专利名称：压力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在制备管材或诸如此类的空心型材的过程中压弯板材 錄、特别板材或类似材料的纵边的压力机(液H^几)。
技术背景管材特别是指那些用(金属)板材以多个步骤进行成形处理、随后再沿纵缝将其雜成管材的l缝管或纵缝焊接管 。用平整板材制备这类管材时，通常 须M第一成形步骤中将板材的(两个)mii区域压弯或对其进行预弯曲处理。 其中，弯曲半径例如;Ut等于待制M材的直径。本发明范围内的压力才;ii要 是指在这种(第一)成形步骤中用于压弯板材的滴^4几。经过这种预处理的板 材l5te会在第二步骤中被一个所谓的u形压力机弯曲成u形。第三成形步骤是 用所谓的o形压力机将u形型材制成圓管或开缝管。在完成必要清况下需要实 施的^W1:理步器，t纵内部和/或外部进行纵缝焊接。第一成形步骤中的板材纵边弯曲是管材制备过程中的一个重要处理步骤， 因此，这一步骤的优化能使管材制^到优化。在弯曲用压力机中，两个板材 皿均酉沐上部工具和下模，其中，上部工具凸起，下模凹入，反之亦可。为 能制出直径各异的管沐通常须对不同H的板材进行处理。为使压力机能与 各种板材宽度^相匹配，已知的做法是为每一个构成为C形框架 式压力机的自有压力机。 一般情况下需要通过整个c形框架式压力机的移动来实现匹配(参见DE 23 52 573和DE 24 55 596 )。相关的已知设备例如稳定性 方面还存在可以改进的余地。 此处正是本发明的切入店。 发明内容种结构稳定而紧凑的压力机可以简单而有效的方式与^t实际情;X^目匹配。才娥本发明，这个目的通过一种用于压弯板材#的压力机而达成，所述 压力机在制备管材或类似材料的过程中特别用于压弯板材的旨，且其至少具有由一个或多个纣闭^h力4;L^^成的压力才A^身；上部压力机工作台和下部压力机工作台，其中， 一个或多个支M压力机 框架上的成形用缸体活塞装置在上部压力机工作台和/或下部压力才几工作台上 工作；一个或多个用于一个或多个上部工具的上部工具支架， 一个或多个用于一 个或多个下才莫的下部工具支架；其中，M可借助一个或多賴节驱动装置，横向于压力^向并ibf目应 ^压力枳横向Ji^上部工具支架和/或下部工具支^4压力机框架内部或相 对于压力机框架的位置进行调节，必要时可对所述位置进行锁定。压力积纵向 指的是向压力才;uNH^l材或M力机中输出板材的方向。通常涉及的是垂直于 压力积應架所处平面的方向。工具的调节驱动装置^^构成为^^釭体活E^ 置。这些调节驱动装置也可构成为主轴驱动装置。压力才M医架涉及的是封闭式 压力才M医架。封闭式压力;N医架主要是指用封闭框^L制成的压力机框架，其 中，这些框^^具有Ji^梁、下横梁和两侧的连接梁。这些框^1可以为一整 体，也可由多个船tJf^在^的部分组成。立柱式压力机中的封闭式压力机 框架也可由Ji^梁、下横梁和将上、下横梁连接在-^的压力才;U:a^成。本发明首;^^^#—种认识出发，即如果用封闭^力才M匡^ii行工作， 就可特别充分地吸赋形过程中所出现的压力，从而&'J通过一个框架就可同 时吸收出现在两侧纵边区域内的压力的目的。^j"厚度较大的板材进行成形处 理来制备;Ulvl管材的情况下，这一点特别有利。无论框架具有何种结构，均 能以简单的方式使压力机与各种实际情况，特别是与不同的板材^>1及不同的 弯曲半^封目匹配。因为工具支架和固定在工具支架上的工具均育t^压力才;^匡架 内进#^多动，因而可自由定位。这种定位以遥控调整的方式而实现，因而无需 进行复杂的手动匹配。确切地i^A通i^Np控制装置以预期方式对工具支架进 行定位。