一种气道径向分层式的烟嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种气道径向分层式的烟嘴。
【背景技术】
[0002]与传统卷烟的持续性燃烧不同，电子烟的加热器在抽吸者每次的抽吸过程中，随抽吸电子烟时间的长短，每次对电子烟液的抽吸过程均是一次加热过程。该加热过程都是一个从相对低温到高温，再回到相对低温的过程。在这个过程中，多种成份的电子烟液会因为加热器工作温度的不同，在抽吸同一口烟气的不同阶段，蒸发出沸点不同的组分和香料，于是蒸发出的烟气就需要进入一个能够很好地混合同一次抽吸时，先后不同阶段挥发出的烟气成份的装置。但现有的电子烟末端，均为从雾化器直接吸出的结构，吸出端为直通通道或加一小段烟气过滤棉等部件，但因此类部件的长度很小，仅数毫米，孔道直径更是只有
0.3?3毫米，所以对雾化烟气混合的功能和作用非常有限。另一方面，电子烟烟气粒径仅为传统烟支燃烧后形成烟气粒径的约十分之一左右，所以进入吸烟者口腔后常有电子烟雾化烟气饱满度不足的感觉。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种易于制造，方便流水线生产和组装，能够均匀混合烟气，烟气入口温度适中且评吸口感佳的气道径向分层式的烟嘴。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
一种气道径向分层式的烟嘴，包括外壳，所述外壳的一端设置连接部;所述外壳连接部所在一端称为首端，另一端称为尾端；
所述外壳内从首端至尾端依次设置有端部进气座、第一圆管、第一进气座及中部带出气孔的封口塞；
所述第一圆管内从靠近端部进气座的一端至另一端依次设置有第二进气座及第二圆管；
所述端部进气座为一圆板，该圆板的外缘与外壳内壁接触且其外缘上设置有端部通气孔;所述端部进气座与第一圆管的邻接端气密封连接；
所述第一进气座为具有阶梯状截面的圆环，该圆环外径较大的一阶的外缘与外壳内壁接触且其外缘上设置有轴向通气孔，另一阶与封口塞接触且其端部处设置有径向通气孔；所述第一进气座与第一圆管气密封连接；
所述第二进气座为具有阶梯状截面的圆环，该圆环外径较大的一阶的外缘与第一圆管内壁接触且其外缘上设置有轴向通气孔，另一阶与端部进气座接触且其端部处设置有径向通气孔;所述第二进气座与第二圆管气密封连接；
所述封口塞的外缘与外壳内壁气密封连接，其端面与第二圆管的端部气密封连接，其上的出气孔位于第二圆管的管径内；
所述外壳与第一圆管之间构成第一气流通道，所述第一圆管与第二圆管之间构成第二气流通道。
[0005]优选的是，所述第一圆管的外壁上套装有第一扰流圈；所述第一扰流圈的外缘与外壳内壁接触且其外缘上设置有第一扰流孔。
[0006]优选的是，所述第二圆管的外壁上套装有第二扰流圈；所述第二扰流圈的外缘与第一圆管内壁接触且其外缘上设置有第二扰流孔。
[0007]优选的是，所述第一圆管上、位于第一扰流圈的两侧分别套装有轴向定位第一扰流圈的第一定位套;所述第二圆管上、位于第二扰流圈的两侧分别套装有轴向定位第二扰流圈的第二定位套。
[0008]优选的是，所述端部进气座的圆板与第一圆管卡接连接。
[0009]优选的是，所述端部进气座的圆板与第一圆管卡接连接。
[0010]优选的是，所述第一进气座的圆环与第一圆管卡接连接。
[0011]优选的是，所述第一进气座的圆环与第一圆管卡接连接。
[0012]优选的是，所述第二进气座的圆环与第二圆管卡接连接。
[0013]优选的是，所述第二进气座的圆环与第二圆管卡接连接。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
