专利名称：组合式板片液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液压机，尤其涉及一种应用于薄板片浅拉伸的组合式板
片液压才;u。
背景技术：
目前用于板式换热器板片压制的液压机均属专用机械设备。通常是用大 型液压机压制大面积尺寸的板片，小型液压机压制小面积尺寸的板片。当具 有大型液压机的工厂接受压制小型板片订单后，由于大型液压机台面过长， 有时无法操作或小板片不好送料。如果放料位置不准，则会造成废品，因此 用大型液压机压小板片不仅造成能源浪费，而且效率低、不安全。因此大多 数工厂需要配置一台或二台小型液压机只接受加工小板片的订单，或购买一 台大的和一台小的液压才几来满足市场的需求。由于市场上大面积板片需求量 较少，而小面积板片需求量很大，因此工厂购置一大一小液压机的方案则会 造成大型液压机的闲置。当然，若只购买小型液压机则无法承接大面积板片 的力口工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种既能压制大板 片又能满足大批量的小板片生产的组合式板片液压机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案 一种组合式板片液压
机，包括承力框架组，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓及螺母固定成整体，
承力框架内侧的螺栓上套有定位套管，整体式固定工作台通过螺栓紧固在承
力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定连接有油缸，其特征是
所述承力框架组由两个承力框架组成或由三个承力框架组成，所述承力框架组上的油缸分别通过螺栓及压圈与两个活动工作台连接，所述两个活动工作 台分别与承力框架组上的四条导轨滑动配合。
所述承力框架组上对应的油缸分别与相互独立的液压系统连接驱动。
寸与活动工作台相同。
所述承力框架组由三个承力框架组成时，其中两个承力框架及与其对 应的油缸构成一组与长活动工作台连接，另外单一承力框架与短活动工作台
连接，长活动工作台与短活动工作台的尺寸比为2: 1;所述承力框架组由两 个承力框架组成时，则两个活动工作台长度为1: 1。
所述固定工作台上置有由上模和下模组合的压制弹簧模具，上下模具 之间设有若干个导柱和弹簧。
本实用新型的有益效果与采用一台大型和一台小型压^/L的配置相比， 本实用新型可减少相当于一台小压机的投资，而且小板片产量可提高l倍， 对于加工大型板片批量较少的大型压机可以得到充分利用，减少大压机的闲
置时间，彻底克服了大压机压小片材的不便、不安全、低效率和高能耗的缺 ;、。
图1承力框架组中每组均是一个框架的组合式板片液压机的主视图； 图2承力框架组由三个承力框架组成时的组合式板片液压机的主视图； 图3是组合式板片液压机的侧视图4组合式板片液压机内用于实施例2的弹簧开启大型模具图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
如图所示， 一种组合式板片液压机，包括承力框架组，可以釆用预应力 钢丝缠绕式，也可以采用叠板式，以及螺栓预紧箱形式，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓8及螺母9固定成整体，承力框架内侧的螺栓上套有定位套 管10,起到保证承力框架处于固定相对位置的作用，整体式固定工作台7 通过螺栓12紧固在承力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定 连接有油缸，所述承力框架组由两个承力框架1、 ll组成或由三个承力框架 1、 11、 17组成，对应承力框架的油缸设为两个油缸2、 15或三个油缸2、 15、 18分别通过螺栓3及压圈4与两个活动工作台5、 13连接，承力框架组 由三个承力框架组成时，其中两个承力框架及对应油缸构成一组与较长活动 工作台连接，另外单一承力框架与较短的活动工作台连接，长活动工作台与 短活动工作台的尺寸比为2: 1;即，三缸时，油缸15、 18与较长的活动工 作台13连接，油缸2则与较短活动工作台5连接，上下运动，所述两个活 动工作台分别与承力框架上的四条导轨6滑动配合。所述油缸组分别与相互 独立的液压系统连接驱动。所述固定工作台其长度尺寸为两个活动工作台长 度尺寸之和，宽度尺寸与活动工作台相同。承力框架组由两个承力框架组成 时，则两个活动工作台长度为1:1。所述固定工作台上置有由上模和下模组 合的压制弹簧模具，上下模具之间设有若干个导柱和弹簧。
