轴承组件的制作方法

专利名称：轴承组件的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及形成工艺，且特别地涉及形成复合材料和复合轴承组件的 方法。相关技术的描述复合材料早就应用在各种应用之中。尤其是，近年来复合材料已用作为轴 承。 一般来说，轴承是用来减轻摩擦力的机械装置。各种轴承通常分属于两大 类，线性轴承或径向轴承，根据轴承所要减轻的摩擦力的性质进行分类。线性 或推力轴承用于具有沿直线的运动的应用中，例如，抽屉的拉进和拉出。径向 或转动轴承用于涉及围绕中芯棒线转动的应用，例如，轴上的轮子。或者，某 些轴承设计成既对付推力载荷又对付径向载荷。根据需要合适减小摩擦的轴承类型，人们已经采用各种类型的材料。事实 上，根据应用中所期望的要求和载荷，轴承的材料可从塑料、金属甚至到陶瓷。 最近的技术进步提供了称为自润滑轴承的新型轴承，它们用于要求更高的环境 中，例如，汽车的高温中。所用类型的材料便于这些轴承的自润滑特性。某些通用的自润滑材料包括各种聚合物、石墨或Graphalloy (石墨/金属的合金) 以及二硫化钼(MoS2)。自润滑轴承需要很少的油或根本不需油，通常不像依 赖于传统的需补足的润滑剂的传统轴承那样快地磨损而变劣。用来形成轴承的工艺根据轴承形状的复杂性和形成材料而变化，但一般地 包括诸如模制、铸造或冲压操作等的技术。具有较复杂结构的轴承一般地通过 模制或铸造工艺形成。具有不很复杂结构的轴承一般地采用诸如冲压操作的形 成过程，该工艺快速地从大片材料中获得所要求的形状。然而，考虑到最终产 品的成本，这些工艺可能是很浪费的。因此，业界不断地要求有各种改进来生产出高性能的复合材料，诸如用于 轴承应用中的材料，这样，业界还要求使用成本更加有效和高效的加工来形成 高性能的复合材料的工艺。发明内容根据第一方面，提供一种工艺，该工艺包括提供刚性材料带、沿该刚性带 的侧边形成突出部分以及用芯棒来成形刚性带以形成成形件的步骤。该工艺还 包括成形突出部分以形成该成形件的基本上闭合的端部的步骤。根据第二方面，提供一种轴承组件，该轴承组件包括复合材料，该复合材 料由具有基本上圆柱形形状的金属基底和覆盖在金属基底上的聚合物层构成。 根据该方面，聚合物层设置在圆柱形形状的内表面上，圆柱形形状具有由多个 弯折的突出部分构成的闭合端部。根据另一方面， 一种转向组件包括具有联接到转向输入装置的第一端和第 二端的第一轴。转向组件还包括具有第一端和第二端的第二轴，以及固定于第 一轴的第二端和第二轴的第一端的联轴器。该联轴器具有基本上t形的组件， 该t形组件包括多个臂和多个设置在每臂端部上的轴承杯。此外，每个轴承杯 具有基本上圆柱形的形状，且带有由弯折突出部分构成的闭合端部。


参照附图，本技术领域内的技术人员将会更好地理解本发明以及本发明许 多特征和优点。图1是显示根据一特殊实施例的形成工艺的流程图。图2是具有根据一特殊实施例的具有突出部分的刚性带的视图。图3是根据一特殊实施例的成形件的视图。图4是根据一特殊实施例的轴承杯的视图。图5是根据一特殊实施例的轴承杯的视图。图6是根据一特殊实施例的万向节的视图。图7是使用根据一特殊实施例的轴承组件的转向组件的视图。不同图中使用相同的标号来表示类似的或相同的零件。
具体实施方式
根据本发明一个方面，公开了一种工艺，该工艺包括提供刚性带和沿该刚 性带的侧边形成突出部分的两个步骤。该工艺还包括用芯棒来成形刚性带以形 成一成形件以及成形突出部分以形成该成形件的基本上闭合的端部的步骤。参照图1，该图提供了一流程图，说明根据一实施例来成形一刚性材料的 形成工艺。根据图1所示的该特殊实施例，该工艺从提供一刚性材料带101开 始。在一实施例中，所述材料可以是复合材料，例如，它可以包括一基本上刚 性的基底和一覆盖的聚合物层。在一实施例中，基本上刚性的基底可以是金属、 金属合金或两者的组合。用作为基本上刚性的基底的合适金属可包括易弯金 属，例如，铝、铁、钢、铜，其它过渡金属或其合金。还有，根据一特殊的实 施例，基本上刚性的基底可用编织的金属网制成。一般来说，基本上为刚性的基底可形成为一具有第一和第二主表面的带。 