一种全自动铝型材断面扩口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扩口机，特别涉及一种全自动铝型材断面扩口机，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。
[0003]在使用过程中，为了更好的连接，铝型材需进行扩口处理，铝型材的断面扩口工序，目前较多使用人工锉削加工的方式进行。这人工锉削的加工方式由于可控性差，加工时间长，操作人员操作技能要求高、易在生产过程中产生缺陷品，只适合单件、小批量生产的零件，不能适应大批量生产的零件，尤其是不能适应断面扩口要求高、生产量大的铝型材。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种全自动铝型材断面扩口机，整个运行过程中为全自动运行，且适用不同类型的铝型材。
[0005]本实用新型通过下述方案实现:一种全自动铝型材断面扩口机，其主要包括固定床和扩口处理装置，所述固定床的中间设有若干个滑道，所述滑道内设有滑块，所述滑块支撑着座板，所述座板的中间设有若干个固定铝型材的卡子，所述座板的一端设有液压装置，所述液压装置连接与铝型材在同一水平线上的伸缩杆，所述液压装置为所述伸缩杆提供动力，所述伸缩杆的一端设有与铝型材外形尺寸相匹配的铝型材套筒，铝型材进入所述铝型材套筒后即被固定住，所述固定床与所述液压装置对立的一端设有所述扩口处理装置，所述扩口处理装置由加热室、扩口室、冷却室和控制器并排排列而成，铝型材在扩口过程中依次进入所述加热室、扩口室和冷却室，所述加热室连接所述扩口室，所述扩口室连接所述冷却室，所述冷却室连接所述控制器，所述扩口室内设有底座，所述底座上设有可左右滑动的扩口车，所述扩口车通过内螺纹筒连接扩口模，可根据不同的铝型材选择不同规格的扩口模，所述扩口室前侧壁上设有供铝型材通过的铝型材孔。
[0006]所述卡子上设有旋扣，所述旋扣带动所述卡子打开或关闭。
[0007]所述加热室和冷却室的前侧壁上也设有供铝型材通过的铝型材孔。
[0008]所述控制器上设有显示屏和控制按钮。
[0009]所述扩口处理装置垂直于铝型材。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1、本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机设有加热室、扩口室和冷却室，铝型材依次进行加热、扩口和冷却，整个过程均全自动运行；
[0012]2、本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机设有铝型材套筒，铝型材插入铝型材套筒内固定，且铝型材套筒可更换，可根据不同的铝型材选择不同规格的铝型材套筒；
[0013]3、本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机的液压装置为伸缩杆提供动力，从而带动铝型材在各个反应室内进出；
[0014]4、本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机的扩口模内接在内螺纹筒上，可根据不同类型的铝型材选择不同规格的扩口模。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种全自动铝型材断面扩口机的扩口室的结构示意图；
[0017]图中:1为固定床，2为扩口处理装置，3为滑道，4为滑块，5为座板，6为铝型材，7为卡子，8为液压装置，9为伸缩杆，10为铝型材套筒，11为加热室，12为扩口室，13为冷却室，14为控制器，15为底座，16为扩口车，17为内螺纹筒，18为扩口模，19为铝型材孔，20为旋扣，21为显示屏，22为控制按钮。
【具体实施方式】
[0018]下面结合图1-2对本实用新型进一步说明:
[0019]一种全自动铝型材断面扩口机，其主要包括固定床I和扩口处理装置2，固定床I的中间设有若干个滑道3，滑道3内设有滑块4，滑块4支撑着座板5，座板5的中间设有若干个固定铝型材6的卡子7，卡子7上设有旋扣20，旋扣20带动卡子7打开或关闭，座板5的一端设有液压装置8，液压装置8连接与铝型材6在同一水平线上的伸缩杆9，伸缩杆9的一端设有与铝型材6外形尺寸相匹配的铝型材套筒10，铝型材进入铝型材套筒10后即被固定住，固定床I与液压装置8对立的一端设有扩口处理装置2，扩口处理装置2由加热室11、扩口室12、冷却室13和控制器14并排排列而成，铝型材在扩口过程中依次进入加热室11、扩口室12和冷却室13，加热室11连接扩口室12，扩口室12连接冷却室13，冷却室13连接控制器14，整个扩口过程均由控制器14控制，扩口室12内设有底座15，底座15上设有可左右滑动的扩口车16，扩口车16可在底座15上左右滑动，扩口车16通过内螺纹筒17连接扩口模18，可根据不同的铝型材选择不同规格的扩口模，扩口室12前侧壁上设有供铝型材6通过的铝型材孔19，加热室11和冷却室13的前侧壁上也设有供铝型材6通过的铝型材孔19，扩口处理装置2垂直于铝型材6，控制器14上设有显示屏21和控制按钮22，设置好运行参数，一边控制设备自动运行。
