专利名称：百叶窗型散热槽的拉伸成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通用薄型转塔数控冲床的拉伸成型装置，尤其涉及百 叶窗型散热槽的拉伸成型装置。
背景技术：
转塔数控冲床的百叶窗型散热槽拉伸成型装置分为上成型装置和下成型装 置，所述上成型装置设有安装座、剪切刀、型腔，下成型装置对应剪切刀和型腔 设有下成型刀。利用转塔数控冲床在大面积钢板上拉伸百叶窗型散热槽时，当板 材在成型工序完成后，将会移动到下一个成型工位。采用目前的成型装置成型后， 板材向前移动时会与下模发生钩撞，向后移动时会与上模发生钩撞，损坏板材和 设备。此时板材必须侧向移动才能摆脱钩撞的发生。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免板材与成型装置钩撞 的百叶窗型散热槽的拉伸成型装覽。为此，本实用新型采用以下技术方案它包 括上成型装置和下成型装置，所述上成型装置设有安装座、剪切刀、型腔，下成 型装置对应剪切刀和型腔设有下成型刀所述安装座内设有插入型腔的退料杆以 及退料杆的复位弹簧;所述下成型装置设有下^盘，所述下成型刀设于F托盘上， 所述下成型装置设有通过弹性元件支撑在下托盘上的退料板。由于采用本实用新 型的技术方案，在成型完成后，能利用退料杆将板材顶出型腔并同时协同利用退 料板将下成型刀快速退出，板材无论向前、向后或是侧向移动都不会与设备发生 钩撞，使板材能够自由地移动。穿孔机顶杆止推小车的齿条传动装置技术领域本发明涉及一种传动装置，特别涉及一种热轧无缝钢管生产 中的穿孔机的顶杆止推小车的齿条传动装置。
技术背景热轧无逢钢管是由穿孔机等轧制而成，穿孔轧制的基本工艺过程是由轧辊、导板(导盘)、顶头组成一个封闭的孔型，高 温金属在该孔型构成的区域内进行连续变形，最终从实心管坯轧 出空心毛管。其中，轧辊、导板(导盘)根据工艺要求相对固定 安装，顶头安装于顶杆上，随轧制周期的动作要求，进行轧制位 和工作后位周期性的更迭。其运行设备就是与顶杆尾部连接的顶 杆止推小车。顶杆止推小车在轧制位固定，承受轴向力，轧制结 東后带动顶杆及顶头快速回退到工作后位，使顶杆及顶头与轧出 的空心毛管分离，毛管拨出轧制线后，顶杆止推小车带动顶杆及 顶头快速前进到轧制位，准备下一个轧制周期的工作循环。顶杆止推小车的驱动方式有三种气缸驱动、链条驱动、钢 丝绳驱动。目前国内通用的驱动方式为钢丝绳驱动，即电机驱动 钢丝绳卷简正反转，钢丝绳的一端缠绕于卷简上，另一端由滑轮 装置定位，卷筒或滑轮上带有张紧装置，顶杆止推小车与钢丝绳 连接，从而实现小车的往复运行。该结构的特点是柔性驱动，具 有驱动平稳、设备简单、控制方便的优点，因而广泛应用于常规 的无缝钢管穿孔机组。但钢丝绳驱动也有一定的缺点 一是钢丝 绳通过张紧力驱动小车，当小车速度较高时，受惯性或其它因素 的影响，容易出现打滑的情况,小车的运行速度不会超过4， 5m/s,因而对于以连轧管机组为代表的高速穿孔机组的应用具有一定
权利要求1. 百叶窗型散热槽的拉伸成型装置，包括上成型装置和下成型装置，所述上成型装置设有安装座、剪切刀、型腔，下成型装置对应剪切刀和型腔设有下成型刀；其特征在于所述安装座内设有插入型腔的退料杆以及退料杆的复位弹簧；所述下成型装置设有下托盘，所述下成型刀设于下托盘上，所述下成型装置设有通过弹性元件支撑在下托盘上的退料板。
2、 如权利要求1所述的S叶窗型散热槽的拉伸成型装置，其特征在于它具 有构成型腔的型腔件，所述型腔件可拆式安装于上成型装置的安装座的下端面。
3、 如权利要求2所述的百叶窗型散热槽的拉伸成型装置，其特征在于所述 安装座的下端面设有定位槽，型腔件设有相配合的定位块。
4、 如权利要求l所述的百叶窗型散热槽的拉伸成型装置，其特征在于所述 下托盘插有可滑动的导向销，所述退料板连接在导向销上，所述弹性元件为套在 导向销外的压簧。
5、 如权利要求1所述的百叶窗型散热槽的拉伸成型装置，其特征在于所述 安装座的下端面设有带斜面的刀槽，所述剪切刀设于刀槽中，所述刀槽中还设有 与刀槽斜面配合的剪切刀楔形压板。
6、如权利要求1所述的百叶窗型散热槽的拉伸成型装置，其特征在于安装 座内设有弹簧滑套及与弹簧滑套连接的压紧套，退料杆的的尾端插入在压紧套 内，所述复位弹簧套在退料杆外.一端支撑在退料杆的台阶面另一端抵触在压紧 套上。
专利摘要本实用新型提供了一种百叶窗型散热槽的拉伸成型装置。它包括上成型装置和下成型装置，所述上成型装置设有安装座、剪切刀、型腔，下成型装置对应剪切刀和型腔设有下成型刀；所述安装座内设有插入型腔的退料杆以及退料杆的复位弹簧；所述下成型装置设有下托盘，所述下成型刀设于下托盘上，所述下成型装置设有通过弹性元件支撑在下托盘上的退料板。在成型完成后，本实用新型能利用退料杆将板材顶出型腔并同时协同利用退料板将下成型刀快速退出，板材无论向前、向后或是侧向移动都不会与设备发生钩撞，使板材能够自由地移动。
文档编号B21D22/20GK201086104SQ20072011217
公开日2008年7月16日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者正 史, 辉 姚 申请人:杭州中亚机械有限公司