根据一实施例，刚性的材料带(带有覆盖的聚合物层的刚性基底)具有不小于约3:1的长宽比。根据另一实施例，该长宽比可以大一些，例如，不小于约6:1 或约8:1。还有，根据一特殊实施例，刚性带的长宽比可以在约3:1和10:1之 间的范围内。如这里所使用的，术语"长宽比"定义为刚性带最长尺寸(长度) 与第二最长尺寸(宽度)之间的比值。 一般来说，刚性带的主表面是由长度和 宽度尺寸定义的平面。这样，带的最短尺寸是厚度，根据一实施例，刚性带平 均总厚度一般地可不大于约3.0mm，例如不大于约2.0mm，或甚至不大于约 l.Omm。正如将会认识到的那样，带的平均总厚度部分地取决于基本上刚性的 基底的厚度，根据一实施例，该厚度可不大于约2.0mm，例如不大于约l.Omm， 或甚至不大于约0.5mm。根据另一实施例，提供刚性材料带101的步骤包括从较大的刚性带或材料 板中切割下具有分离的长度的刚性带。对于最广泛的应用，带的长度通常可以 不大于约100cm。根据一实施例，带的长度不大于约75cm，或不大于约50cm。 还有，刚性带的长度可以短一些，例如，不大于约25cm，或甚至不大于约10cm。 在一特殊实施例中，带的长度可以在约75cm和约5.0cm之间的范围内。材料 刚性带的切割可使用诸如带有刀片的冲头那样的手动或自动装置来完成。提供复合材料的刚性带101的步骤也可包括从较大的刚性带或材料板中切割下分离的宽度的刚性带。根据一实施例，带宽通常可以不大于约50cm，例 如，不大于约25cm，或甚至不大于约10cm。这样，根据所要求的最终件的尺 寸，使刚性带的宽度可以较小，例如，不大于约5.0cm。在进一步有关提供复合材料刚性带101的方面，根据一特殊实施例，复合 材料包括覆盖在基本上刚性基底主表面上的聚合物层。根据一实施例，该聚合 物层可包括可从材料板中获得的层叠的材料，材料板经刮或刨而形成厚度很薄 的聚合物片，例如，厚度约小于1.0mm。对于聚合物的层叠物的情形，基底可 与聚合物片层叠起来，以使聚合物作为材料片覆盖在基本上刚性的基底的至少 一个主表面上。可供选择地是，可将一附加的诸如青铜金属网层那样的刚性网 层引入到基本上刚性的基底和聚合物层叠层之间。形成复合材料通常包括热处 理和压力处理，以结合聚合物层叠物和基本上刚性的基底。此外， 一诸如金属 背衬层那样的刚性背衬层可附连到复合材料上，以提高耐用性和可塑性。根据 一实施例，金属背衬层可覆盖在基本上刚性的基底上。在进一步有关聚合物层的方面，根据一实施例，聚合物层可基本上覆盖在 基本上刚性的基底的一个主表面上。或者，聚合物层可覆盖在基底的相邻于基 底主表面的侧边上。 一般来说，聚合物层可包括易弯的材料，适于与金属形成 在一起。根据一实施例，合适的聚合物层包括含氟聚合物，诸如聚四氟乙烯 (PTFE)，添加聚四氟乙烯适用于自润滑轴承的应用。此外，聚合物层可包 括诸如陶瓷、陶瓷纤维或含碳化合物之类的填料，它们适用于改进聚合物材料 在高温下的弹性。在一特殊实施例中，复合材料是NORGLIDE⑧复合材料，其 可从新泽西州韦恩Dey路150号的圣戈本操作塑料公司(Saint-Gobain Performance Plastics Corporation)购得。再参照图l所示的流程图，在提供材料带101之后，沿着刚性带103的侧 边形成多个突出部分。可使用各种技术来形成这些突出部分，例如，从刚性带 的侧边去除材料。根据一实施例，可通过切削复合材料带来形成突出部分，例 如使用冲切或加压机构和刀片来除去材料。根据一实施例，切削突出部分可包 括切削突出部分的切削型式，以使突出部分具有规则的和重复性好的几何形 状。为清晰起见，提供图2来显示具有多个突出部分203的复合材料带201。 如图2所示，并根据一特殊的实施例，突出部分可以是三角形形状的突出部分 的型式，就像锯齿形型式。应该认识到，也可形成其它合适的突出部分型式。 此外，如图2所示，突出部分延伸带一侧边的整个长度，并在平行于刚性带主 表面的一平面内从刚性带的侧边延伸。或者，根据突出部分型式的性质，该型 式可不延伸带侧边的整个长度。