专利名称：不锈钢超微丝生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种能够拉出4)0.018 mm不锈钢微丝的彩色不锈钢超微丝生 产工艺，属不锈钢拉丝工艺领域。
背景技术：
目前，不锈钢拉丝工艺由于套模配比不当所造成的套模磨损情况十分严 重，比如一次拉100g的不锈钢微丝，每拉一次几乎要修一次，修二次不超差， 能拉三次，对于300 g的拉丝， 一只模子180元，1 kg不锈钢丝的模具费就 是600元。如果修第二次就超差，只能拉二次，200 g， lkg不锈钢丝的模具 费就是900元。按现在的销售价，既使最优质的不锈钢丝，其销价是1300元 /kg，次品是IOOO元/kg，所以模具费是900元就要赔本，几乎没有工厂愿意 接这种活，原因就是成本太高，投入产出不成比例，没有利润可言。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，在现有不锈钢拉丝工艺的基础上， 通过对原料选择及套模的科学匹配，从而达到降低不锈钢拉丝成本的彩色不 锈钢超微丝生产工艺。
设计方案为了实现上述目的。1、选用4>0.2 mm不锈钢丝作为原料且 通过不锈钢拉丝机拉到》0.035 mm，作为拉4> 0.018 mm 0.015mm的坯丝 的选择，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于 一是本申请在经过大量的科学试验的基础，发现选择cb0.2mm进口或国产原料作为不锈钢拉丝 的坯料，无论是全自动不锈钢拉丝机，还是在半自动拉丝机上，都可以不间 断地拉到4>0.035 mm，而且所拉出的不锈钢丝的直径相同；二是在大量试验 的基础上，本申请人发现用4)0.035 mm不锈钢丝，作为拉小0.018 mm 0.015mm的坯丝且与内径分别是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021, 0.020， 0.019， 0.018拉丝成型模构成的套模或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019， 0.018， 0.017， 0.016， 0.015拉丝成型模构成的套模相匹配，既 可以成功地拉出所需的超细不锈钢微丝，而且不会发生断丝现象，更重要的 是减小了对套模的磨损，极大地延长了套模的使用寿命，从而有效地降低了 不锈钢微丝的制造成本。2、气相氧化法是微丝以每秒几米的高速通过高温的 氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不 同成分的薄膜呈现不同的颜色的设计，是本发明的特征之二。这样做的冃的 在于确定工艺参数第一类设备因素炉温的波动程度、各炉管之间的温
差、走丝速度的范围是设备因素，对选定的设备已不能改变，只能了解它们
的作用和对生产有多大限制，成为这台设备的特点供生产中参考；第二类是 工艺条件微丝的直径、成分、原始状态(生丝或熟丝)、花度和表面的洁净 度，它们在着色过程中是不能改变的，确定了要着色的丝，直径、成分和原 始状态就定了，属于工艺条件。这些条件不同对应不同的工艺。花度和清净 洁度对薄膜有影响，对生产影响不大，只需对供着色的丝提出要求即可。第 三类是在着色前要调定的工艺参数，温度、气氛和张力。炉子的温度是影响 薄膜最灵敏的参数，但在着色过程中不能调，只能根据工艺事先升温到要求 的温度，在着色过程中要保持稳定。气氛我们采用二种，空气和氧气。用那 种气事先要选定，中途也不可换的。气体的流量可调，由于作用不明显，一 般不调。张力决定于放线机构，我们用不同的毛刷改变张力，毛刷中途也不能换。张力对薄膜的影响较弱，主要按排线要求确定张力，暂时不作为工艺 参数。第四类是操作参数。收线速度是唯一能在着色过程中调节的工艺参数， 实际上它是改变丝在炉内的保温时间，它也是一个灵敏参数。调它并不能任 意调整膜的厚度，只是在给定其他参数后在一定范围内调整膜的厚度。线轴 不同，也改变收线的速度，只是每次用的线轴是固定的，改变线轴还会改变 其他参数，所以只是一个工艺条件。
技术方案彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，(l)原料
选择选用4>0.2 mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到4) 0.035 mm，作为拉4)0.018 mm 0.015mm的坯丝；(2)配模将多个拉丝模构成的 套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019;或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019, 0.018， 0.017， 0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成 型模拉丝得到微丝。(3)微丝以每秒小于IO米的速度高速通过高温的氧化性气 氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的 薄膜呈现不同的颜色。
本发明与背景技术相比，不锈钢超微丝坯丝的选择及模套的科学匹配， 不仅从根本上降低了不锈钢超微丝的生产成本，提高了生产效率，而且可以 用于进口或国产材料的超微拉丝且不会产生断丝，不仅确保了不锈钢超微拉 丝的成品率，而且极大地延长了套模的使用寿命，大幅度地降低了不锈钢超 微丝的制造成本。
图1是不锈钢拉丝成型模的剖视结构示意图。
具体实施例方式实施例l:彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢微丝工艺及不锈钢 拉丝机，所述的不锈钢超微丝拉丝工艺是在不锈钢拉丝工艺的基础上(l)原 料选择选用4)0.2 mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到》0.035 mm，作为拉4)0.018mm 0.015mm的坯丝；(2)配模将多个拉丝模构成的 套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019;或0.030， 0.027， 0.025， 0.023， 0.021， 0.020， 0.019， 0.018， 0.017， 0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成 型模拉丝得到微丝。(3)微丝以每秒小于IO米的速度高速通过高温的氧化性气 氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的 薄膜呈现不同的颜色。所采用的拉丝机是全自动或半自动不锈钢拉丝机。微 丝通过1200 1600mm长的炉管恒温区且炉管内通氧化性气氛，其退火炉的控 温精度控制在士rc，炉管内管为石英管，避免被氧化性气氛腐蚀。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单描述，而不是对本发明设 计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本 发明的保护范围内。
权利要求
1、一种彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，其特征是(1)原料选择选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；(2)配模将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。(3)微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。
2、 根据权利要求1所述的彩色不锈钢超微丝生产工艺，其特征是微丝通过1200 1600mm长的炉管恒温区且炉管内通氧化性气氛，其退火炉的控温精度控制在irc。
3、 根据权利要求2所述的彩色不锈钢超微丝生产工艺，其特征是炉管内管为石英管。
全文摘要
本发明涉及一种能够拉出φ0.018mm不锈钢微丝的彩色不锈钢超微丝生产工艺，它包括不锈钢拉丝机，原料选择选用φ0.2mm不锈钢丝作为原料且通过不锈钢拉丝机拉到φ0.035mm，作为拉φ0.018mm～0.015mm的坯丝；配模将多个拉丝模构成的套模与成型模配套，其多个拉丝模的内径分别是0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019；或0.030，0.027，0.025，0.023，0.021，0.020，0.019，0.018，0.017，0.016，成型模的内径是0.018或0.015，坯丝经上述套模和成型模拉丝得到微丝。微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜，不同厚度，不同成分的薄膜呈现不同的颜色。
文档编号B21C3/00GK101518789SQ200810175898
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者俞建华, 朱景环, 计国良 申请人:顿力集团有限公司;杭州顿力不锈钢精丝有限公司