[0020]在使用过程中，将铝型材6置于卡子7上，同时将铝型材6的一端插入与铝型材6尺寸相匹配的铝型材套筒10内，然后卡子7扣上，滑块4滑动，使得铝型材6正对着加热室11，伸缩杆8推动铝型材6进入加热室11，铝型材6在加热室11内进行加热处理，加热后的铝型材6再由伸缩杆8拉出，然后滑块4滑动，使得铝型材6正对着扩口室12，伸缩杆8推动加热后的铝型材6进入扩口室12，扩口车16上连接有与铝型材6相对于的扩口模18，扩口车16在底座15带动着扩口模18向左移动，扩口模18慢慢进入铝型材6，然后铝型材6再由伸缩杆8拉出，再推进如冷却室13，将扩口后的铝型材6进行冷却，整个扩口过程完成，整个过程均为全自动进行。
[0021]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种全自动铝型材断面扩口机，其主要包括固定床(I)和扩口处理装置(2)，其特征在于:所述固定床(I)的中间设有若干个滑道(3)，所述滑道(3)内设有滑块(4)，所述滑块(4)支撑着座板(5)，所述座板(5)的中间设有若干个固定铝型材(6)的卡子(7)，所述座板(5)的一端设有液压装置(8)，所述液压装置(8)连接与铝型材(6)在同一水平线上的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的一端设有与铝型材(6)外形尺寸相匹配的铝型材套筒(10)，所述固定床(I)与所述液压装置(8)对立的一端设有所述扩口处理装置(2)，所述扩口处理装置⑵由加热室(11)、扩口室(12)、冷却室(13)和控制器(14)并排排列而成，所述加热室(11)连接所述扩口室(12)，所述扩口室(12)连接所述冷却室(13)，所述冷却室(13)连接所述控制器(14)，所述扩口室(12)内设有底座(15)，所述底座(15)上设有可左右滑动的扩口车(16)，所述扩口车(16)通过内螺纹筒(17)连接扩口模(18)，所述扩口室(12)前侧壁上设有供铝型材(6)通过的铝型材孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断面扩口机，其特征在于:所述卡子(7)上设有旋扣(20)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断面扩口机，其特征在于:所述加热室(11)和冷却室(13)的前侧壁上也设有供铝型材(6)通过的铝型材孔(19)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断面扩口机，其特征在于:所述控制器(14)上设有显示屏(21)和控制按钮(22) ο
5.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材断面扩口机，其特征在于:所述扩口处理装置(2)垂直于铝型材(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动铝型材断面扩口机，其主要包括固定床和扩口处理装置，固定床的中间设有若干个滑道，滑道内设有滑块，滑块支撑着座板，固定床与液压装置对立的一端设有扩口处理装置，扩口处理装置由加热室、扩口室、冷却室和控制器并排排列而成，扩口室内设有底座，底座上设有可左右滑动的扩口车，扩口车通过内螺纹筒连接扩口模。本实用新型的有益效果有：设有加热室、扩口室和冷却室，铝型材依次进行加热、扩口和冷却，整个过程均全自动运行；铝型材插入铝型材套筒内固定，可根据不同的铝型材选择不同规格的铝型材套筒；液压装置为伸缩杆提供动力，带动铝型材在各个反应室内进出；可根据不同类型的铝型材选择不同规格的扩口模。
【IPC分类】B21D31-04
【公开号】CN204381176
【申请号】CN201420836248
【发明人】李玉珍
【申请人】天津向荣铝业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月25日