为此可使调节驱动装置与一个或多个相应的控制和/或调节装置相连。 特别重要的一点是，在本发明范围内，借助附属于工具支架的调节驱动装置不^5l可实现定位，还可锁定位置。这样f^需对定^^的工具支架i^^^^M贞定(例如夹紧)。举例而言，在将g釭体活E^置用作调节驱动装置的情况下，通过缸体活S^置自身即可实现定4i^液压锁定。也亏>^^说，以液压方式闭锁缸体活S^置。其中，所述釭体活:i^置M为nc控制妙缸体活S^置。工具的位置即^ fct过数量级为(例如)1/10 mm的压力枳i&^^传it^力的过 程中也能保持不变，在此过程中并不需要^^几械闭锁措施。借助调节驱动装 置(例如液压釭体活E^置)不仅可对工具支架进行定#锁定，在本发明范 围内还能使一个或多个工具支^压制过程中沿横向进##动。借此可实5i^ 制过程与M实际情况的精确匹配。这些调节用缸体活1^置可构成为双作用 (差动)缸体活n置。##优选实施方式，调节驱动装置(的至少一个末端)支#上部或下部 压力机工作台上。如果调节驱动装置构成为釭体活:t^置，在本发明范围内就 可;)^:体活1^置的活塞或活塞片固定或位置固定^ka^^在上部或下部压力机 工作台上，使工具支架与缸M釭体外壳固定相连，从而使缸体外壳在定位过程中随工具支架一fe移动，而活Sil活S^t则相对于压力才;^几身##位置不变。&匕情况下，如果上部压力枳工作台和/或下部压力枳工作台具有至少一个(中央的)JLt，且调节驱动装置支M固定在这个JL^Ji,就特别合理。为育M 两个板材ii^i^行同时加工，本发明诏！有两个上部工具支架和两个下部工具 支架，其中，每个工具支架均她g沐一个或多个自有釭体活錄置。用于两 个板材*的两个工具支架布置在中央支座的两侧。在此情况下，缸体活U 置就可沿躺从两侧朝iL^方向工作。相应地可在JL^的两侧各连接一个相应 缸体活S^置的活S^f。务阮点在于，在对两个板材ii^ii行弯曲的过程中， JLt可集中吸^I4^制过程中被传递到工具支^Ji的力，并对其进行州尝。根 据本发明的构思，成形过程中l^沿垂直方向传递到板材ii^上的力在工M 廓的影响下很大程;Ui转化为水平力絲向力。这些出餘两个板材錄区域 内的力受到抑制，如果被传递到共用JLtJi， Iti^上肯^P，讨M尝。因此，在 本发明范围内f化需通过框架，特别是通过垂直的框架部分或立柱来吸收较大 的力。借此可实现特别稳定的结构。反之可通iii^]特别紧凑的结构来实现一 定程度的压力，因为通过力净M尝可构成特别紧凑的压力积4几身。这样就可在弯 曲过程中f树板材的很大"-^分区^^ff^成形处理，从而ii^通it^发明的 压力枳也能使后续处理步骤得到优化的目的。如上i^斤述，在本发明范围内合理的是，将活塞位置固定地布置扭力机 机身上，例Mit^t^使活塞支^压力机机身例如中央iL;t上。为此，可才娘本发明的a实施方式将活:^t构成为可收至少一个扭fr穿过的管M空心活S^干。在附属于两个釭体活S^置的活S^t布置在中央iLt两侧的情况下，中树固定在活Ui。才娥一种:实施方式，两个布置在ii^两"的;状活 狄可被单独一个共用糾穿过，这个共用树的辆固定在活:iJi，两个活 塞和管状活S^t在这个共用扭扦的作用下to匕夹紧，JU目对于中央iL叠而言也 处于夹紧状态。为此，iLt也可具有一个可被中央扭片穿过的穿孔。缸体活塞装置^it构成为双作用釭体活E^置，借此可对每个工具支架进 行单独调节。^ii^附属于一个工具或例如^l材一侧的压力M部的釭体活 銶置进行同步辦。J^卜，本发明建议为一个或多个(舰为每个)缸体活錄置酉e4"-个用 于确定活:i^釭体外壳内的位置的位移测量系统。举例而言，这个位移测量系 统可以是附属于活:til活^t的测杆。aHl^卜，妙工过程中将待加工的板材固定在压力机内部也是合理的。为此 可i^一个或多个板材固U置。本发明不仅包括将液压调节驱动装置用作工具支架调节装置的实施方式， 也包括将调节驱动装置构成为主轴驱动装置的实施方式，其中，主轴可电动地 驱动。
