专利名称：数控镗床加工8字型油槽的方法
技术领域：
本发明属于数控加工技术领域，涉及利用数控镗床加工轴承轴瓦内表面 8字型油槽的方法。
背景技术：
汽发5.263.807轴瓦8字型油槽开在在轴瓦内圆铅层表面，位于高压顶油 孔周围，槽宽8毫米，深1.5毫米，呈8字型均匀分布在0400.8毫米的内圆 上。现有的该8字型油槽的加工方法是先绘制一个8字型样板，再按照样板形 状在轴瓦内圆上划上线，最后采用手工方式修出。现有的这种手工加工8字型 油槽的方法存在如下缺点
1、 加工得到的油槽底平面不平整，圆弧过渡处明显坑坑洼洼，很难保证 圆弧过渡区光滑；
2、 加工效率低，手工修制一个油槽大约需要5-6个小时，并且需要一个钳 床技能优秀的师傅来完成；
3、 修制过程中很容易出现意外情况，铅层有损坏需要花大量时间去修补。
发明内容
本发明的目的为提供一种加工效率高、加工质量高的数控镗床加工8字型 油槽的方法，该数控镗床加工8字型油槽的方法加工出的油槽外表观美观、底 面平整，不会出现铅层损坏的意外情况。
为了实现上述目的，本发明的数控机床加工8字型油槽的方法，其特征在
于
以8字型油槽中心点0为原点的坐标系XOY将8字型油槽分成对称的四
段由数控镗床分别进行加工；
所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点0依次加工 出1/8圆弧A、直线段B， 1/4圆弧C以及直线段D;所述铣刀从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止；
所述加工1/8圆弧A后，铣刀已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所述 轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴方向匀速转动，同时铣刀沿Y轴向中心点O进 给并沿X轴偏回，于加工直线段B结東时回到Y轴；
所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台禁止；
所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴反向匀速转动同 时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。
为了实现一次加工成功，无需补刀，所述铣刀的直径与8字型油槽的槽宽 相等。
为了保持轴瓦与转台同轴转动，所述轴瓦放置在转台后，将轴瓦内表面调 整到于转台同心。
釆用上述技术方案，用本发明的方法加工8字型油槽，由于釆用的是数控 加工技术，因此具有如下优点
1、 较以前的手工加工的8字型油槽，表观质量有了很大的改变，形状精 确，深度一致，圆弧过渡光滑。
2、 加工效率大大提高，镗床加工整个过程只需要l-2小时就可，其中大部 分时间用于装夹工件，真正加工所花费的时间只需要15-20分钟；
3、 质量有所保证，加工过程不易出现损伤铅层的意外情况。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明 图1为8字型油槽的形状示意图； 图2为轴瓦在镗床上的位置示意图。 图中
1, 轴瓦2,转台3,镗杆4，铣刀
具体实施例方式
如图l所述8字型油槽，位于轴瓦1 (轴瓦是半个)的内表面，方向与轴 瓦的轴向相同。该8字型油槽由两个正方形构成，具有8个直线段，直线段之间是圆弧过渡，共有6个l/4圆弧。
如图2所示，将轴瓦l竖直放置在数控镗床的转台2上，并将轴瓦内表面 调整到与转台2同心(同旋转中心)，这样可以保证轴瓦l可以与转台2同轴 转动。
为了保证数控镗床加工具有圆弧的8字型油槽的可行及方便，所述8字型 油槽以8字型油槽中心点0为原点建立坐标系XOYZ,在坐标平面XOY内将8 字型油槽以中心点0为中心分成对称的四段分别进行加工；其中，每段从8 字型油槽顶点到中心点O依次为1/8圆弧A、直线段B， 1/4圆弧C以及直线 段D;
其中，所述铣刀4从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止； 所述加工1/8圆弧A后，铣刀4已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所
述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴方向匀速转动，同时铣刀在沿Y轴向中心点O
进给并沿X轴偏回，于加工直线段B结束时回到Y轴； 所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台2静止；
