专利名称：一种铜管的胀管方法
技术领域：
本发明涉及空调系统管路制造技术领域，且特别涉及一种铜管的胀管方法。
背景技术：
众所周知，空调在人们的日常生活中发挥着重要的作用，冬季空调可以用来取暖， 夏季空调可以用来降温，空调为我们的生活提供了舒适的环境。因此，人们在购买空调时都 希望能够买到优质的空调。 盘管作为空调里重要的换热器件，是制冷或制热介质(氟利昂等)流通的管道。盘 管外装有翅片，以增强热交换效果，风机吹出来的风穿过盘管外的翅片带走冷量或热量，这 样经温度变化后的风再吹到房间里，就有了空调效果。 盘管是由许多个U型管通过端口相互焊接组成的。制作时，把规定数目的翅片成 竖行排列，翅片上对应地冲有很多小孔，把U型管的两端穿进小孔里，再使U型管穿过每个 翅片，然后再把U型管的端口相对应地焊接起来，使所有的U型管和翅片最后组成一个盘 管。由于U型管的管径小于翅片上小孔的管径，这样U型管就可以很容易地穿过每个翅片， 但是由于翅片上小孔和U型管之间还存在空隙，所以就会造成U型管在翅片里安装不牢固， 这样就需要对U型管进行扩管，使U型管撑紧翅片上小孔，和翅片紧密地结合在一起；而且
在焊接u型管端口时，为了方便焊接还需要对u型管进行扩口 ，把u型管端口扩成喇叭口形
状，以保证焊接效果。 传统的胀管技术是通过一装有扩口器的胀管机来实现的，参照图1为传统胀管技 术的操作示意图，胀杆1外部设有传统扩口器2，在具体操作时，首先进行胀管工序，根据U 型管5的规格参数调整活动横梁3的位置、胀杆1的数量、夹持门板6的位置，再将U型管 5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹持门板6，然后操作控制按钮，活动 横梁3开始下降，胀头4进入U型管5内开始胀管。然后再进行扩口工序，当胀头4将要到 U型管5的底端时，活动横梁3受到扩口器油缸的作用，使得胀头4和传统扩口器2同时到 位(即使胀头4正好到达U型管5的弯头侧，扩口器2的扩头正好全部进入U型管5的管 端)，同时完成胀管工序和扩口工序。 传统的胀管技术由于胀头对不准U型管，胀头下去时容易造成内翻边的现象，其 结果是U型管端头裂口 ；由于U型管比较细，刚性差，胀管后U型管的收縮率不一致，U型管 在扩口后，要么裂口 ，要么扩不到口 ；由于U型管在胀管后，存在多种缺陷及变形，总体上产 品的合格率都比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜管的胀管方法，以克服现在胀管技术中存在的胀头 下去时U型管端头容易裂口 、扩不到口 ， U型管存在变形及多种缺陷等难题。
本发明所解决的问题可以采用以下技术方案来实现
—种铜管的胀管方法，其特征在于，包括如下步骤
(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序； (2)扩口工序，用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器，对步骤(1)经过胀管工序 后的U型管再进行扩口工序。 所述胀管工序包括一胀管前的调整工序，在调整工序中，根据U型铜管的规格参 数调整活动横梁的位置、胀杆的数量、夹持门板的位置。 在调整工序之后有一夹紧工序，在夹紧工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管 收縮、移动，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管，操作控制按钮，活动横梁开始下降，弹簧夹 头进入U型铜管的端头，该弹簧夹头从外部夹住U型铜管的端头。 为了防止在胀管过程中U型铜管的弯头侧收縮、移动，用一夹紧装置将U型铜管固 定在弯头托座内。 在夹紧工序之后就是无收縮胀管工序，在无收縮胀管工序中，当胀头碰到U型铜 管的端头，继续向下压。 无收縮胀管工序之后进入胀管完毕工序，当胀头到达U型管底部向上返回后，胀 管工序已经完毕。 所述扩口工序包括一扩口前的调节工序，在调节工序中，根据U型铜管的规格参 数调整调节横梁的位置、新型扩口器的数量、夹持门板的位置。 在调节工序之后还有一固定工序，在固定工序中，为了防止在胀管过程中U型铜 管收縮、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。 在固定工序之后进入无裂口扩口工序，在无裂口扩口工序中，启动扩口器双作用 油缸将扩口器胀入铜管内。 为了减小新型扩口器的应力作用，分多次进行扩口 。
无收縮胀管技术与传统胀管技术相比具有的明显优点 (1)对小管径盘管(直径5mm)的胀管一次合格率由原来的80%提高到99%以上。
(2)无收縮胀管技术的胀管机特别适用胀小管径盘管(5mm)，尤其是长度在lm以 上的盘管，而普通胀管机由于收縮率不一致而无法加工。 (3)由于小管径盘管(5mm)在与其他管径(7mm 9. 52mm)同比性能相同的情况
下，可以节约30% 40%的铜管材料，所以目前推广使用小管径铜管的意义重大。 有益效果本发明一种铜管的胀管方法，由于把胀管工序和扩口工序分开独立进
行，且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧，所以U型管在胀管后
两端的伸出量都非常的一致，不会变形；U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇
叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题；而且由于翅片不会在胀管设备和扩口
设备的两侧夹持门板之间移动，所以翅片没有碰伤的痕迹。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为传统胀管技术的操作示意图； 图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图；