下面借助附图所示的实施例对本发明进^i^细说明，其中图1为^^发明的M实施方式的横向截面图；图2为图1所示的物体的,抖见图(局部为剖视图)；图3为图1所示的物体的&i实施方式；图4为图3所示的物体的简化俯现图；图5为本发明的另一实施方式，局部为横向截面图；图6为图5所示的物体的,財见图；以及图7为本发明的&迭实施方式的局部图。M实施方式各附图显示的是一个用于压弯板材*的^压弯才咸成形压力机。这种压力机A^l于制^^tW^管的i殳备的纟^a^部分。本发明的压力才几用于压弯板 材1的纵边。 一般情况下，经过这种预弯处理的板材f^^u^在u形压力机和O形压力机中接受成形处理，^^fctf^成管材。jH^t预弯板材的这种进 一步处理不再详加说明。本发明的压力积>*有一个由多个压力机框架2构成的压力枳4几身3。 jHi^卜， 所述压力积还具有上部压力;fe/lx作台4和下部压力枳工作台5,其中，多个支 ^a力积應架2上的成形用勘:体活S^置6在上部压力积工作台4或下部压 力枳工作台5上工作。图1和图2所示的本发明的压力才几实施为下部压力枳工 作台5固定布置、上部压力^x作台4可升降的上活塞A^力机。上部压力机 工作台4酉沐两个用于承载两个上部工具17的上部工具支架7a、 7b。下部压 力机工作台5酉沐两个用于承栽两个下模18的下部工具支架8a、 8b。借助本 发明的压力机可对板材l的两个^Uiii行同步弯曲，其中，工具支架7a和8a 用于其中一个旨(图1中的左旨)，工具支架7b和8b用于另一个恥迭(图 l中的右厳)。在本实施例中，上部工具17凸起，下模18凹入。压力机框架2构成为封闭式压力积應架。在图1所示的优选实施方式中， 这种封闭^力;^匡架由多块框^^J成。这些由Ji^t板2a、下横板2b和两 个ii^形,'败2c构成的框^l可以为一整沐，也可由多^Hl^^JL^。 ^ ^匡架结 构为封闭式的情况下，本发明还是可以使工具支架7a、 7b、 8a、 8b和工具17、 18灵活地与实际情;;U目匹配。为此，可借助多个调节驱动装置9a、 9b、 10a、 10b M向于7K平压力积纵向L的方向以;5L^7jC平的压力枳横向Ji^所有工具 支架的水平位置进行调节。因此，在本发明的范围内，工具支架定^压力机 框架内部或相对于压力才M匡架2定位，或^Hi^压力拟匡架内部移动或相对于 压力才M匡架2进行移动，因此，工具支架同样是相对于压力积工作台4、 5定位 或移动。这一点可通it^发明所设置的调节驱动装置9a、 9b、 10a、 10b而实现。在图1至图4所示的两个实施例中，调节驱动装置构成为g釭体活E^置，这些^釭体活S^置在压力,向上以;M^K平面或平行于板材平面的方向上工作。通it^H缸体活S^置9a、 9b、 10a、 10b不^3l可对工具支架7a、 7b、 8a、 8b进行定位，还可以在不借助才;LW助手段的情况下对其进行固定。 在本发明范围内，还可以使工具支架7a、 7b、 8a、 8b在妙缸体活錄置9a、 9b、 10a、 10b的作用下发生移动。缸体活S^置9a、 9b、 10a、 10b支^/^#在上部及下部压力#作台4、 5上。上部和下部压力^lx作台为此而分别具有一个中央iL叠14或多个中央支座，因而在本实施例中，上部压力才;ux作台4和下部压力才;ix作台5的截面基 本呈t形或局部呈t形。