专利名称：一种热轧无缝钢管的轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种热轧无缝钢管的轧制工艺，属于生产无缝钢管工艺技术领域。
背景技术：
传统的轧制工艺，使用圆波浪形钢锭作原料，在加热至1250～1280℃后，使用立式(或卧式)水压机冲成杯状毛管，接着在盘式炉进行再加热，然后在二辊轧延伸机上穿成空心毛管。毛管在周期轧管机的轧制线上穿棒后，经周期轧管机轧成荒管。荒管需在切除皮尔格头和分切后，经再加热和多机架定径机轧成钢管，之后进入冷床。
在传统的轧制工艺中，由于立式(或卧式)水压机冲孔偏心严重，一旦操作不当，就将出现产品壁厚精度超标。同时，由于穿成毛管的工序多，造成热轧金属收得率低，能源消耗较大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种提高毛管壁厚精度和金属收得率、节能的热轧无缝钢管的轧制工艺。
为达上述目的，本发明提出一种热轧无缝钢管的轧制工艺，该轧制工艺包括穿孔、轧管和定径三大变形，具体包括以下工序a.连铸圆管坯或圆形钢锭原料加热，b.加热好的连铸圆管坯或圆形钢锭原料经斜轧穿孔工序穿孔变形，延伸系数不大于2.5，扩径率不大于5％，c.周期轧管工序，采用周期轧管机将穿孔后的毛管轧制成荒管，其延伸系数范围为3～9，d.荒管再加热，
e.将再加热的荒管通过定径机定径成所需外径的钢管，定径的总减径率范围为1.5％～5％，f.成品进入冷床。
此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ219～760mm、壁厚范围为10～130mm的热轧无缝钢管。
所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其轧穿孔工序是使用二辊斜轧穿孔机，将实心热原料穿制成空心的毛管。
所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其再加热工序，是使用步进梁式再加热炉，将荒管均匀地加热到定径所需的温度。
所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其定径工序是使用二辊定径机或三辊定径机。
本发明与现有技术相比，有如下有益效果本发明采用单一的斜轧穿孔工序代替原传统立式(或卧式)水压机冲孔、盘式炉再加热和二辊轧延伸机延伸等三道工序后，毛管壁厚精度提高到毛管壁厚精度的±5％～10％；可节省能源15％；金属收得率可提高2％。
图为本发明的工艺示意图；图中符号说明1加热好的原料 2斜轧穿孔机3周期轧管机4再加热装置5定径机6冷床具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
如图所示。
热轧无缝钢管的轧制工艺包括穿孔(或冲孔)、轧管和定径三大变形工序。穿孔(或冲孔)是第一道变形工序，它的作用是将实心原料穿轧(或冲制)成管状“毛管”；轧管是第二道变形工序，它的作用是将管状“毛管”壁厚轧薄同时长度延伸，轧制成符合成品钢管壁厚要求的“荒管”；定径是第三道变形工序，它的作用是确保钢管外径精度符合标准规定要求；上述三大变形是在热态下进行。
本发明的轧制工艺包括三大变形工序第一道穿孔变形工序采用二辊斜轧穿孔机，使用穿孔延伸系数不大于2.5的“中”变形；第二道轧管变形工序采用周期轧管机，使用轧管最大延伸系数为9.0的“大”变形；第三道定径变形工序采用多机架定径机，使用定径最大延伸系数为1.2的“小”变形。本轧制工艺包括以下生产工序加热好的原料1(用连铸圆管坯或圆形钢锭)经斜轧穿孔机2穿孔、经周期轧管机3轧管、经再加热炉4再加热、经定径机5定径及成品进入冷床6。此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ219～760mm、壁厚范围为10～130mm的热轧无缝钢管。
第一道穿孔(或冲制)变形工序开轧温度为1200～1250℃，使用二辊斜轧穿孔机2穿孔，它属于斜轧变形法，轧件边旋转边前进，使用的热工具是轧辊、顶头与导板(或导盘)。本发明使用的轧辊辊形为锥形或桶形，导卫为上下(或左右)导板。采用的送进角为4°或5°，轧制速度不大于0.4m/s。穿孔变形延伸系数不大于2.5，扩径率不大于5％。
第二道轧管变形工序使用周期轧管机3轧管，它属于锻轧变形法，其“荒管”壁厚重轧次数多达3次以上，故减壁量最大可到130mm，最大延伸系数为9。
使用步进梁式再加热炉4再加热，将荒管均匀地加热到900～1050℃。
第三道定径变形工序，钢管壁厚在50mm(或70mm)以下时，使用多机架定径机5定径，它属于纵向空心轧制法。本发明采用二辊式或三辊式定径机，使用的总减径率不大于5％。定径最大延伸系数为1.2。定径后终轧温度不得低于900℃。
使用本发明生产的热轧无缝钢管，毛管壁厚精度可提高到毛管壁厚的±5％～10％；可节省能源15％，金属收得率可提高2％。
权利要求
1.一种热轧无缝钢管的轧制工艺，该轧制工艺包括穿孔、轧管和定径三大变形，具体包括以下工序a.连铸圆管坯或圆形钢锭原料[1]加热，b.加热好的连铸圆管坯或圆形钢锭原料[1]经斜轧穿孔机[2]延伸系数不大于2.5，扩径率不大于5％，c.周期轧管工序，采用周期轧管机将穿孔后的毛管轧制成荒管，其延伸系数范围为3～9，d.再加热[4]，e.将再加热的荒管通过定径机[5]定径成所需外径的钢管，定径的总减径率范围为1.5％～5％，f.成品进入冷床[6]。
2.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于其斜轧穿孔工序[2]是使用二辊斜轧穿孔机，将实心热原料穿制成空心的毛管。
3.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于其再加热工序[4]，是使用步进梁式再加热炉，将荒管均匀地加热到定径所需的温度。
4.根据权利要求1所述的一种热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于其定径工序[5]是使用二辊定径机或三辊定径机。
全文摘要
本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺，属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明提出一种热轧无缝钢管的轧制工艺，用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料，加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和定径等工序，实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通过本发明斜轧穿孔可使毛管壁厚精度可提高到毛管壁厚的±5％～10％；可节省能源15％；金属收得率可提高2％。
文档编号B21B21/00GK101020192SQ20071002722
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月21日 优先权日2007年3月21日
发明者李元德, 贾立虹, 黄继宗, 赵爽, 饶维江, 朱燕玉 申请人:中冶东方工程技术有限公司