(I)本发明通过增加烟嘴的内部结构，在保持与原有吸嘴直径相近的情况下，通过不同的空间分区或重新划分，使需要混合的烟气经过不同容积和不同空间的腔体，使不同时段挥发出的烟气在经过更长的空间和腔体时，烟气得到进一步的混合，使消费者获得更好的评吸体验。另一方面，烟雾经过相对更长的通道传输，高温的电子烟烟雾得到进一步的降温，使电子烟烟雾从微小的雾状逐步凝结成更大一些的颗粒状，克服了电子烟烟雾对口腔的冲击感存在感饱满度不够的缺点，解决了电子烟烟雾饱满度不足的问题，有效提高电子烟的整体感官质量。
[0015](2)本发明设计科学合理，更便于制造和组装，部件的互换性好，其制造成本更低。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明其中一个实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中A-A的断面图。
[0019]图3为图1中B-B的断面图。
[0020]图4为图1中C-C的断面图。
[0021]图5为图1中D-D的断面图。
[0022]图6为图1中E-E的断面图。
[0023]图7为图1中F-F的断面图。
[0024]图8为图1中端部进气座的立体图。
[0025]图9为图1中第一进气座的立体图，第二进气座与其构造相同。
[0026]图10为图1中第一扰流圈的立体图，第二扰流圈与其构造相同。
[0027]图11为另一种结构的端部进气座的立体图。
[0028]图12为第二种结构的第一进气座的立体图，第二进气座可采用该结构。
[0029]图13为第三种结构的第一进气座的立体图，第二进气座可采用该结构。
[0030]图中:连接部1，外壳2，端部进气座3，第二进气座4，第一圆管5，第一定位套6，第二圆管7，第二定位套8，第一扰流圈9，第二扰流圈10，第一进气座11，封口塞12，出气孔13。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]图1-10所示气道径向分层式的烟嘴，包括外壳2，所述外壳2的一端设置连接部I;所述外壳连接部I所在一端称为首端，另一端称为尾端；
所述外壳2内从首端至尾端依次设置有端部进气座3、第一圆管5、第一进气座11及中部带出气孔13的封口塞12;
所述第一圆管5内从靠近端部进气座3的一端至另一端依次设置有第二进气座4及第二圆管7;
所述端部进气座3为一圆板，该圆板的外缘与外壳2内壁接触且其外缘上设置有端部通气孔;所述端部进气座3与第一圆管5的邻接端气密封连接；
所述第一进气座11为具有阶梯状截面的圆环，该圆环外径较大的一阶的外缘与外壳2内壁接触且其外缘上设置有轴向通气孔，另一阶与封口塞12接触且其端部处设置有径向通气孔;所述第一进气座11与第一圆管5气密封连接；
所述第二进气座4为具有阶梯状截面的圆环，该圆环外径较大的一阶的外缘与第一圆管5内壁接触且其外缘上设置有轴向通气孔，另一阶与端部进气座3接触且其端部处设置有径向通气孔;所述第二进气座4与第二圆管7气密封连接；
所述封口塞12的外缘与外壳2内壁气密封连接，其端面与第二圆管7的端部气密封连接，其上的出气孔13位于第二圆管7的管径内；
所述外壳2与第一圆管5之间构成第一气流通道，所述第一圆管5与第二圆管7之间构成第二气流通道。
[0033]其中，所述第一圆管5的外壁上套装有第一扰流圈9;所述第一扰流圈9的外缘与外壳2内壁接触且其外缘上设置有第一扰流孔。第一扰流圈9可增加外壳2的支撑强度，并增加烟气通过第一气流通道时的扰动，加强烟气混合的效果。本实施例中的第一扰流孔为设置于第一扰流圈9外缘上的多个凹槽，显然也可以是通孔。
[0034]其中，所述第二圆管7的外壁上套装有第二扰流圈10;所述第二扰流圈10的外缘与第一圆管5内壁接触且其外缘上设置有第二扰流孔。第二扰流圈10可增加第一圆管5的支撑强度，并增加烟气通过第二气流通道时的扰动，加强烟气混合的效果。本实施例中的第二扰流孔为