专利名称：锚固爪及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锚固爪及其制造工艺，属于机械制造技术领域。
背景技术：
在冶金、石化、建材等领域中，锚固爪的应用十分广泛。目前锚固爪的制造工艺为由于锚固爪圆钢硬度较大，直接折弯很困难，所以在加工时都是用乙炔氧气焰把圆钢加热至发红，然后手工折弯，所有的弯曲处都是经过加热后手工弯曲，需要两个人配合进行， 一般情况下两个人一天可以加工40件左右。显然，这样的制造方式不能满足生产的需要，成为整个工程生产过程中的瓶颈，因此，对锚固爪制造工艺的改进迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种高效率、低成本的锚固爪制造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现一种锚固爪的制造工艺，包括以下的步骤
(1) 选取一圆钢，落料；
(2) 手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；
(3) 利用第一套模具成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型
主体的u型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的u型主体的
两端所在平面呈90度设置；
(4) 利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；
(5) 利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。进一步地，所述的第一套模具的动模上设有直角凸块，定模上设有相应的直角凹槽；所述的第二套模具的动模和定模上都设有相对应的波浪状
部分；所述的第三套模具的动模包括有两根直杆，每根直杆的前端都设有
凸块，所述的凸块可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模包括一个凸块；所述的定模的凸块位于动模上两个凸块之间。
再进一步地，上述的锚固爪的制造工艺，其中，所述的第一、第二、第三套模具均被安装在液压折弯机上。
更进一步地，根据上述的锚固爪的制造工艺所制造得到的锚固爪，包括有一个U型主体,所述锚固爪的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部设置为波浪形状。
本发明的有益效果主要体现在本发明的制造工艺大大提高了锚固爪
的生产效率，有效降低了产品的加工成本。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1是本发明锚固爪的主视图。
图2是本发明锚固爪的俯视图。图3是图1中A向的示意图。
图4是本发明制造工艺所使用的第一套模具开模时的结构示意图。图5是本发明制造工艺所使用的第一套模具合模时的结构示意图。图6是本发明制造工艺所使用的第二套模具开模时的结构示意图。图7是本发明制造工艺所使用的第二套模具合模时的结构示意图。图8是本发明制造工艺所使用的第三套模具开模时的结构示意图。图9是本发明制造工艺所使用的第三套模具合模时的结构示意图。射1 头部
3 折弯部
8 凸块
4a 第一套模具的动模
5a 第二套模具的动模
6a 第三套模具的动模
具体实施例方式
2 直边部
7 直杆
9 凸块
4b 第一套模具的定模
5b 第二套模具的定模
6b 第三套模具的定模
本发明揭示了一种新型的锚固爪，如图1、图2、图3所示，包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部1位于所述的U型主体的U型弯曲处，且该锚固爪的头部1所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部2和折弯部3，所述的直边部2和折弯部3呈钝角设置。所述的折弯部3设置为波浪形状，起到防滑作用。
以下重点介绍上述锚固爪的制造工艺——
(l)选取一圆钢，根据锚固爪的尺寸计算需要原材料的长度，进行落
料;
(2) 手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；
(3) 如图4、图5所示，所述的第一套模具的动模4a上设有直角凸块，定模4b上设有相应的直角凹槽。利用第一套模具折 成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；
(4) 如图6、图7所示，所述的第二套模具的动模5a和定模5b上都设有相对应的波浪状部分。利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状;
(5) 利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。如图8、图9所示，所述的第三套模具的动模6a包括有两根直杆7，每根直杆7的前端都设有凸块8，所述的凸块8可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模6b包括一个凸块9;所述的定模的凸块9位于动模上两个凸块8之间。如图8所示，当第三套模具开模后，把U型主体放在动模6a上，两凸块8同时抵住U型主体的一边；如图9所示，当第三套模具合模时，定模6b上的凸块9会对U型主体的一边施加压力，使其在凸块9的接触点处折弯形成锚固爪的直边部和折弯部。取出整个锚固爪，再把U型主体的另一边放在动模6a上，合模后，则U型主体的另一边也成型。这样， 一个锚固爪即制造完成。进一步地，所述的第一、第二、第三套模具均可被安装在液压折弯机上。
本发明提出的锚固爪制作工艺，最重要的就是上述三套模具的使用，在使用这三套模具之后，工作效率的提升十分明显。改进后的加工方式，从生产成本和生产效率角度看，比改进前有了较大的提高，生产能力完全能够满足目前的工程需要。
权利要求
1、一种锚固爪的制造工艺，其特征在于包括以下的步骤——(1)选取一圆钢，落料；(2)手工折弯，使直线型的圆钢形成一U型主体；(3)利用第一套模具成型锚固爪的头部，所述的头部位于所述的U型主体的U型弯曲处，折弯后的锚固爪的头部所在平面与所述的U型主体的两端所在平面呈90度设置；(4)利用第二套模具成型U型主体两端的波浪形状；(5)利用第三套模具成型锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的第(4)步中成型的波浪形状位于折弯部上。
2、 根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于所述的第一套模具的动模上设有直角凸块，定模上设有相应的直角凹槽。
3、 根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于所述的第二套模具的动模和定模上都设有相对应的波浪状部分。
4、 根据权利要求l所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于所述的第 三套模具的动模包括有两根直杆，每根直杆的前端都设有凸块，所述的凸 块可伸入到U型主体的两端之间；所述的第三套模具的定模包括一个凸块；所述的定模的凸块位于动模上两个凸块之间。
5、 根据权利要求1所述的锚固爪的制造工艺，其特征在于所述的第 一、第二、第三套模具均被安装在液压折弯机上。
6、 根据权利要求l所述的锚固爪的制造工艺所制造得到的锚固爪，其特征在于包括有一个U型主体，所述锚固爪的头部位于所述的U型主体的u型弯曲处，且该锚固爪的头部所在平面与所述的u型主体的两端所在平面呈90度设置；所述的U型主体的两端分别成型为锚固爪的直边部和折弯部，所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部为波浪形状。
全文摘要
本发明提供了一种锚固爪及其制造工艺，该制造工艺主要是使用三套模具，分别用于锚固爪的头部、直边部、波浪部及折弯部的成型，其中所述的直边部和折弯部呈钝角设置，所述的折弯部设置为波浪形状。本发明锚固爪的制造工艺大大提高了生产效率，有效降低了产品成本，适合于大批量生产，生产能力完全能够满足目前的工程需要。
文档编号B21D37/10GK101602082SQ200810124059
公开日2009年12月16日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者刘建光, 刚 李, 李少伟, 郭念刚, 马胜国 申请人:苏州新长光热能科技有限公司