专利名称：不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到水槽多槽整体拉伸的模具。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，不锈钢多槽水槽因为经济、美观、实用等优点，得 到了广泛推广和应用，为此有很多厂家开发了新的生产方法。如专利号为200610052984. 3的中国专利“一种不锈钢水槽的成型加工工艺”，选 定不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行面板加工进行面板压型，形成带台阶状 边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然后进行面板翻孔，形成底部 通孔内壁夹角为α的不锈钢面板；进行槽体加工按与之配套的面板进行槽体落料，之后 采用压力设备进行一次拉深，形成带边沿的配槽，然后再进行二次槽体拉深，形成槽体外壁 夹角为β的配槽，再进行切边冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔的不锈钢槽体，最后， 在不锈钢面板底部台阶放置密封胶条，将不锈钢槽体放入，使之二者压紧固定。这种方法和 模具不适合生产整体式拉伸的不锈钢水槽。如专利号为03151027. 2的中国专利“一种不锈钢双槽(三槽)水槽整体拉伸工 艺”，该工艺包括下料、剪角、第一次拉伸、剪边、清洗、退火、第二次拉伸、切边、冲孔、清洗、 表面处理等加工工序。通过该工序制造的不锈钢水槽槽体之间是无焊接的连体式结构，从 而克服了因焊接而引起的工序多、材料费等缺陷，为企业降低了生产成本，同时也避免了焊 接过程容易出现的漏焊、脱焊所引起的漏水和影响牢度问题，从而提高了水槽的整体质量 和使用寿命，连体式不锈钢水槽的外观造型更迎合现代人的需求，在市场竞争中具有更好 的价格优势，为企业创造更好的经济效益。在实施过程中还存在一些美中不足之处，如主槽 深度拉伸不能过大，或者第一次拉伸率不能过小或者过大，否则容易拉破，容易造成报废。综合前述，不锈钢水槽多槽整体拉伸的方法和模具需要做进一步改进设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种减少不锈钢钢板和 模具之间的摩擦力、降低拉伸报废率、便于拉伸成型的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种不锈钢水槽多槽整体拉伸的 模具，其包括有供第一次拉伸使用的第一模具；和供第二次拉伸使用的第二模具；及配合的工作台，其特征在于至少在第一模具的凸模上，在用来成型槽腔的顶部位置开有喷油孔；喷油孔直接或者间接地连接进油管的一端，进油管的另一端连接到油压机的喷油
直ο作为优选，所述的第一模具的凸模至少是包括成型槽腔深度比较深的第一模具的主凸模上。当然也可以同时包括第一模具的分凸模上。作为改进，所述的第二模具的凸模上，在用来成型槽腔的顶部位置也开有喷油 孔；喷油孔直接或者间接地连接进油管的一端，进油管的另一端连接到油压机的喷油 装置。使第二次拉伸过程中，也可以使用液压油来减少不锈钢钢板和模具之间的摩擦力，提 高第二次拉伸的成品率，改善产品表面质量，提高材料的利用率，降低成本。作为改进，所述的喷油孔是成对地、左右对称地布置在用来成型各个槽腔的主凸 模顶部和分凸模顶部；且每对喷油孔与各自凸模中的型腔连通；各个型腔底面与模架直接或者间接地贴合，通过模架上面板开的贯通孔，与贯通 孔下面的进油管的一端连通，便于实际使用。所述的油压机的喷油装置油压控制将根据槽体深度，板料厚度，水槽形状及其结 构等不同情况来调节，使槽体不至于破裂为合理范围。再改进，所述的工作台在下工作台表面设置有收集液压油的回油槽，回油槽通过 接管回接到油压机的油箱中，达到循环利用的效果。进一步改进，所述的油压机的喷油装置设置有流量控制阀或者在模架上面板开的 贯通孔上设置有流量控制阀，来控制液体流量，从而可以根据不锈钢钢板拉伸的实际状况， 决定喷油装置的喷油流量，来调节不锈钢钢板和模具之间的摩擦力。进一步改进，所述的油压机的喷油装置其喷出的液压油含有来控制不锈钢板和模 具之间摩擦力大小的润滑剂组分，来调节不锈钢钢板和模具之间的摩擦力。所述的第一模具和第二模具中的主凸模和分凸模做成分体式，便于制造，降低模 具成本。最后，所述的第二模具的凸模通过压边板与模架贴合，对应地，压边板上开有与贯 通孔配合的通孔，压边板的周缘与上工作台驱动的凸模板配合来形成水槽的框边。使第二 次拉伸能形成水槽的槽体时候，同时还能形成水槽的框边，而且，能有效防止框边位置上的 材料自由地流入到水槽槽腔中去，减少产品表面的起皱或者破裂，降低报废率。与现有技术相比，本发明的优点在于通过润滑的液压油，减少不锈钢钢板和模具 之间的摩擦力，便于拉伸成型，改善产品表面的质量，降低拉伸报废率，并降低产品后续处 理成本，结构合理实用，容易实施。
