专利名称：高性能双金属不锈钢卷带板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双金属冶金性结合的不锈钢复合巻带钢板。 尤其是应用专用化学金属熔料和高温高压焊合工艺以及轧线上的混合轧制技术， 使两种不同金属锯齿原子间结合，确保其制作过程中和生产运行过程中不发生 分层或开裂现象。
背景技术：
不锈钢产业的发展，整个行业对冶炼不锈钢的主要原料镍等金 属材料需求紧缺，而目前的不锈钢复合板是用传统爆炸法或热扎法加工成的， 在制作过程中和生产运行过程中易发生分层或开裂现象，由此产生安全隐患， 并造成资源浪费。同时，也加大成本，给厂商带来许多不必要的麻烦。
发明内容
针对现有不锈钢复合板存在易分层或开裂等不足，本发明提供 一种耐磨损、高导热、抗腐蚀、抗磁性、强度高、价格低、用途广的高性能双 金属不锈钢巻带板，具有良好的可焊性、成型性、拉延性，本质上没有改变原 有组成材料的化学成分，它的延伸率、断面收縮率、剪切强度指标都优于国际 指标；平直度和表面光亮度以及机械加工性能优于不锈钢；复合率99%以上，并 对节约贵重金属资源有社会作用。
图1为双面包覆产品结构图、图2为单面包覆产品结构图 图中，①覆体②基体
技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是以碳钢板或其他 金属为基体，以不锈钢板为覆体进行一定厚度的单面或双面整体地、连续地包覆 的两种金属，在两种金属之间铺上专用化学熔料，提高复合界面的润湿效果， 以加大结合强度，经专用高张力装置进行巻取，在巻取面上涂一层金属材料防 粘剂，并将巻紧的巻带送入专用炉，经过专用炉的高温高压焊合，促使两种不同金属锯齿原子间结合，急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工
成厚度为0.5-56mm的不锈钢巻带板，取用了 PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装 置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制， 并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性，使轧制过程中 两种金属扩散实现完全的冶金结合。
本发明的有益效果是在制作过程中和生产运行过程中不发生分层现象， 保证设备、人身安全，产品耐腐蚀、耐磨损、高导热、价格低、应用面广泛， 良好的焊接、成型等工艺性能，节约贵重金属资源和成本。
权利要求
1、一种高性能双金属不锈钢卷带板，由基体和覆体经过特殊加工工艺复合而成。其特征在于以碳钢板或其他金属为基体，以不锈钢板为覆体进行一定厚度的单面或双面整体地、连续地包覆。特殊加工时，在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料，提高复合界面的润湿效果，以加大结合强度，经专用高张力装置进行卷取，在卷取面上涂一层金属材料防粘剂，并将卷紧的卷带送入专用炉，经过专用炉的高温高压焊合，促使两种不同金属锯齿原子间结合，急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56mm的不锈钢卷带板，取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制，并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性，使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。
2、 如权利要求书1所述的高性能双金属不锈钢巻带板，其特征是所述的覆 体为各种牌号不锈钢构成。
3、 如权利要求书1所述的高性能双金属不锈钢巻带板，其特征是所述的基 体为各种普通碳素钢构成。
4、 如权利要求书1所述的高性能双金属不锈钢巻带板，其特征是所述的基 体可为其他金属材料构成。
5、 如权利要求书1所述的高性能双金属不锈钢巻带板，其特征是所述的两 种金属可不同厚度构成。
6、 如权利要求书1所述的高性能双金属不锈钢巻带板，其特征是所述的可 多层复合构成。
全文摘要
一种以碳钢板或其他金属为基体、以不锈钢板为覆体，进行一定厚度单面或双面整体地、连续地包覆的高性能双金属不锈钢卷带板。特殊加工时，在基体和覆体之间铺上专用化学金属熔料，提高复合界面的润湿效果，以加大结合强度，经专用高张力装置进行卷取，在卷取面上涂一层金属材料防粘剂，并将卷紧的卷带送入专用炉，经过专用炉的高温高压焊合，促使两种不同金属锯齿原子间结合，急冷却后出炉。在轧线上采用混合轧制生产工艺加工成厚度为0.5-56mm的不锈钢卷带板，取用了PC轧机、重力弯辊、在线磨辊装置等设备以保证获得高精度板形的稳定性和减小轧辊磨损对轧制宽度的限制，并在模型上考虑了对不同材料、宽度、厚度带坯轧制的适应性，使轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合、不发生分层或开裂现象。
文档编号B21B1/00GK101676097SQ20081016573
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者王祥滔, 博 陈, 陈星翰 申请人:陈星翰