一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接；所述料斗设置于料筒上，所述螺杆设置于料筒内，所述电热圈设置于料筒外。本实用新型结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
【专利说明】
一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置
技术领域
[0001]本发明涉及模具注塑领域，尤其涉及了一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，汽车配件的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产汽车配件时用到的一种加工方法。注塑机是将液体料、热塑性塑料或热固性料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。在成型过程中，液体料、热塑性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入注塑机的注射系统中，在料斗中进行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接;所述螺杆设置于料筒内，所述料筒包括料筒本体;所述料筒本体内设置有耐磨合金层，料筒本体外依次设置有保护层、陶瓷纤维层以及料筒外壳体;所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道;所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通;所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体、旋转轴，所述料斗本体的顶部设有置料口、底部设有传送口 ；所述旋转轴垂直设置于料斗本体的中心位置，且旋转轴的顶部连接有电机、周部设置有搅拌杆;所述搅拌杆倾斜向上呈散射状，且搅拌杆与旋转轴上包覆有吸水层;所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体;所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。
[0005]作为一种优选方案，所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。
[0006]作为一种优选方案，所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道；所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。
[0007]作为一种优选方案，所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。
[0008]作为一种优选方案，所述料斗本体的顶部与中部之间的搅拌杆呈螺旋状卷曲，料斗本体的底部与中部之间的搅拌杆表面设有螺旋状凹槽。
[0009]作为一种优选方案，所述料斗本体的外壁上覆有保温层，该保温层还连接有加热器。
[0010]作为一种优选方案，所述料斗本体内壁上部设置有高位传感器，料斗本体内壁下部设有低位传感器。
[0011 ]作为一种优选方案，所述旋转轴的底部设有湿度传感器。
[0012]作为一种优选方案，所述壳体由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣相连接。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明结构简单，混合均匀，工作效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图；
[0015]图2是本发明中料筒的结构示意图；
[0016]图3是本发明中喷嘴的结构示意图；
[0017]图4是本发明中料斗的结构示意图；
[0018]图5是本发明中电热圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，包括料筒1、喷嘴2、注射油缸
3、油压马达4、料斗5、螺杆6、电热圈7，所述料筒I的一端与喷嘴2相连接，料筒I的另一端与注射油缸3、油压马达4相连接;如图2所示，所述螺杆6设置于料筒I内，所述料筒I包括料筒本体11;所述料筒本体11内设置有耐磨合金层12，料筒本体11外依次设置有保护层13、陶瓷纤维层14以及料筒外壳体15;如图3所示，所述喷嘴2包括喷嘴本体21，且喷嘴本体21内设有主流道22;所述喷嘴本体21的顶端设置有喷射通道23、喷嘴本体21的底端设置有过滤网24，且喷射通道23与主流道22连通;所述喷嘴本体21的下部设置有外螺纹25，且外螺纹25与主流道22之间设置有加热圈26;如图4所示，所述料斗5设置于料筒I上，所述料斗5包括料斗本体81、旋转轴82，所述料斗本体81的顶部设有置料口 83、底部设有传送口 84;所述旋转轴82垂直设置于料斗本体81的中心位置，且旋转轴82的顶部连接有电机85、周部设置有搅拌杆86;所述搅拌杆86倾斜向上呈散射状，且搅拌杆86与旋转轴82上包覆有吸水层87，用于吸附水分和杂质；如图5所不，所述电热圈7设置于料筒I外，所述电热圈7包括壳体71 ；所述壳体71内依次设置有反射层72、电热管73、导热层74，且反射层72与壳体71之间填充有玻璃棉75。
[0022]本发明优选所述喷射通道23倾斜设置于喷嘴本体21的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹25旋转方向相同；使得喷嘴2达到自锁功能，防止喷嘴2松动。
[0023]本发明优选所述喷嘴本体21的底部还设置有阀门27，且阀门27内设有注塑通道28;所述注塑通道28与主流道22连通，且阀门27上设有控制注塑28通道的开关29，能较好的调节注塑材料的流量。
[0024]本发明优选所述喷嘴本体21的上部设置有隔热圈210，防止喷嘴本体21的温度向模具传导，影响模具的使用。
[0025]本发明优选所述料斗本体81的顶部与中部之间的搅拌杆86呈螺旋状卷曲，料斗本体81的底部与中部之间的搅拌杆86表面设有螺旋状凹槽，增大了接触面积。
[0026]本发明优选所述料斗本体81的外壁上覆有保温层88，该保温层还连接有加热器89，通过温度加速水分的蒸发。
[0027]本发明优选所述料斗本体81内壁上部设置有高位传感器810，料斗本体内壁下部设有低位传感器811，可以定量的干燥。
[0028]本发明优选所述旋转轴82的底部设有湿度传感器812，用于检测干燥后是否还残留过多的水分。
[0029]本发明优选所述壳体71由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣76相连接，方便安装和拆卸。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:包括料筒、喷嘴、注射油缸、油压马达、料斗、螺杆、电热圈，所述料筒的一端与喷嘴相连接，料筒的另一端与注射油缸、油压马达相连接;所述螺杆设置于料筒内，所述料筒包括料筒本体;所述料筒本体内设置有耐磨合金层，料筒本体外依次设置有保护层、陶瓷纤维层以及料筒外壳体;所述喷嘴包括喷嘴本体，且喷嘴本体内设有主流道;所述喷嘴本体的顶端设置有喷射通道、喷嘴本体的底端设置有过滤网，且喷射通道与主流道连通;所述喷嘴本体的下部设置有外螺纹，且外螺纹与主流道之间设置有加热圈；所述料斗设置于料筒上，所述料斗包括料斗本体、旋转轴，所述料斗本体的顶部设有置料口、底部设有传送口 ；所述旋转轴垂直设置于料斗本体的中心位置，且旋转轴的顶部连接有电机、周部设置有搅拌杆;所述搅拌杆倾斜向上呈散射状，且搅拌杆与旋转轴上包覆有吸水层;所述电热圈设置于料筒外，所述电热圈包括壳体;所述壳体内依次设置有反射层、电热管、导热层，且反射层与壳体之间填充有玻璃棉。2.根据权利要求1所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述喷射通道倾斜设置于喷嘴本体的中心线的一侧，且倾斜方向与外螺纹旋转方向相同。3.根据权利要求2所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述喷嘴本体的底部还设置有阀门，且阀门内设有注塑通道;所述注塑通道与主流道连通，且阀门上设有控制注塑通道的开关。4.根据权利要求3所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述喷嘴本体的上部设置有隔热圈。5.根据权利要求1所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述料斗本体的顶部与中部之间的搅拌杆呈螺旋状卷曲，料斗本体的底部与中部之间的搅拌杆表面设有螺旋状凹槽。6.根据权利要求5所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述料斗本体的外壁上覆有保温层，该保温层还连接有加热器。7.根据权利要求6所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述料斗本体内壁上部设置有高位传感器，料斗本体内壁下部设有低位传感器。8.根据权利要求7所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述旋转轴的底部设有湿度传感器。9.根据权利要求1所述的一种适用于汽车落水槽模具注塑的装置，其特征在于:所述壳体由两半组成，两半的同一侧铰接，两半的另一侧通过卡扣相连接。
【文档编号】B29C45/74GK205685649SQ201620571194
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620571194.5, CN 201620571194, CN 205685649 U, CN 205685649U, CN-U-205685649, CN201620571194, CN201620571194.5, CN205685649 U, CN205685649U
【发明人】龚青瑞
【申请人】苏州市振业模具有限公司