进一步关于突出部分的方面，根据一实施例，形成突出部分可包括去除不 超过刚性带主表面原来表面面积的约50%。根据另一实施例，形成突出部分可 包括去除不超过带主表面原来表面面积的约35%,例如，约25%，或甚至不 超过带主表面原来表面面积的约15%。再参照图1，在形成突出部分103之后，刚性带可以配合在槽105内。刚 性带可用机器馈送到槽内或可手工地馈送到槽内以准备作进一步的形成。 一般 来说，槽的尺寸可基本上类似于复合带的尺寸，特别是在复合带的宽度方面， 以使带的至少一部分可在形成过程中固定在槽内。在带配合到槽103内之后，可围绕一芯棒107成形复合带。 一般来说，可 通过将带的一部分接触到芯棒表面来使带配合芯棒。根据一特殊实施例，刚性 带可包括一具有基本上刚性的基底和覆盖聚合物层的复合材料。在这样的复合 材料围绕芯棒成形的过程中，聚合物层可以相邻于芯棒或与芯棒接触，这样， 基本上刚性的基底或其它的覆盖层可限定成形件的外表面。应该理解的是，配 合芯棒可包括抵靠芯棒来固定复合带的一部分。有关围绕芯棒成形刚性带的方面，芯棒的周界轮廓基本上类似于最终成形 件的几何形状。 一般来说，芯棒可以是多边形的形状，特别是，对称的多边形， 例如圆形等。根据一特定实施例，芯棒具有圆形轮廓来形成具有圆形轮廓的成 形件，由此，芯棒的圆周基本上限定成形件的内圆周。 一般来说，芯棒的尺寸 可以变化，根据成形件所要求的大小而定。在具有圆形轮廓的成形件的情形中， 芯棒直径可不小于约0.5cm，例如，不小于约2.5cm，特别是在约2.5cm至15cm 之间的直径范围之内。在有关围绕芯棒107轮廓的成形刚性带的方面，根据一特定工艺，在足够 力作用下滚轧刚性带的主表面以围绕芯棒导向该带，由此可成形刚性带。如上所述，刚性带可包括具有在成形过程中与芯棒接触的聚合物层叠层的复合材 料。在这样的实施例中，滚筒在复合带的表面(即，基本上刚性的基底)上移动。根据一实施例，滚轧力不小于约2.0kN，如不小于约4.5kN或约10kN。在 各种实施例中，施加到带主表面上的力可以不小于约15kN，特别是在约5kN 至约50kN之间的范围内。成形过程也可使用夹持机构辅助，夹持机构围绕芯棒操纵刚性带。如此的 夹持机构也可结合滚筒一起使用。该过程可以使用一个或多个夹持机构，例如， 钳夹或钳子，它们围绕芯棒移动以便配合刚性带，并保持足够的力来帮助成形 过程。在一特别的实施例中，钳夹沿着芯棒的形状形成带，同时滚筒在带主表 面上移动。在围绕芯棒形成半个成形件之后，另一组钳夹可夹住带的端部，并 沿着芯棒表面的其余部分导向刚性带而完成成形过程。根据另一实施例，滚筒 可在使用多个夹持机构的过程中成形带的主表面。为清晰起见，提供图3来显示根据一实施例的初始成形过程107之后的复 合带301。根据一实施例，在用芯棒107初始成形刚性带的过程中，不操纵突 出部分，并围绕芯棒成形突出部分。根据一特定实施例，部分成形的带300具 有大致圆柱形的轮廓，且突出部分303从成形带300的圆柱形轮廓的一端延伸。 如图所示，带的圆柱形形状包括基本上平直的一端和因突出部分303而具有锯 齿状轮廓的另一端。图3还示出大致呈圆柱形的间隙305。如图所示，该间隙 305 —般地沿纵向轴线方向顺着大致圆柱形的侧边延伸。图3还显示，在用复合材料的刚性带形成一大致圆柱形形状的特殊情形中， 圆柱形形状的内表面307可以是聚合物层。因此，圆柱形形状的外表面309可 以是基本上刚性的基底。或者，部分成形带300的外表面309可以是覆盖在基 本上刚性的基底上的刚性背衬层。在进一步有关图1所示的特殊形成过程方面，在用芯棒107初始成形带之 后，成形多个突出部分来形成基本上闭合的端部109。在如此的成形过程中， 突出部分通常朝向中心点向内弯折，这样， 一旦完成弯折，突出部分就彼此邻 近，并形成成形件的大致闭合的端部。根据一特定实施例，突出部分的成形可 包括多个步骤。在第一步骤中，弯折力可施加到突出部分上，以朝向中心点以 第一角度向内弯折突出部分。根据一实施例，该第一角度相对于突出部分的原始位置通常不大于约60。，例如，不大于约50° ，比如约为45° 。