专利名称：用于铝板轧机的可调速减速机的制作方法
技术领域：
本发明属于减速机技术领域，尤其涉及到一种用于铝板轧机的可调速减速机。
背景技术：
进入二十一世纪以来，我国的铝板、带、箔轧制业进入了以调整装备结构、 技术结构、产品结构等为主的高速发展阶段，建成了一批先进的轧机生产线， 部分铝板、带、箔的质量接近或达到国际先进水平，使我国由铝板、带、箔轧 制大国向强国迈进。
目前，我国铝箔产量已超过美国居世界首位，铝板、带材的生产能力和实 际产量仅次于美国居世界第二位。而齿轮箱作为轧机生产线不可缺少的动力传 输设备，其设计制造的质量和使用寿命，直接影响生产的连续性和产品产量 当齿轮箱内任何一个零件(如轴承等)损坏时，都会导致整个生产线停产，造 成极大的经济损失。
传统铝板轧机齿轮箱通常为中硬齿面单一速比，中硬齿面用于现在的高产 量生产线上，造成设备体积和重量庞大，而且齿轮磨损严重，造成齿轮箱很快 失效；单一速比不利于轧制速度的调整，生产线轧制缺乏灵活适应性
发明内容
为解决上述问题，本发明设计了一种用于铝板轧机的可调速减速机，其目 的在于为铝板轧机提供一种结构合理，承载能力强，工作平稳可靠的可调速减 速机。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
所述的用于铝板轧机的可调速减速机，其设计是将三个传动轴的中心线平 行配置，在输入轴上设置有两个直径不等的变速斜齿轮，在过渡齿轮轴上设置 两个可随齿轮轴空转的双联齿轮，两个双联齿轮分别与两个变速斜齿轮啮合， 两个双联齿轮反向安装并具有一定间距，间隔里设置有花键齿套，花键齿套通 过变速拨叉可与任一双联齿轮的非传动花键齿端啮合以实现变速，而另一双联 齿轮实施空转，此时齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴上设置的大齿轮啮合 以驱动输出轴实施变速输出。
根据上述设计的用于铝板轧机的可调速减速机，其输入轴、过渡齿轮轴、 输出轴均通过两端轴承被依次安装在变速箱体的水平中心线上，输入轴自身设 置有变速斜齿轮I和通过键联接的变速斜齿轮II，两变速斜齿轮直径不等但具 有相同的斜齿向和一定的安装间距，与变速斜齿轮I啮合的双联齿轮I和与变 速斜齿轮II啮合的双联齿轮II均通过内装轴承被分别安装在过渡齿轮轴的相应 位置，两双联齿轮的花键齿端背靠背安装且与两变速斜齿轮保持相等的安装间 距，在这个安装间距的齿轮轴上设置有外花键齿套，内花键齿套通过变速拨叉
可沿外花键齿套轴向位移与双联齿轮i的花键齿端啮合，或与双联齿轮n的花 键齿端啮合，齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴上设置的大齿轮啮合。
根据上述设计的用于铝板轧机的可调速减速机，其变速拨叉是一个联动结 构，它的一端手柄被设置在输出轴端的变速箱体外用于控制其内花键齿套的轴 向位移，另一端通过连杆被固定在内花键齿套的两端，连杆两端被分别固定在 变速箱体上和变速箱体内的连杆支架上转动。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性1、 本发明采用机械可调两种速比，与电气调速相比，降低了设备投资成 本，提高了生产灵活性。
2、 采用滑移花键套变速机构，与双联滑移齿轮变速相比尺寸减小，重量 明显降低，使调速装置简单，结构紧凑，操作简便。
3、 所有齿轮轴及齿轮采用优质质合金渗碳钢20CrMnMo、 20CrNi2Mo或 17Cr扁o6制造，齿面硬度达HRC58 62;磨齿精度达GB10095-2001的5级， 极大地提高了齿轮的承载能力和耐磨性，延长了使用寿命。
4、 本发明结构合理紧凑，重量轻，承载能力强，工作平稳可靠。
图l是本发明的结构示意图； 图2是图1的K—K剖视图。
图l中l一输入轴；2—变速斜齿轮I; 3—变速斜齿轮II; 4—齿轮轴；5 一双联齿轮I ; 6—双联齿轮II; 7—大齿轮；8—输出轴；9—变速箱体；10— 外花键齿套；ll一内花键齿套；12—拨叉。
具体实施例方式
本发明的用于铝板轧机的可调速减速机，其设计是将三个传动轴的中心线 平行配置，在输入轴上设置有两个直径不等的变速斜齿轮，在过渡齿轮轴上设 置两个可随齿轮轴空转的双联齿轮，两个双联齿轮分别与两个变速斜齿轮啮合， 两个双联齿轮反向安装并具有一定间距，间隔里设置有花键齿套，花键齿套通 过变速拨叉可与任一双联齿轮的非传动花键齿端啮合以实现变速，而另一双联 齿轮实施空转，此时齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴上设置的大齿轮啮合 以驱动输出轴实施变速输出。