图1为本发明实施例的剖视图之一；图2为本发明实施例的剖视图之二 ；图3为本发明实施例的剖视图之三；图4为本发明实施例的剖视图之四；图5为本发明实施例的剖视图之五；图6为经过第一次拉伸的产品的立体图；图7为本发明实施例的剖视图之六；图8为本发明实施例的剖视图之七；
图9为本发明实施例的剖视图之八；图10为本发明实施例的剖视图之九；图11为本发明实施例的剖视图之十；图12为经过第二次拉伸的产品的立体图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1至图6所示，一种不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其包括有供第一次拉 伸使用的第一模具、供第二次拉伸使用的第二模具、配合的工作台，这些与传统的模具是类 似的，其发明的关键之处在于在第一模具的主凸模1上和分凸模2上，在用来成型槽腔的顶 部位置都开有喷油孔3，喷油孔3是布置在用来成型各个槽腔的主凸模1顶部上和分凸模2 顶部上，且喷油孔3与各自凸模中的型腔4连通，各个型腔4底面与模架5贴合，通过模架 5上面板开的贯通孔6，与贯通孔6下面的进油管7的一端连通，而进油管7的另一端连接 到油压机的喷油装置18，必要时候，油压机的喷油装置18设置有流量控制阀M或者在模架 上面板开的贯通孔上设置有流量控制阀23，来控制进油管的液体流量，油压机的喷油装置 喷出的液压油含有润滑剂组分，来控制不锈钢板和模具之间摩擦力大小，并根据生产实际 状况进行调整，主凸模1和分凸模2做成分体式，便于开模制造，下工作台8表面设置有收 集液压油的回油槽9，回油槽9通过接管，经过过滤器，再连接到油压机的油箱中，对液压油 进行回收利用，从而降低成本，也可以在过滤器和油箱之间设置有流量控制阀19，来控制回 收时的液体流量。当然为了拉伸，在凸模的拉伸模板上分布有圆弧形拉伸筋，大体在深槽和 浅槽之间外侧区域部位，阻止材料从槽体中间流入，引起槽体起皱，从而破裂。在上、下工作 台之间，从上而下依次分布有上模座10、凹模板11、凸模板12和下模座13，下工作台8设置 连接在油压机顶缸14上，顶缸14下方连接有一流量控制阀20，通过油管与上工作台8的油 箱21连接，油箱21上连接有控制流量的流量控制阀22，流量控制阀22通过油管与顶缸下 的流量控制阀20相连接，下工作台通过顶杆与下模座和凸模板连接在一起，而上工作台15 与上模座10和凹模板11连接在一起，第一模具的主凸模1和分凸模2通过模架5布置在 下工作台8上。其工作过程是第一次拉伸时，将符合水槽需要的展开尺寸的不锈钢平板料覆盖 好拉伸膜并涂覆润滑剂，送入装在油压机的第一次拉伸模具中，然后进行第一次拉伸，拉伸 过程中，利用油压机的喷油装置，将含润滑剂的液压油通过进油管压入凸模的型腔中，再从 凸模顶部的喷油孔冲出，将已经初步拉伸成型的水槽槽腔进一步拉伸吹胖，拉伸完毕后槽 体底部成圆弧形状，深度要求达到总深度的80-110%左右。如图5至图9所示意，在第二模具的主凸模1’上和分凸模2’上，在用来成型槽腔 的顶部位置也都开有喷油孔3，喷油孔3是布置在用来成型各个槽腔的主凸模1’顶部上和 分凸模2’顶部上，每对喷油孔3与各自凸模中的型腔4连通，各个型腔4底面通过压边板 16与模架5贴合，通过模架5上面板开的贯通孔6，与贯通孔6下面的进油管7的一端连 通，而进油管7的另一端连接到油压机的喷油装置18，必要时候，油压机的喷油装置18设 置有流量控制阀M或者在模架上面板开的贯通孔上设置有流量控制阀23，来控制进油管 的液体流量，油压机的喷油装置喷出的液压油含有润滑剂组分，来控制不锈钢板和模具之间摩擦力大小，并根据生产实际状况进行调整油压机的喷油装置的油压，主凸模1’和分凸 模2’做成分体式，便于开模制造，下工作台8表面也设置有收集液压油的回油槽9，回油槽 通过接管，经过过滤器，再连接到油压机的油箱中，对液压油进行回收利用，从而降低成本， 也可以在过滤器和油箱之间设置有流量控制阀19，来控制回收时的液体流量。当然为了拉 伸，在凸模的拉伸模板四周分布有拉伸筋，大体在水槽所需尺寸稍微靠外一些的部位，阻止 材料从槽体中间流入，引起槽体起皱，从而破裂。