图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。 参照图2为本发明一种铜管的胀管方法胀管工序操作示意图，在胀杆1的外部设 有一弹簧夹头IO，弹簧夹头10用来从外部夹住U型管5的管端侧，在胀管过程中把U型管 5的管端侧固定夹紧，以防收縮。在具体操作时，首先，根据U型管5的长度，调整活动横梁 3的高度；然后根据U型管5的宽度，调整夹持门板6固定U型管5的位置；根据U型管5 数量调整胀杆的数量。再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托座7下部，关上夹 持门板6，这时弹簧夹头10处于放松状态，胀管机双作用油缸9处于最上端位置。
然后操作控制按钮，活动横梁3开始下降，弹簧夹头10进入U型管5的端头，胀管 机双作用油缸9开始动作。当胀头4往下沉，碰到U型管5的端头，并向下压，此时U型管5 的弯头端已被弯头托座7夹紧。弹簧夹头10处于夹紧位置，同时活动横梁3不再下降。当 胀头4进入U型管5内，此时U型管5由于膨胀而被弹簧夹头10夹紧。胀头4继续向下， U型管5的两端处于完全被夹住状态，是一种无收縮的胀管。 胀头4到达U型管5的底部后，胀管工序已基本完毕，这时胀头4开始向上返回， 接着胀管机双作用油缸9松开，弹簧夹头IO处于放松状态。然后取出胀管合格的U型管， 准备下一道扩口工序。 参考图3为本发明一种铜管的胀管方法扩口工序操作示意图，新型扩口器13的一 端为一阶梯状的锥形结构，该阶梯状的锥形结构用来把U型管5的管端扩成喇叭口形状，以 方便以后焊接。在具体操作时，首先，根据U型管5的规格参数调整调节横梁12的位置、新 型扩口器13的数量、夹持门板6的位置，再将U型管5放入弯头托座7内，底座8在弯头托 座7下部，关上夹持门板6，这时启动扩口器双作用油缸11将新型扩口器13胀入U型管5 的管端内，待新型扩口器13上的阶梯状锥形结构全部进入U型管5的管端内，这时扩口工 序已基本完毕，然后新型扩口器13返回，打开夹持门板6，取出已扩口合格的U型管。
扩口工序中在具体操作时，为了减小扩口器对U型管以及翅片的应力作用而引起 的变形，也可以根据具体情况分多次进行扩口 ，达到更加理想的效果。 本发明中使用的扩口设备、胀管设备均可以同时对1 4排U型管发挥作用，其中 每排包括l 30个U型管。 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种铜管的胀管方法，其特征在于，包括如下步骤(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序；(2)扩口工序，用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器，对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。
2. 根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，所述胀管工序包括一胀 管前的调整工序，在调整工序中，根据U型铜管的规格参数调整活动横梁的位置、胀杆的数 量、夹持门板的位置。
3. 根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在调整工序之后有一夹 紧工序，在夹紧工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收縮、移动，用设有弹簧夹头的胀 管机进行胀管，操作控制按钮，活动横梁开始下降，弹簧夹头进入U型铜管的端头，该弹簧 夹头从外部夹住U型铜管的端头。
4. 根据权利要求2所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，为了防止在胀管过程中U 型铜管的弯头侧收縮、移动，用一夹紧装置将U型铜管固定在弯头托座内。
5 根据权利要求2或3所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在夹紧工序之后就是 无收縮胀管工序，在无收縮胀管工序中，当胀头碰到U型铜管的端头，继续向下压。
6. 根据权利要求1至4任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，无收 縮胀管工序之后进入胀管完毕工序，当胀头到达U型管底部向上返回后，胀管工序已经完 毕。
7. 根据权利要求1所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，所述扩口工序包括一扩 口前的调节工序，在调节工序中，根据U型铜管的规格参数调整调节横梁的位置、新型扩口 器的数量、夹持门板的位置。
8. 根据权利要求7所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在调节工序之后还有一 固定工序，在固定工序中，为了防止在胀管过程中U型铜管收縮、移动，用一夹紧装置将U型 铜管固定在弯头托座内。
9. 根据权利要求8所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，在固定工序之后进入无 裂口扩口工序，在无裂口扩口工序中，启动扩口器双作用油缸将扩口器胀入铜管内。
10. 根据权利要求7至9任一项权利要求所述的一种铜管的胀管方法，其特征在于，为 了减小新型扩口器的应力作用，分多次进行扩口 。
全文摘要
本发明涉及空调系统管路制造技术领域，且特别公开了一种铜管的胀管方法。一种铜管的胀管方法，包括如下步骤(1)胀管工序，用设有弹簧夹头的胀管机进行胀管工序；(2)扩口工序，用一端为一阶梯状的锥形端头的扩口器，对步骤(1)经过胀管工序后的U型管再进行扩口工序。本发明由于把胀管工序和扩口工序分开独立进行，且在胀管工序中还对U型管的管端侧和弯头侧分别进行固定夹紧，所以U型管在胀管后两端的伸出量都非常的一致，不会变形；U型管的管端侧在扩口后不会造成内翻边现象，喇叭口大小也一致，不会产生裂口或扩不到口的问题；而且由于翅片不会在胀管设备和扩口设备的两侧夹持门板之间移动，所以翅片没有碰伤的痕迹。
文档编号B21D39/08GK101722243SQ200810184310
公开日2010年6月9日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者冯大有, 宋吉, 郑永新, 高屹峰 申请人:铜联商务咨询(上海)有限公司