专利名称：制造omega冷却器弯管的设备及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种机械设备，尤其涉及到一种制造OMEGA冷却器弯管 的设备及工艺。
背景技术：
目前，气体冷却器是发电机的主要配套部件，其换热性能和使用寿命将 直接影响发电机的安全运行，OMEGA冷却器换热性能和寿命比以往的规格 冷却器高出很多，但OMEGA冷却器的生产难点之一，便是OMEGA形管子 的弯管。
发明内容
本发明针对目前的OMEGA冷却器的生产难点制造出一种OMEGA形 冷却器弯管的设备。其装置主要由4个滚筒、2个连接杆、2个加力棒、l个 活洛式夹紧支柱等组成。所述的4个滚筒和2个连接杆均采用Q235-B钢板制 造而成。4个滚筒均按照弯管的尺寸要求通过芯轴定位固定在2根连接杆上， 其中一个连接杆一端固定在第一个滚筒所在圆的圆心处，第二个滚筒和第三 个滚筒(滚筒大小不同)根据加工弯管尺寸要求固定在连接杆的不同位置， 连接杆的另一端设有加力棒。所述的另一根连接杆的一端固定在第二个滚 筒所在圆的圆心处，第四个滚筒按照加工弯管的尺寸要求固定在此连接杆上， 连接杆的另一端同样设有加力棒。所述的第二个滚筒与第三个滚筒之间设有 活络式夹紧支柱。
本发明的工艺流程是在使用过程中根据需要确定滚筒位置。将要加工 的工件放在弯管机中的活络式夹紧支柱内进行操作，通过加力杆转动第四个
滚筒，第四个滚筒绕第二个滚筒转动，转动角度大约为90度，使第二个滚筒 绕第一个滚筒逆时针转动，转动角度大约为180度，将加工出半个OMEGA 形的工件，采用相同的过程加工另一半的OMEGA形工件，2个工件拼成一 个完整的OMEGA形工件。
本发明提供了一种结构简单、操作方便、实用性好的弯管设备，应用该 设备及工艺可以根据管长的需要加工出不同尺寸的OMEGA弯管。
图1为制造OMEGA冷却器弯管的设备结构示意图。图1中l.基准轮。2.第一滚筒，3第二滚筒，4工件，5第三滚筒，6 第四滚筒。7第一连接杆，8第二连接杆，9活络式夹紧支柱，IO加力棒。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。 对照附图进行说明，参考附图l。本发明制造OMEGA冷却器弯管的设备及 工艺主要设备都安装在2根连接杆上，工件安装如图示位置，2根连接杆都安 装有加力棒装置。4个滚筒均按照弯管的尺寸要求通过芯轴定位固定在2根连 接杆上，其中第一连接杆(7) —端固定在第一个滚筒(2)所在圆的圆心处， 第二个滚筒(3)和第三个滚筒(5)根据加工弯管尺寸要求固定在第一连接 杆(7)的不同位置，第一连接杆(7)的另一端设有加力棒(10)。 所述的 第二连接杆(8)的一端固定在第二个滚筒(3)所在圆的圆心处，第四个滚 筒(6)按照加工弯管的尺寸要求固定在此第二连接杆(8)上，第二连接杆
(8)的另一端同样设有加力棒(10)。所述的第二个滚筒(3)与第三个滚筒
(5)之间设有活络式夹紧支柱(9)。
本发明实施的具体程序如下
1、 第四滚筒(6)在初始位置绕第二滚筒(3)转动约90度，使工件(4)成如图 所示的形状；
2、 第二滚筒(3)绕第三滚筒(5)转动约180度，使工件(4)加工成 半个OMEGA形工件；
3、 按照相同的方式加工另一半OMEGA形工件；
4、 2个OMEGA半个工件拼成1个完整的OMEGA工件。
本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替 换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在 本发明的权利要求范围中。
权利要求
1.一种制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺，其特征在于主要设备安装在2根连接杆上，工件安装如图示位置，2根连接杆都安装有加力棒装置。4个滚筒均按照弯管的尺寸要求通过芯轴定位固定在2根连接杆上，其中第一连接杆(7)一端固定在第一个滚筒(2)所在圆的圆心处，第二个滚筒(3)和第三个滚筒(5)根据加工弯管尺寸要求固定在第一连接杆(7)的不同位置，第一连接杆(7)的另一端设有加力棒(10)。所述的第二连接杆(8)的一端固定在第二个滚筒(3)所在圆的圆心处，第四个滚筒(6)按照加工弯管的尺寸要求固定在此第二连接杆(8)上，第二连接杆(8)的另一端同样设有加力棒(10)。所述的第二个滚筒(3)与第三个滚筒(5)之间设有活络式夹紧支柱(9)。
2. 根据权利要求书1所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:主要工艺1，第四滚筒(6难初始位置绕第二滚筒(3)转动约90度，使 工件(4)成如图所示的形状；2，第二滚筒(3)绕第三滚筒(5)转动约180度, 使工件(4)加工成半个OMEGA形工件；3，按照相同的方式加工另一半 OMEGA形工件；4， 2个OMEGA半个工件拼成1个完整的OMEGA工件。
3. 根据权利要求书1所述的,制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于4个滚筒均按照弯管的尺寸要求通过芯轴定位固定在2根连接杆上。
4. 根据权利要求书1所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:第二个滚筒(3)与第三个滚筒(5)之间设有活络式夹紧支柱(9)。
5. 根据权利要求书1所述的，制造0瓶GA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:第一连接杆(7) —端固定在第一个滚筒(2)所在圆的圆心处。
6. 根据权利要求书1所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:第二连接杆(8)的一端固定在第二个滚筒(3)所在圆的圆心处。
7. 根据权利要求书2所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特征在于第四滚筒(6)在初始位置绕第二滚筒(3)转动约90度。
8. 根据权利要求书2所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:第二滚筒(3)绕第三滚筒(5)转动约180度，使工件(4)加工成 半个OMEGA形工件。
9. 根据权利要求书2所述的，制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺其特 征在于:2个OMEGA半个工件拼成1个完整的OMEGA工件。
全文摘要
本发明公开了一种制造OMEGA冷却器弯管的设备及工艺，其特征主要由4个滚筒、2个连接杆、2个加力棒、1个活洛式夹紧支柱等组成。设计过程中，充分考虑弯管作业的需要，4个滚轮均按照弯管尺寸要求固定在2根连接杆上，可以准确的加工出需要弯曲的OMEGA形管子。适用于半圆管和OMEGA管的弯曲作业，该设备操作方便简捷，通用性好。
文档编号B21D7/022GK101564740SQ200810036420
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日
发明者陆金元 申请人:上海源盛机械电气制造有限公司