在施加第 一弯折力以将突出部分形成为第一角度之后，可施加第二弯折力以便朝向中心 点继续弯折突出部分，这样，突出部分基本上垂直于原始位置并形成成形件的 基本闭合的端部。这样，突出部分可弯折成基本上垂直于原来角度的第二角度， 例如，约90° ，或不小于约80° 。 一般来说，多步的弯折过程可包括一介于 弯折力的各次施加之间的时段，从而在移去一个弯折力和施加另一弯折力之间 流逝约0.5至2秒之间的时段。多步的弯折过程便于材料内应力的均衡和平衡， 并可减小材料内形成断裂应力的可能性，且可在形成的过程中减少材料的损 坏。为清晰起见，提供图4，该图示出根据一实施例成形突出部分以形成基本 上闭合的端部之后的带。在形成一具有圆柱形形状的成形件的情形中，弯折的 突出部分403可对圆柱形成形件形成一基本上闭合的端部，以使带形成一杯子 400。除了弯折步骤之外，根据一实施例，在突出部分弯折到一基本上垂直于 原始位置的位置之后，已弯折的突出部分403可被冲压或加压。冲压或加压过 程能确保有效地形成弯折的突出部分403，并有效地形成在各弯折的突出部分 403之间分离最小的闭合端部。应该认识到，在突出部分的弯折过程中，可减小间隙405的宽度。除此外， 诸如冲压或加压操作那样的在弯折过程之外的进一步加工还可进一步减小间 隙405的宽度。这样，根据一实施例，最终成形件的间隙405的宽度不大于约 O.lmm，例如，不大于约0.05mm，或甚至不大于约0.025mm。如图4中进一步所示，由于弯折突出部分403而在闭合端部内形成一孔407。 在某些情形中，孑L407的大小可以满足不同应用的需要。例如，孔407可用作 一接纳端口，用来稳定复合材料成形件或将其联接到另一物体上。此外，对于 要求的应用，还可进一步加工孔407以形成特殊的形状或尺寸。孔407的形状 可部分地根据成形件的尺寸和弯折的突出部分403的形状决定，然而， 一般来 说，孑L407可以是圆形的。根据一实施例，孑L407的直径不大于约0.1mm，例 如，不大于约0.05mm。还有，孔的大小可以变化，但通常在约0.025mm至约 O.lmm之间的范围内。或者，如果孔407不要求用于特殊的应用中，则孔407 的尺寸可以最小化。设置孔407可便于降低弯折的突出部分403上的应力，在复合材料的成形件上存在过大力的情况下，使突出部分可移位。进一步参照图1，在成形件的基本上闭合的端部109形成之后，成形件可 从芯棒和槽lll上移去。根据一特殊实施例，成形件可以是一承载杯，以用于 各种应用中。这样，根据另一方面，提供一轴承组件，该组件包括一复合材料，该复合 材料包括具有大致圆柱形形状的金属基底和覆盖在金属基底上并设置在圆柱 形形状的内表面上的聚合物层。轴承组件的圆柱形形状还包括一具有多个弯折 的突出部分的闭合端部。有关轴承组件，图5提供了根据一特殊实施例的轴承500的立体图。如图 所示，轴承500具有大致的圆柱形形状，例如，杯子的形状，其具有一敞开端 部507和一闭合端部509 (虚线所示)，闭合端部由如上述实施例所讨论的多 个弯折的突出部分组成。轴承500还可包括一沿纵向方向顺着基本圆柱形形状 的侧边延伸的间隙505。正如将会认识到的，该间隙505可延伸通过圆柱形形 状的整个厚度，以使它延伸通过轴承500的材料。根据上述的实施例，间隙505 可延伸通过复合材料的各层，包括基本上刚性的基底501和聚合物层503。关于上述轴承组件的特殊应用，根据一实施例，轴承500可以是一容纳在 万向节内的轴承杯，如图6所示。图6示出一万向节600，其具有两个U形臂 部分601和603以及一连接U形臂部分601和603的t形接头组件605。t形接 头组件605的每个臂可以联接到根据前述实施例的轴承杯上。根据一实施例， 每个轴承杯可设置有轴承固定件607、 608、 609和610 (607-610)，它们联接 到U形臂部分601和603。通常轴承固定件可具有杯子形状，杯子敞开端部上 具有一杯唇，用来将轴承杯固定在其中。轴承杯通常可以设置在轴承固定件 607-610内，以使它们可在轴承固定件607-610内自由地旋转。应该认识到， 在万向节配合过程中，轴承杯可便于t形接头组件605的转动自由度和从一个 U形臂部分603到另一个U形臂部分601的转动力传递。关于特殊的应用，图7提供根据一实施例的转向组件700的视图。根据另 一方面，提供一转向组件700，其包括一具有第一端和第二端的第一轴705， 这样，第一端联接到转向输入装置701。如图所示，转向组件700还包括一具 有第一端和第二端的第二轴707，以及固定在第一轴705的第二端和第二轴707的第一端的联轴器709。如上所述，并如图6所示，该联轴器可以是万向节， 并可包括两个联接到t形组件的u形臂。根据一实施例，联轴器包括一基本上