ii^l^力才;ux作台4、 5的^^M部分，或者也可以作为分立组件固定连接在压力枳工作台4、 5上。在j比情况下，缸体活U 置安^a力;bLX作台4、 5的这个iL^ 14区域内。其中特别合理的一点是， 缸体活i^置通过其活塞11和/或活塞杆lla固定连4^在压力枳工作台4、 5上， 更确切地iJ^固定连接在JL^ 14上。工具狄7a、 7b、 8a、 8b固定连接在釭 体活錄置9a、 9b、 10a、 10b的缸体外壳12上。借此可在控制缸体活S^置 的过程中使缸体外壳12与固定在其上的工具支架7a、 7b、 8a、 8b相对于固定 布置的活S^tlla移动。图l从多方面对^t,位置进行了图示。其中，左侧釭体活S^置9a、 10a显示的是工具支架向内移动最;^巨离的,位置，右,'膝体活S^置9b、 10b显示的则是工具支架向夕卜移动最;^巨离的,位置。jtW卜，为育^同一个 附图中对不同的辦位置进fr清楚图示，图1所示的剖视图还分别在其左掷 #右*分显示了在压力机闭合以及开启的情况下沿垂直方向工作的压力机 缸体6。图3也同才羊如此。从图1中可以看出，压制过程中^在工具支^Ji的垂直力被工具改变到 J4^K平的方向上，随后通it^S^lla被传递到压力枳工作台4、 5及其iL^ 14上。通过将活:i^tlla对称^iW置在iL^14的两侧，^^,>^_在^14的两 侧连接活^flla，在iL^14的区域内可实现力4hf尝，从而最大禾ULM^力 被传递到框架2、特别是i^p形,'讨U:。另一个原因是缸体外壳12并不固定连 接在瞎架2上，而是可以自由移动，而JL^力机内部的中央区域内，只有活 S^f Ua固定连接在压力才;Ul作台4、 5上。jl^卜，从图l中还可看出，压力机内部还可iU—个用于固定板材l的板 材固錄置15。这个板材固錄置也可由('M)釭体活S^置构成。可分别 AUi方和从下方用一^x体活錄置将板材固定住。附图树这种实施方式进 行图示。确切地说，图1條示了下部釭体活錄置15，这^Hi体活絲置在 固定过程中使板材抵靠在一个布置在上部工具支架JiiL位于板材相对侧的止动 件16上。如图2所示，沿压力才嫩向L延伸的工具支架7a、 7b、 8a、 8b分别酉沐 三个用作调节釭体的缸体活S^置9a、 9b、 10a、 10b。这些缸体活S^置的数量可以变化，以便达到与实际情yl^目匹配的目的。图3和图4所示的实施例在J^构方面与图1和图2所示的实施方^目 符。此处同样对压力机左右两侧的不同，位置进行了图示。压力机处于开启 状态。调节驱动装置同样构成为釭体活:i^置，其中，活塞杆lla和活塞ll同 ^N立置固定地固定在压力^X作台4、 5上，缸体外壳12则通过移动一工具 进行定位。在图3和图4所示的实施例中，活S^tlla构成为内部可以插Aii 杆lib的管状或空心活塞杆lla。 jH^t请参见图3。活塞11和活塞ff lla均为 分立组件。从图3中可以看出，附属于压力^^部5的活缺lla (布置在支座14的两侧)被唯-个共用的中央4Wllb穿过。这个##的两端固定连接在两个活塞ll上。也才^ 1说，两个活塞11和两个活S^f lla ^jMi^f lib的作 用下to匕夹紧，并相对于中央iL^14而言M于夹紧状态。在此情况下，活塞 11通*塞杆lla抵靠在中央支座14上。为育诚过单独一个中央扭—lib进行 工作，本实施例中的支座也具有一个可被拉杆lib穿过的穿: U^开口 14a。在 本实施例中，带有中央穿孔14a的JL叠14构成为分立组件，^it过螺炎连接固 定^￡力才跳部5上。