在上、下工作台之间，从上而下也依次分布 有上模座10、凹模板11、凸模板12和下模座13，此时，还采用压边板16，使凸模通过压边板 16与模架5贴合，对应地，压边板16上开有通孔17，与贯通孔6进行配合，而压边板16的 周缘与上工作台15驱动的凸模板12配合，使水槽在第二次拉伸过程中一次性拉伸成型出 水槽框边，下工作台8设置连接在油压机顶缸14上，顶缸14下方连接有一流量控制阀20， 通过油管与上工作台8的油箱21连接，油箱21上连接有控制流量的流量控制阀22，流量控 制阀22通过油管与顶缸下的流量控制阀20相连接，下工作台8通过顶杆与下模座13和凸 模板12连接在一起，而上工作台15与上模座10和凹模板11连接在一起，第二模具的主凸 模1’和分凸模2’通过压边板16和模架5布置在下工作台8上。 其工作原理将退火后的半成品放在油压机上的第二模具的凸模上，然后进行第 二次拉伸，拉伸过程中，同时利用油压机的喷油装置，将含润滑剂的液压油通过进油管压入 凸模的型腔中，再从凸模顶部的喷油孔冲出，将已经过第一次拉伸成型的水槽槽腔进一步 拉伸定型，(如果水槽比较简单则无需喷油装置发生作用)第二次拉伸时，拉伸筋外部材料 基本不进入槽体，面框成型的材料靠槽体和拉伸筋之间的材料来补充，槽体深度及圆角处 所需要材料完全靠槽体内部材料变薄来补偿，属于变薄拉伸加工，起最大变薄量为原来壁 厚的30-40%，可以很好地节约原材料和降低引起槽体表面质量的不佳因素，拉伸完毕后槽 体成型，深度要求达到总深度。
权利要求
1.一种不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其包括有 供第一次拉伸使用的第一模具；和供第二次拉伸使用的第二模具； 及配合的工作台，其特征在于至少在第一模具的凸模上，在用来成型槽腔的顶部位置开有喷油孔；喷油孔直接或者间接地连接进油管的一端，进油管的另一端连接到油压机的喷油装置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其特征在于所述的第一模 具的凸模至少是包括成型槽腔深度比较深的第一模具的主凸模上。
3.根据权利要求2所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其特征在于所述的第二模 具的凸模上，在用来成型槽腔的顶部位置也开有喷油孔；喷油孔直接或者间接地连接进油管的一端，进油管的另一端连接到油压机的喷油装置。
4.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于所述的喷油孔是布置在用来成型各个槽腔的主凸模顶部和分凸模顶部；且每对喷油孔与各自凸模中的型腔连通；各个型腔底面直接或者间接地与模架贴合，通过模架上面板开的贯通孔，与贯通孔下 面的进油管的一端连通。
5.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于所述的油压机的喷油装置油压控制根据槽体材料厚度、槽体大小及其结构，使槽 体不至于破裂范围。
6.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于所述的工作台在下工作台表面设置有收集液压油的回油槽，回油槽通过接管回接 到油压机的油箱中。
7.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于所述的油压机的喷油装置设置有流量控制阀或者在模架上面板开的贯通孔上设 置有流量控制阀。
8.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于所述的油压机的喷油装置其喷出的液压油含有来控制不锈钢板和模具之间摩擦 力大小的润滑剂组分。
9.根据权利要求1 3任意一项权利要求所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其 特征在于第一模具和第二模具中的主凸模和分凸模做成分体式。
10.根据权利要求3所述的不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其特征在于所述的第二 模具的凸模通过压边板与模架贴合，对应地，压边板上开有与贯通孔配合的通孔，压边板的 周缘与上工作台驱动的凸模板配合来形成水槽的框边。
全文摘要
一种不锈钢水槽多槽整体拉伸的模具，其包括有供第一次拉伸使用的第一模具；和供第二次拉伸使用的第二模具；及配合的工作台，其特征在于至少在第一模具的凸模上，在用来成型槽腔的顶部位置开有喷油孔；喷油孔直接或者间接地连接进油管的一端，进油管的另一端连接到油压机的喷油装置；它通过润滑的液压油，减少不锈钢钢板和模具之间的摩擦力，便于拉伸成型，改善产品表面的质量，降低拉伸报废率，并降低产品后续处理成本，结构合理实用，容易实施。
文档编号B21D37/10GK102059292SQ20101018333
公开日2011年5月18日 申请日期2010年5月10日 优先权日2009年11月13日
发明者熊汉梯 申请人:熊汉梯