法会図L 9.太紫昍的田T招版生I Ml的HH固凍減速机.苴输入在由(l)、过渡齿轮轴(4)、输出轴(8)均通过两端轴承被依次安装在变速箱体(9)的水平中心 线上，输入轴(l)自身设置有变速斜齿轮I(2)和通过键联接的变速斜齿轮I1 (3)， 两变速斜齿轮(2、 3)直径不等但具有相同的斜齿向和一定的安装间距，与变速 斜齿轮K2)啮合的双联齿轮1(5)和与变速斜齿轮n(3)啮合的双联齿轮IH6) 均通过内装轴承被分别安装在过渡齿轮轴(4)的相应位置，两双联齿轮(5、 6) 的花键齿端背靠背安装且与两变速斜齿轮(2、 3)保持相等的安装间距，在这个 安装间距的齿轮轴(4)上设置有外花键齿套(10)，内花键齿套(11)通过变速拨叉 (12)可沿外花键齿套(10)轴向位移并与双联齿轮I(5)的花键齿端啮合，或与双 联齿轮II (6)的花键齿端啮合，齿轮轴(4)上自身设置的斜齿再与输出轴(8)上设 置的大齿轮(7)啮合。
结合图l、 2，本发明的用于铝板轧机的可调速减速机，其变速拨叉(12)是 一个联动结构，它的一端手柄被设置在输入轴(1)端的变速箱体(9)外用于控制 其内花键齿套(ll)的轴向位移，另一端通过连杆被固定在内花键齿套(ll)的两 端，连杆两端被分别固定在变速箱体(9)上和变速箱体(9)内的连杆支架上转动。
本发明的变速箱体(9)采用展开式两级变速平行轴硬齿面斜齿轮传动，可调 两种速比，当采用较大速比时，拨叉(12)向左移动，空套在齿轮轴(4)上的双联 齿轮II(6)空转，内花键齿套(ll)与双联齿轮1(5)的外花键啮合，带动齿轮轴 (4)上自身设置的斜齿斜齿驱动输出轴(8)上设置的大齿轮(7)传动；当采用较小 速比时，拨叉(12)向右移动，空套在齿轮轴(4)上的双联齿轮1(5)空转，内花 键齿套(11)与双联齿轮II (6)的外花键啮合，带动齿轮轴(4)上自身设置的斜齿 斜齿驱动输出轴(8)上设置的大齿轮(7)传动。采用此种花键齿套变速机构，使 本发明调速简单，结构紧凑。所有传动轴均使用滚动轴承支撑，易于更换和维 修，降低了使用和维护成本。所有齿轮轴及啮合齿轮采用优质合金渗碳钢 20CrNi2Mo或17CrNiMo6制造，齿面硬度达HRC58 62，磨齿精度可达 GB10095-2001的5级，提高了齿轮的承载能力和耐磨性，延长了使用寿命，具 有结构紧凑合理，重量轻，承载能力强，工作平稳可靠。
权利要求
1、一种用于铝板轧机的可调速减速机，其特征在于该可调速减速机设计是将三个传动轴的中心线平行配置，在输入轴上设置有两个直径不等的变速斜齿轮，在过渡齿轮轴上设置两个可随齿轮轴空转的双联齿轮，两个双联齿轮分别与两个变速斜齿轮啮合，两个双联齿轮反向安装并具有一定间距，间隔里设置有花键齿套，花键齿套通过变速拨叉可与任一双联齿轮的非传动花键齿端啮合以实现变速，而另一双联齿轮实施空转，此时齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴上设置的大齿轮啮合以驱动输出轴实施变速输出。
2、 根据权利要求1所述的用于铝板轧机的可调速减速机，其特征在于 其输入轴(l)、过渡齿轮轴(4)、输出轴(8)均通过两端轴承被依次安装在变速箱 体(9)的水平屮心线上，输入轴(l)自身设置有变速斜齿轮I(2)和通过键联接的 变速斜齿轮IK3)，两变速斜齿轮(2、 3)直径不等但具有相同的斜齿向和一定的 安装间距，与变速斜齿轮I (2)啮合的双联齿轮I (5)和与变速斜齿轮II (3)啮合 的双联齿轮II (6)均通过内装轴承被分别安装在过渡齿轮轴(4)的相应位置，两 双联齿轮(5、 6)的花键齿端背靠背安装且与两变速斜齿轮(2、 3)保持相等的安 装间距，在这个安装间距的齿轮轴(4)上设置有外花键齿套(10)，内花键齿套(ll) 通过变速拨叉(12)可沿外花键齿套(10)轴向位移并与双联齿轮I (5)的花键齿端 啮合，或与双联齿轮II(6)的花键齿端啮合，齿轮轴(4)上自身设置的斜齿再与 输出轴(8)上设置的大齿轮(7)啮合。
3、 根据权利要求1所述的用于铝板轧机的可调速减速机，其特征在于 其变速拨叉(12)是一个联动结构，它的一端手柄被设置在输入轴(l)端的变速箱 体(9)外用于控制其内花键齿套(11)的轴向位移，另一端通过连杆被固定在内花 键齿套(ll)的两端，连杆两端被分别固定在变速箱体(9)上和变速箱体(9)内的 连杆支架上转动。
全文摘要
一种用于铝板轧机的可调速减速机，输入轴1、过渡齿轮轴4、输出轴8均通过两端轴承被依次安装在变速箱体9的水平中心线上，输入轴自身设置有变速斜齿轮I2和通过键联接的变速斜齿轮II3，两变速斜齿轮直径不等但具有相同的斜齿向和一定的安装间距，与两变速斜齿轮啮合的双联齿轮5、6均通过内装轴承安装在齿轮轴且花键齿端背靠背安装，齿轮轴上设置有外花键齿套10，内花键齿套11通过变速拨叉12可沿外花键齿套轴向位移并与双联齿轮I的花键齿端啮合，或与双联齿轮II的花键齿端啮合，齿轮轴上自身设置的斜齿再与输出轴8上设置的大齿轮7啮合。采用花键齿套变速机构使本发明调速简单，结构紧凑，重量轻，承载能力强，工作平稳可靠。
文档编号B21B35/00GK101433917SQ20081023142
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者崔文斌, 盛英华, 袁海洋, 刚 赵, 金继新 申请人:中信重工机械股份有限公司;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司