从图3中还可看出，缸体活S^置还分别西沐一个^^多测量系统21。在本 实施例中，位移测量系统酉沐观U杆或构成为测杆，这个测杆沿缸体纵向穿过缸 体，因此，借助这个测杆可测定缸体外壳与活塞之间的相对位置，并以这种方 靖工具进行定减对工具的定诚行监测。图5和图6显示的是本发明的另一实施方式。这个压力机同样构成为框架 式压力机。但框架2由上压力机横梁2a、下压力机横梁2b和侧面边脚2c组成， 侧面逸鄉由锚杆2d或立柱夹紧。jH^卜，iMl这种实施方式的压力机构成为下活 塞^S力机，即只有下部压力才;LX作台5才可借助釭体6进##动。从图5中 还可看出，调节驱动装置9a、 9b、 10a、 10b并非构成为，妙缸体活S^10而 是构成为主轴驱动装置。在这种实施方式中，上部压力才;LX作台4和下部压力 才;lx作台5也^Rr有至少一个中央支座14，主轴驱动装置通过其主轴13的末 端连接^il个中央il^上。(以可旋转方式)安^医力^X作台4、 5上的主 轴可以手动或机动(例如电动)方式进4t^转，从而使工具支架7a、 7b、 8a、 8b沿主轴进行移动。也可将图1和图2以及图3和图4所示的实施方式与图5 和图6所示的实施方式结^来。也f^fc^:说，既可构成带有M调节驱动装置的立柱式压力机，也可构成带有主轴驱动装置的框架式压力机。jM^卜，下活塞式压力枳和上活塞式压力机的构成方案也可灵活使用。图1至图6显示的是本发明的优选实施方式，其中，xj^J于压力积纵向 的方向上借助调节驱动装I^f上、下部工具支架的位置进4亍调节。图7(以简化图形式)显示了本发明的&迭实施方式，其中，工具支架位 置同样可以调节，但无需使用相应的调节驱动装置。图7tol"这种压力机的下 部压力才;LX作台5进行了图示，这种压力机的^i^构可与图1至图6所示的 压力才M目符。从图7中可以看出，这种压力机并未^JU调节驱动装置。作为使 用调节驱动装置的^^^案，工具支架8a、 8b可在支承面19上(自由)移动， 借此可将工具支架8a、 8b调节至预^f立置。It^通过一个或多个间隔元件或间 隔件20锁定这个调节位置，这些间隔元件或间隔件20可锁定工具支架8a、 8b 的位置，^H吏工具支架8a、 8b抵靠在压力才/LX作台5上。这个实施方式也iM 了中央JL叠14。在此情况下，压力机工作台4 (类似于图5所示的实施方式) 1j^呈M形或W形。
权利要求
1. 一种用于在制备管材或类似件的过程中压弯板材边缘、特别是压弯板材(1)的纵边的压力机，至少包括由一个或多个封闭式压力机框架(2)构成的压力机机身(3)；上部压力机工作台(4)和下部压力机工作台(5)，其中，一个或多个支承在所述压力机框架(2)上的成形用缸体活塞装置(6)在所述上部压力机工作台和/或所述下部压力机工作台(4，5)上工作；一个或多个用于一个或多个上部工具(17)的上部工具支架(7a，7b)，以及一个或多个用于一个或多个下部工具(18)的下部工具支架(8a，8b)，其中，可以横向于压力机纵向(L)对所述上部工具支架/所述下部工具支架的位置进行调节，必要时可以对所述位置进行锁定。
2. 才Mt权矛J^"求1所述的压力机，其中，可以横向于所述压力枳纵向(L) 借助一个或多个调节驱动装置(9a， 9b， 10a， 10b)对所紅部工具支齡所述 下部工具支架(17， 18)的位置进4亍调节，必要时可对所述进行锁定。
3. 才娥权利要求2所述的压力机，其中，用于所述工具支絲工具(17， 18)的调节驱动装置(9a， 9b， 10a， 10b)构成为例如液压的缸体活S^置和/ 或主轴驱动装置。
