专利名称：用于温控器异形断面电接触带材的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合带材的制作方法，特别涉及一种用于温控器异形断面 电接触带材的制作方法。
背景技术：
在温控器中，配对的触头必须有精确的接触和分离动作，以保证各类电器—如热水器、电炉、洗碗对几、洗衣;f几、电煮锅、^b皮炉等一温度控制的准确性。 同时，电器的使用环境中常常存在腐蚀性介质，所以要求触头具有良好的化学 稳定性。因此，以银为基的银镍合金因具有优良的电接触性能和耐腐蚀性能， 在温控器中得到了广泛的应用。但是，银的价格昂贵，为了降低成本，常常采 用复合材料，在接触导电层使用银镍合金，中间使用导电性良好的铜或铜合金 层，同时，为了保证这类触头与铁基材料之间具有良好的焊接性能，还在铜层 下面复合铁，从而构成三层复合材料。这类材料电接触性能、导电性、稳定性 和焊接性均优，在各类温控制的电接触元件中得到了广泛的应用。由于这种触头的接触面为凸起状，以防止熔焊并改善通断动作的精确性， 需要在纯铁焊接层表面有小凸点以提高焊接强度。因此，触头的加工难度大。 若采用机加工，则会浪费大量的材料，而且不能连续生产长带材；若进行模锻， 也不能连续生产长带材，造成生产效率降低，成本增加。发明内容本发明提供了一种用于温控器异形断面电接触带材的制作方法。采用本发 明方法制作异形断面电接触带材，可以连续大批量生产，有生产效率高，成本 低，不会浪费复合材料优点，并且能保证温控器触头的性能。本发明的所述的制作方法是，先在加热或室温状态下将银镍合金、铜及铁 轧制复合成三层复合带材，将三层复合材料退火和分条后，用带宽与所制作的异形触头的宽相同的三层复合带材，采用辊面均设置有凹槽的上、下轧辊进行 轧制，轧制出表面具有带有连续凸起的横断面为异形的触点带材，成巻的带料 在长度方向上按制作触头要求的长度剪断，即可用于制作触头。本发明所述的制备方法，所取的三层复合带材的带宽与需要制作与所制作 的触头的宽相同，可以保证在使用过程中没有材料的浪费，用上下轧辊中有一 个轧辊的凹槽槽底设置有用于使触头表面的凸起成型的凹陷，由于轧辊表面布 置有凹槽，在凹槽槽底表面分布若干有点状或环槽状，可以使轧制出来的带材 上有连续的凸起(花紋)，即触点，因此，只需将后续轧制的轧辊按照触头的形任何设备改造，可以降低生产成本，并且还可以连续大批量生产，生产效率高。本发明所述的复合成三层带材和后续轧制的操作简单，工艺容易控制。用 本发明方法制备的异形断面电接触带材制作的触头，其产品质量稳定，并可根 据用户的具体要求冲制成不同尺寸的片材。而且对具有复合带材生产能力的企 业而言，只需要按照触头触点的凸起的形状和图案设置轧辊辊面，即可改变产 品断面形状，所轧制的带材上有与触头触点相吻合的连续凸起,工艺的适用性 强。
图1为铁基层有多个凸点的异形轧辊的结构示意图；图2为铁基层有多个凸点的异形电接触材料的结构示意图；图3为铁基层有二个凸起的异形轧辊结构示意图；图4为铁基层有二条凸起的异形电接触材料的结构示意图。
具体实施方式
1.根据触头的结构选择设计各层原材料的厚度和宽度，选择原材料时，应 根据辊面的宽度和设备的加工能力以及能充分提高带材的利用率的原则设计原 材料的宽度。在复合过程中还应当考虑各层金属同比延伸变形，同时结合各复 层放巻张力的大小来设计各复层原材料的厚度，分条时，使三层复合带材的带宽与所制作的异形触头的宽相同。用普通平轧辊将银镍合金、铜合金及铁复合在一起形成三层复合材料，复 合可以在加热下进4亍，也可以在室温状态下进行。2.用步骤1所得的三层复合带材，在辊面均设置有凹槽的上、下轧辊进行 轧制。根据触头的具体形状加工上、下轧辊上、下轧辊中有一个轧辊的凹槽 槽底设置有用于使异形触头表面的凸起成型的凹陷，所述凹槽槽底的凹陷根据 触头表面凸起的形状，设置为若干分布在在轧辊凹槽槽底表面的点状或环槽状。 用上述轧辊，可以轧制出表面有连续的凸点(花紋)或环槽的用于温控器异形 断面电接触带材。当然，轧辊凹槽槽底表面的点状可以根据触头的形状设置各 种形状，如菱形、园矩形、三角形等等。实施例1A. (见图1),根据触头的形状，上轧辊设置有若干个槽底为菱形状的凹槽， 下轧辊设置为带两个倒角的凹槽；B. 将表层为0. 7 mm厚的AgNilO合金、中间层为3mm的铜及0. 6mm以及铁带 材(基层)加热到温度70(TC，气体流量为10 20L/min的氮气与氢气混合气体 保护气氛中，用平辊轧制热复合得到三层复合带材。用轧辊轧制热复合时，基层、 中间层、表层的变形量30%，以保证相互接触的金属能够互相扩散，紧密地结合 在一起，有更好的复合牢度。三层复合带材在氮气与氢气混合气体为保护气氛下， 氮气与氢气混合气体的混合比为3: 1,气体流量为15L/min，温度为55(TC条件 下连续热处理扩散退火，将复合带材继续轧制至1. 5mm厚后，分条成2. 3mm宽 的料带，即得到本发明所述异形电接触材料的坯料。将所得坯料放在步骤A所述 的轧辊中，室温轧制得到表面有连续的异形凸点(花紋)用于温控器异形断面 电接触带材(见图2)。实施例2A.(见图3),根据触头的形状，上轧辊设置为带圆弧的凹辊，下轧辊设置 左右底端带有两条锥度的凹槽；本实施例B步骤与实施例1的B步骤相同，室温轧制得到室温轧制得到表 面有连续的异形凸点(花紋)用于温控器异形断面电接触带材(见图4)。 实施例3