t形的组件，该组件具有多个臂和多个设置在各臂端部上的轴承杯。轴承杯可 具有圆柱形形状，且该圆柱形形状带有弯折的突出部分构成的闭合端部。根据
上述实施例的轴承杯可以设置在联接到U形臂的轴承固定件内。
根据一特定实施例，该联轴器可以是一 Cardan型的万向节。在该特定应用 的情形中，根据一实施例，联轴器可承受大于约IOON的轴向载荷，例如，大 于约150N，或甚至大于约200N。有关转向组件的机械特性方面，在另一实施 例中，该联轴器在操作过程中具有在约1400N扭矩作用下不大于约0。 05'的 摆动，例如，不大于约0。 03'，或甚至在约1400N扭矩作用下约0。 02'。
上述主题内容可以考虑为说明性的，而不是限制性的，附后的权利要求书 旨在涵盖所有如此的改型、改进和其它的实施例，它们都落入本发明的真正范 围之内。因此，为了最大程度上为法律所承认，本发明的范围通过对以下权利 要求书和其等价物的最广义许可的诠释来予以确定，并且应不受以上详细描述
的局限或限制。
权利要求
1.一种工艺，该工艺包括如下步骤a)提供刚性材料带；b)沿所述刚性带的侧边形成突出部分；c)用芯棒来成形所述刚性带以形成成形件；以及d)成形所述突出部分以形成所述成形件的基本上闭合的端部。
2. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，所述刚性带是复合刚性带。
3. 如权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述复合刚性带包括具有第一主表面的基本上刚性的基底和覆盖在所述第一主表面上的聚合物层。
4. 如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述基本上刚性的基底具有不 大于约2.0mm的平均总厚度。
5. 如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述聚合物层是聚合物层叠层。
6. 如权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述聚合物层是自润滑材料。
7. 如权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述聚合物层是含氟聚合物。
8. 如权利要求7所述的工艺，其特征在于，所述聚合物是聚四氟乙烯。
9. 如权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述基本上刚性的基底包括金 属、金属合金或它们的组合。
10. 如权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述基本上刚性的基底包括编 织的金属材料。
11. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述刚性带具有不大于约 3.0mm的平均总厚度。
12. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，所述刚性带具有不小于约3:1 的长宽比。
13. 如权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述刚性带的长宽比在约3:1 至约10:1之间的范围之内。
14. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤a)还包括从材料板中切 割分离的宽度的所述刚性带。