实施例1，在需用两台小型液压机压制小面积尺寸板片时，分别受到相 互独立的液压系统驱动的两组工作油缸，通过两个活动工作台5和13，对放 置在固定台面7上的两套小面积模具进行压制，此时上下模具分别固定在活 动工作台和固定工作台上实现了两台小型液压机的压制功能。两个工作台回 程可以通过工作缸，也可以通过另设的回程油缸来实现，由于分别在大型液 压机的两端操作所以不存在用大型压机压制小板片时的那种不便和低效率。 实施例2，当需对大面积板片进行压制时，当两个活动工作台对一套大 模具同时加压时，在固定工作台上安装由上模14 - 1和下模14 - 2组合的压 制弹簧模具14，所述上下模具之间设有若干导柱17和弹簧16，以保证上模 和下模之间的对中。模具在弹簧的作用下总处于开启状态，只有当两个活动工作台同时对它的上模施压时，上模才会压向放置在下模上的板片。压制结 束后，随着两个活动工作台的回程，上才莫在弹簧作用下，也回到原来开启的 位置。这种结构模具上模不固定在活动工作台上，对于两个活动工作台回程 时同步问题没有要求，而在下压时，因为两个活动工作台同时接触到上模后 开始加压，在4艮短加压时距离同步就较容易实现，从而达到了分体活动工作 台对同一大面积板片模具加压的目的。
以上所述，仅是组合式板片压机的较佳实施例而已，并非对其结构作任 何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种组合式板片液压机，包括承力框架组，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓及螺母固定成整体，承力框架内侧的螺栓上套有定位套管，整体式固定工作台通过螺栓紧固在承力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定连接有油缸，其特征是所述承力框架组由两个承力框架组成或由三个承力框架组成，所述承力框架组上的油缸分别与两个活动工作台固定连接，所述两个活动工作台分别与承力框架组上的四条导轨滑动配合。
2、 根据权利要求1所述的组合式板片液压机，其特征是所述承力框架 组上对应的油釭分别与相互独立的液压系统连4妄驱动。
3、 根据权利要求1所述的组合式板片液压机，其特征是所述固定工作 台其长度尺寸为两个活动工作台长度尺寸之和，宽度尺寸与活动工作台相同。
4、 根据权利要求1所述的组合式板片液压机，其特征是所述承力框架 组由三个承力框架组成时，其中两个承力框架及与其对应的油缸构成一组与 长活动工作台连接，另外单一承力框架与短活动工作台连接，长活动工作台 与短活动工作台的尺寸比为2: 1;所述承力框架组由两个承力框架组成时， 则两个活动工作台长度为1:1。
专利摘要本实用新型涉及一种组合式板片液压机，包括承力框架组，承力框架的下梁部分均由两颗螺栓及螺母固定成整体，承力框架内侧的螺栓上套有定位套管，整体式固定工作台通过螺栓紧固在承力框架的下平面上，承力框架上部通过螺栓分别固定连接有油缸，其特征是所述承力框架组由两个承力框架组成或由三个承力框架组成，承力框架组上的油缸分别通过螺栓及压圈与两个活动工作台连接，两个活动工作台分别与承力框架组上的四条导轨滑动配合。有益效果与采用一台大型和一台小型压机的配置相比，可减少相当于一台小压机的投资，小板片产量可提高1倍，对于用时较少的大型压机得到充分利用，减少大压机的闲置时间，克服了大压机压小片的低效率和高能耗的缺点。
文档编号B21D22/00GK201249231SQ20082007546
公开日2009年6月3日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者朱勉学 申请人:朱勉学