A. (见图3),根据触头的形状，上轧辊设置为槽底带圆弧的凹辊，下轧辊 设置槽底带有两条锥度的凹槽；
B. 打磨表层为0. 7 mm厚的AgNilO合金、中间层为3mm的铜及0. 6mm以及铁 带材(基层)后，用平轧辊轧制复合，复合时表层、中间层和基层的变形量大 于或等于60%，室内湿度小于50,以保证相互接触的金属能够互相扩散，紧密 地结合在一起，有更好的复合牢度。复合后在气体流量为10L/min,氮气与氢气 混合气体为保护气氛，温度为60(TC条件下连续热处理扩散退火，将复合带材继 续轧制至1. 5mm厚后，分条成2. 3mm宽的料带，即得到本发明所述异形电接触材 料坯料。将所得坯料放在步骤A所述的轧辊中，室温轧制得到表面有连续的异 形凸点(花紋)用于温控器异形断面电接触带材(见图4)。
实施例4
A.(见图1)，根据触头的形状，上轧辊设置有若干个槽底为菱形状的凹槽， 下轧辊设置为左右底端带两个倒角的凹槽；
本实施例B步骤与实施例3的B步骤相同，室温轧制得到表面有连续的异 形凸点(花紋)用于温控器异形断面电接触带材(见图2)。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所 属技术领域的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动 与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种用于温控器异形断面电接触带材的制作方法，其特征在于用基层为铁中间层为铜表层为银镍合金的三层复合带材，采用辊面均设置有凹槽的上、下轧辊进行轧制，轧制出表面具有凸起的所述异形触点带材。
2. 根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述上下轧辊中有一个 轧辊的凹槽槽底设置有用于使异形触头表面的凸起成型的凹陷。
3. 根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于所述礼辊凹槽槽底的凹 陷根据触头表面凸起的形状，设置为若千分布在轧辊凹槽槽底表面的点状或环 槽状。
4. 根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于三层复合带材釆用加热 复合或室温复合。
5. 根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述三层复合带材的加热 复合，采用将表层金属、中间层金属和基^^属加热到温度600 ~ 750°C,在气体 流量为10~20L/min的氢气或氮气或氮气与氢气混合气体的保护气氛中，用平 辊轧制进行热复合，复合后再在氢气或氮气或氮气与氢气混合气体为保护气氛下， 气体流量为10~20L/min，温度为500 ~ 75(TC条件下连续热处理扩散退火。
6. 根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述用平辊热复合时，基层、 中间层、表层的变形量大于或等于25%。
7. 根据权利要求4所述的制作方法，其特44于所述三层复合带材的室温复 合，采用先打磨表层、中间层和基层的结合表面，将表层、中间层和基层用平辊 轧制复合，复合时表层、中间层和基层的变形量大于或等于60%,室内湿度小 于50，复合后再在氢气或或氮气或氮气与氢气混合气体为保护气氛下，气体流量 为10-20L/min,温度为500 - 750。C条件下连续热处理扩散退火。
8. 冲艮据权利要求5和7任意一项所述的制作方法，其特征在于所述保护气氛 中氮气与氢气混合气体的混合比为3: 1。
全文摘要
本发明涉及一种用于温控器异形断面电接触带材的制作方法，其制备方法是先在加热或室温状态下将银镍合金、铜及铁轧制复合成三层复合带材，将三层复合材料退火和分条后，用设置有凹槽的轧辊进行后续轧制即得本发明所述异形用于温控器的带材。采用本发明方法制作异形温控器触点带材，可以连续大批量生产，有生产效率高，成本低，并且在使用时，只需要在带料方向剪切落料装配即可，使用非常简单，且能保证触头的性能优点。
文档编号B21B47/02GK101241811SQ200810069389
公开日2008年8月13日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者刘安利, 尹克江, 张照亮, 徐永红, 应 章 申请人:重庆川仪总厂有限公司