15. 如权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述刚性带的宽度不大于约50cm 。
16. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤a)还包括从材料板中切 割分离的长度的所述刚性带。
17. 如权利要求16所述的工艺，其特征在于，所述刚性带切割成不大于约 画cm的长度。
18. 如权利要求17所述的工艺，其特征在于，所述长度不大于约50cm。
19. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤b)包括从所述刚性带的 侧边去除材料材料。
20. 如权利要求19所述的工艺，其特征在于，步骤b)包括切割突出部分 的型式。
21. 如权利要求20所述的工艺，其特征在于，所述型式是突出部分的锯齿 型式。
22. 如权利要求19所述的工艺，其特征在于，步骤b)包括去除不大于所 述刚性带原来表面面积的约50%以形成所述突出部分。
23. 如权利要求22所述的工艺，其特征在于，步骤b)包括去除不大于所 述刚性带原来表面面积的约25%。
24. 如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述突出部分在所述刚性带的 所述第一主表面的平面内沿着所述刚性带的侧边延伸。
25. 如权利要求24所述的工艺，其特征在于，所述突出部分沿着所述刚性 带的所述侧边的全长延伸。
26. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤c)还包括将所述刚性带 配合在槽内，其中，所述刚性带是复合材料，其包括基本上刚性的基底和覆盖 在所述基本上刚性的基底的主表面上的聚合物层。
27. 如权利要求26所述的工艺，其特征在于，步骤c)还包括使所述聚合 物层与所述芯棒接触。
28. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤c)还包括围绕芯棒成形 所述刚性带，以形成具有基本上圆柱形轮廓的刚性带。
29. 如权利要求28所述的工艺，其特征在于，步骤c)还包括形成沿所述 纵向轴线方向顺着所述圆柱体的侧边延伸的间隙。
30. 如权利要求28所述的工艺，其特征在于，所述圆柱形轮廓具有内表面， 所述内表面包括聚合物层。
31. 如权利要求28所述的工艺，其特征在于，所述圆柱形轮廓具有外表面， 所述外表面包括基本上刚性的基底。
32. 如权利要求31所述的工艺，其特征在于，所述圆柱形轮廓具有外表面， 所述外表面包括覆盖在所述基本上刚性的基底上的背衬层。
33. 如权利要求28所述的工艺，其特征在于，所述圆柱形轮廓包括具有平 的轮廓的第一端和具有由所述突出部分形成的锯齿状轮廓的第二端。
34. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，步骤d)包括朝向中心点弯折 所述突出部分。
35. 如权利要求34所述的工艺，其特征在于，步骤d)还包括弯折所述突 出部分，以使每个突出部分相邻于两个其它的突出部分，并在弯折之后，所述 突出部分形成所述成形件的基本上闭合的端部。
36. 如权利要求34所述的工艺，其特征在于，步骤d)包括对所述突出部 分施加第一弯折力，以使所述突出部分朝向所述中心点弯折，并在所述突出部 分达到相对于初始平面不大于约60°的角度时，移去所述第一弯折力。
37. 如权利要求36所述的工艺，其特征在于，步骤d)还包括对所述突出 部分施加第二弯折力，以使所述突出部分继续朝向所述中心点弯折，直到所述 突出部分形成所述成形件的基本上闭合的端部。
38. 如权利要求37所述的工艺，其特征在于，在移去所述第一弯折力和施 加所述第二弯折力之间，经过0.5至2秒的时段。
39. 如权利要求l所述的工艺，其特征在于，所述成形件是轴承杯。