所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴反向勻速转动同 时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。
为了实现一次加工成功，无需补刀，所述铣刀4的直径与8字型油槽的槽 宽相等。 '
具体地，以加工图l所示的8字型油槽abcdO段为例
1、 启动数控镗床，铣刀4以转速800r/min旋转，将铣刀4对刀8字型油 槽的中心点0;
2、 铣刀沿镗杆3的W轴离开工件表面5mm，转台2的B轴旋转到零位； 铣刀4快速度移动到a点；
3、 铣刀4这时沿镗杆3的W轴进给深度1.5mm，进给速度设为75mm/min;
4、 从顶点a到节点b逆时针铣出1/8圆弧A,这时，铣刀4沿X坐标了偏
移6.5mm,即偏出了 Y轴；
5、 铣刀4从节点b到节点c铣出直线段B;这时，转台2逆时针(向Y 轴方向)旋转11.2度，同时把沿X轴偏移的铣刀4再沿X轴偏回，到达节点c时，偏回到Y轴上；
6、 铣刀4再从节点c到节点逆时针铣出1/4圆弧C;
7、 铣刀4从节点d到中心点0铣出直线段B,这时转台2顺时针(向Y 轴反向)旋转；
8、 最终到达中心点0,铣刀4沿镗杆3的W轴退出，离开工件表面10mm。 上述镗床选用8mm的铣刀， 以下是为数控镗床进行上述步骤的编写的程序
M6謹2M63
M64
M3S800
G54G0X0Y0Z0
W5
B0
G0Y-89.62
G1W-1.4F75
G2X-6.51Y-86.82CR=10
G1B11.2X0Y-54.01F21.28
G2Y-39.99CR=10F75
G1B0X0Y0F21.28
G1W10F200
加工好这一段后，用同样的方法加工8字型油槽的其它三段，最终完成8 字型油槽的加工。釆用上述数控镗床加工的8字型油槽较以前的手工加工的8字型油槽，表 观质量有了很大的改变，形状精确，深度一致，圆弧过渡光滑；该方法的加工 效率大大提高，镗床加工整个过程只需要l-2小时就可.其中大部分时间用于 装夹工件，真正加工所花费的时间只需要15-20分钟；加工质量有所保证，加 工过程不易出现损伤铅层的意外情况。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本 发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以 上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围。
权利要求
1、一种数控机床加工8字型油槽的方法，其特征在于以8字型油槽中心点O为原点的坐标系×OY将8字型油槽分成对称的四段由数控镗床分别进行加工；所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点O依次加工出1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D；所述铣刀从顶点起加工1/8圆弧A时，转台静止；所述加工1/8圆弧A后，铣刀已偏移出Y轴，所述加工直线段B时，所述轴瓦随镗床的转台同轴向Y轴方向匀速转动，同时铣刀沿Y轴向中心点O进给并沿X轴偏回，于加工直线段B结束时回到Y轴；所述铣刀加工1/4圆弧C时，转台静止；所述加工直线段D时，所述轴瓦随镗床的转合同轴向Y轴反向匀速转动同时铣刀沿Y轴向中心点O进给，直到中心点O。
2、 根据权利要求1所述的数控机床加工8字型油槽的方法，其特征在于 所述铣刀的直径与8字型油槽的槽宽相等。
3、根据权利要求l所述的数控机床加工8字型油槽的方法，其特征在于 所述轴瓦放置在转台后，将轴瓦内表面调整到与转台同心。
全文摘要
本发明属于数控加工技术领域，涉及一种数控机床加工8字型油槽的方法，该方法以8字型油槽中心点O为原点的坐标系XOY将8字型油槽分成对称的四段由数控镗床分别进行加工；所述每段加工为由数控镗床的铣刀从8字型油槽顶点到中心点O依次加工出1/8圆弧A、直线段B，1/4圆弧C以及直线段D。通过这样的数控机床加工8字型油槽的方法加工得到的8字型油槽，表观质量美观，底面平整、深度一致，圆弧过渡光滑；而加工效率也大大提高；加工质量也有所保证，加工过程不易出现损伤铅层的意外情况。
文档编号B23B41/00GK101314186SQ200710041420
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者华 方, 黄东升 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司