上直接处理气道，是在上轧辊1和下轧辊5轧制铝板坯6的生产现场，采用以下步骤和方法进行当发现铝板坯6上出现气道时，将铸轧机的铸轧辊转速由原正常生产的0.85-1米/分降至0.5-0.7米/分；在铸轧出的铝板坯6带有气道部位的对应上轧辊1的辊面上，顺压轧制方向贴一长方形纸片2，纸片2的厚度以铸轧辊转动时，可顺利能通过铸轧辊和铸嘴之间的空隙并能快速燃烧为准；纸片2快速燃烧使气道处的表面温度瞬间提高，造成铝液结晶区域移位，使铝液实现晚结晶；在纸片2的燃烧的瞬间，配合纸片2的燃烧，将铸轧辊转速快速提高到1.1-1.5米/分，使铝板坯6的气道上表层在还未完全结晶时遇到突然拉伸而破裂产生漏铝，气道内的气体从破裂处被导出由铝液填补；降低铸轧机转速至正常生产时的0.85-1米/分，恢复原来的铝板坯的轧制速度，这样夹带在铝板坯6表层以下的气道在不停机的情况下即可被排除掉，实现了不停机处理质量问题的连续生产。
为保证纸片2从上轧辊1和铸嘴3的入口间隙处顺利通过并且能保证快速燃烧，在正常生产的情况下，上轧辊1和铸嘴3入口上面的间隙一般为2毫米，而选择纸片2长度200-400毫米、厚度在0.03-0.05毫米且紧度较好的印刷纸为宜。
权利要求
1.一种在线处理铸轧铝板内气道的方法，在铸轧机轧制铝板坯的生产现场采用以下步骤和方法进行当在刚轧出的铝板坯上发现气道时，迅速将铸轧机的轧辊转速由原来的0.85-1米/分降至0.5-0.7米/分；在铸轧辊轧制出的铝板坯气道部位的对应上轧辊的辊面上，顺压轧制方向迅速贴一长方形纸片，纸片的厚度以铸轧辊转动时，可顺利通过铸轧辊和铸嘴之间的空隙并能燃烧为准；在纸片通过铸轧辊和铸嘴之间的空隙燃烧的瞬间，快速将铸轧辊转速提高到1.1-1.5米/分；纸片燃烧后降低铸轧辊的转速，恢复到原来的铝板坯的轧制速度。
2.如权利要求1所述的在线处理铸轧铝板内气道的方法，其特征在于所述纸片的厚度为0.03-0.05毫米。
全文摘要
本发明公开了一种，是为克服现有处理铝板坯上表层以下有气道空洞，停机拆换铸嘴影响生产、浪费铝液、产品成本高的问题提供的，其方法是将压轧机的轧辊转速降低，在轧制出的铝板坯带气道部位对应的上轧辊辊面上，顺压轧方向迅速贴一长纸片；在纸片通过压轧辊和铸嘴之间的空隙瞬间燃烧时，快速将压轧辊转速提高导出气道气体；降低压轧辊的转速，恢复原来的铝板坯的轧制速度。由于解决铸轧铝板气道的方法是在生产线上直接处理，不需要停机拆换铸嘴，不影响生产的正常进行，不浪费铝液，并且处理气道不需要增加投入，仅用一张纸片并配合调整车速即可完成，大大降低了生产成本，提高了产品质量，上述方法简单实用，年可实现直接经济效益50万元。
文档编号B21B37/46GK101036920SQ20071001335
公开日2007年9月19日 申请日期2007年2月13日 优先权日2007年2月13日
发明者韩胜德, 韩平德 申请人:韩平德