4. 才^^U'J要求2或3所述的压力机，其中，所述调节驱动装置(9a， 9b， 10a， 10b)支M所iiJi部压力机工作台或所述下部压力机工作台(4， 5)上。
5. 才^^WJ要求3或4所述的压力机，其中，构成为釭体活S^置的调节 驱动装置(9a， 9b， 10a， 10b)通过其活塞(11)或活塞杆(lla)固定或位置 固定iife^接在所述上部压力枳工作台或所述下部压力^X作台(4， 5)上，与 各调节驱动装M"应的工具支架(7a, 7b， 8a， 8b)可在定位过程中随釭体外 壳(12) —^移动。
6. 才^^W漆求3至5中^f—项^^要求所述的压力机，其中，构成为主 轴驱动装置的调节驱动装置(9a， 9b, 10a， 10b)的主轴(13)通过至少一个(4， 5)上，所述工具支^定位i^呈中可^f目应的主轴上移动或者可船目应的 主轴一^移动。
7. 才M^WJ要求1至6中^-项^5U'J^求所述的压力机，其中，所itJi部 压力积工作台和/或所述下部压力初工作台(4， 5)具有至少一个(中央的)支 座(14),所述调节驱动装置(9a, 9b, 10a, 10b)支絲固定在所述il^Ji。
8. 才娥WJ要求1至7中^""项^U'J要求所述的压力机，其中，所虹部 压力机工作台(4)具有两个用于两个板材*的工具支架(7a， 7b)和/或所 述下部压力才;LX作台(5)具有两个用于两个板材*的工具支架(8a, 8b), 其中，所述两个工具支架(7a， 7b或8a， 8b)布置在所iiJi部压力枳工作台或 所述下部压力才^X作台(4， 5)的中央的JL^ (14)的两侧，从而使得在成形 过程中传iH^所述工具支架上的力W目对的两侧被传it^所述iL叠(14)上。
9. 才N^U'J要求1至8中^-项;^U'J要求所述的压力机，其中，所述活塞 杆(lla)构成为(至少局部呈)管状的或空心的活塞HS至少一个M (lib) A^斤述管状或空心的活塞片中穿过。
10. 才N^U'J要求1至9中^-项^^要求所述的压力机，其中，所述两个 布置在JL叠(14)两侧的活S^f (lla)和活塞(11)利用至少一个穿过所述支 座(14)的拉杆(lib )、舰穿过所g塞扦(lla)的扭—(lib) 匕夹紧， 且相对于所述iLt (14)夹紧。
11. 4M^5U']要求1至10中^-项权利要求所述的压力机，其中，在所述 上部压力^LX作台和/或所述下部压力才/LX作台(4， 5)上连接一个或多个板材 固狄置(15),借助所it^材固定装置^l材成形之前和/或板材成形过程中 和/或板材成形^对所i^^L材加以固定。
全文摘要
本发明涉及一种用于在制备管材或类似件的过程中压弯板材边缘、特别是压弯板材(1)的纵边的压力机，至少包括由一个或多个封闭式压力机框架(2)构成的压力机机身(3)；上部压力机工作台(4)和下部压力机工作台(5)，其中，一个或多个支承在所述压力机框架(2)上的成形用缸体活塞装置(6)在所述上部压力机工作台和/或所述下部压力机工作台(4，5)上工作；一个或多个用于一个或多个上部工具(17)的上部工具支架(7a，7b)，一个或多个用于一个或多个下部工具(18)的下部工具支架(8a，8b)，其中，可以横向于压力机纵向(L)对所述上部工具支架/所述下部工具支架的位置进行调节，必要时可以对所述位置进行锁定。
文档编号B21D5/04GK101274491SQ20081009639
公开日2008年10月1日 申请日期2008年2月15日 优先权日2007年2月16日
发明者克劳斯·沃尔尼, 克劳斯·舒尔曼, 洛塔·塞巴斯蒂安 申请人:西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司