40. 如权利要求39所述的工艺，其特征在于，所述轴承杯是圆柱体，该圆 柱体带有由突出部分的所述型式形成的闭合端部和沿着所述圆柱体的侧边延 伸的间隙。
41. 如权利要求40所述的工艺，其特征在于，所述间隙不大于约0.1mm。
42. —种轴承组件，该轴承组件包括复合材料，该复合材料包括具有基本上圆柱形形状的金属基底和覆盖在所 述金属基底上的聚合物层，所述聚合物层设置在所述圆柱形形状的内表面上，所述圆柱形形状具有包括多个弯折的突出部分的闭合端部。
43. 如权利要求42所述的轴承组件，其特征在于，所述圆柱形形状包括间 隙，该间隙沿纵向方向顺着侧边延伸并延伸穿过所述圆柱形形状的整个厚度。
44. 如权利要求43所述的轴承组件，其特征在于，所述间隙延伸穿过所述 金属基底和所述聚合物层。
45. 如权利要求44所述的轴承组件，其特征在于，所述间隙具有不大于约 O.lmm的平均宽度。
46. 如权利要求42所述的轴承组件，其特征在于，所述闭合端部包括基本 上居中在所述多个弯折的突出部分之间的孔。
47. 如权利要求46所述的轴承组件，其特征在于，所述孔基本上为圆形， 并具有不大于约O.lmm的直径。
48. 如权利要求42所述的轴承组件，其特征在于，所述聚合物是含氟聚合物。
49. 如权利要求48所述的轴承组件，其特征在于，所述聚合物是聚四氟乙烯。
50. 如权利要求42所述的轴承组件，其特征在于，所述轴承组件是容纳在 万向节内的轴承杯。
51. —种转向组件，该转向组件包括具有第一端和第二端的第一轴，其中，所述第一端联接到转向输入装置； 具有第一端和第二端的第二轴；以及固定于所述第一轴的第二端和所述第二轴的第一端的联轴器，该联轴器包 括基本上t形的组件，该t形组件具有多个臂和多个设置在每臂端部上的轴承 杯，每个轴承杯具有基本上圆柱形的形状，且带有包括弯折的突出部分的闭合 端部。
52. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述多个轴承杯中的每 一个包括沿着所述圆柱形形状的侧边纵向地延伸的间隙。
53. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述联轴器是Cardan型 的万向节。
54. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述多个轴承杯中的每一个设置在轴承固定件内。
55. 如权利要求54所述的转向组件，其特征在于，所述轴承固定件联接到 一U形的连接结构。
56. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述多个轴承杯中的每 一个包括复合材料，该复合材料包括金属基底和覆盖在金属基底上的聚合物 层。
57. 如权利要求56所述的转向组件，其特征在于，所述聚合物层设置在所 述多个轴承杯中的每一个的内表面上。
58. 如权利要求56所述的转向组件，其特征在于，所述聚合物层是层叠材料。
59. 如权利要求56所述的转向组件，其特征在于，所述聚合物是自润滑的 含氟聚合物。
60. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述联轴器可承受大于 约100N的轴向载荷。
61. 如权利要求51所述的转向组件，其特征在于，所述联轴器具有在约 1400N扭矩作用下不大于约0。 05'的摆动。
全文摘要
提供一种工艺，该工艺包括提供刚性材料带、沿该刚性带侧边形成突出部分以及用芯棒来成形刚性带以形成成形件的步骤。该工艺还包括成形突出部分(403)以形成该成形件的基本上闭合的端部。还提供一种轴承组件，该轴承组件包括复合材料，该复合材料包括具有基本上圆柱形形状的金属基底和覆盖在金属基底上并设置在圆柱形形状的内表面上的聚合物层。轴承组件还包括闭合端部，该闭合端部具有多个弯折的突出部分以形成闭合端部。
文档编号B21D53/10GK101405097SQ200780009733
公开日2009年4月8日 申请日期2007年3月5日 优先权日2006年3月22日
发明者M·A·科迪瓦瑞 申请人:圣戈本操作塑料有限公司