专利名称：精整纵切机组导板台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷轧带钢的精整纵切机组，更具体地说，涉及一种精 整纵切机组导板台，该导板台能够避免带钢粘附而造成夹送辊驱动打滑。
背景技术：
在冷轧过程中，精整纵切机组的纵切生产是带钢出厂前的最后一道精 整工序。请参阅图l所示，图l为精整纵切机组的主要设备以及工作状态
示意图，带钢1经开卷机2送出，通过涂油机3对带钢l上下表面进行静 电涂防锈油后，带钢l依次经夹送辊4a、剪刀架5、导板台10、夹送辊 4b，最后通过卷取机6卷成钢卷。在此过程中，剪刀架5用于对带钢1的 带头、带尾以及焊缝进行纵向剪切。请结合图2、图3所示，导板台10包 括支架11、导板12和液压缸13 (见图1),支架11顶端与导板12 —端 铰接，导板12包括基板121和面板122,面板122为橡胶木材料，通过 沉头螺丝123固定在基板121上，能够避免带钢1经过导板12台时产生 划伤；基板121下部与液压缸13—端连接，在带钢l剪切时，通过液压 缸13推动导板12向上抬起(图1中虛线部分即示为抬起的导板)，使得 被剪切的带头等掉入导板12下方的废料斗内，剪切完毕后，在液压缸13 回缩作用下，导板12恢复水平位置，继续进行带钢l的导送。
但是，在带钢1经过导板12时为面接触，带钢l会因涂油而粘附在 面板122上，导致夹送辊4a驱动打滑，从而产生刺耳的噪音，影响了工 作环境，目前，只能靠人工手持棉布等用力塞入夹送辊4a的辊缝之间，用 于加大对带钢l表面的摩擦力，但却无法从根本上解决问题，并且操作较 为危险，存在一定的安全隐患；另外，残留在面板122上的防锈油在导板 12抬起时，会向下滴落，不但造成防锈油的浪费，而且导致废料斗的行走 发生打滑，还污染了地面。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述夹送辊驱动易打滑、产生噪音、塞布较危 险以及存在滴油现象的缺点，本实用新型的目的是提供一种精整纵切机组 导板台，该导板台不但能够避免夹送辊驱动打滑，消除噪音，而且还能够 避免滴油发生。
为实现上述目的，本实用新型釆用如下技术方案
该精整纵切机组导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一 端铰接，导板底部与液压缸一端连接，所述的导板上开有数个通孔，通孔 内均设有滚动部件，滚动部件包括简体、弹簧和滚珠，简体固定设于通孔 内，简体上端开口，弹簧设于简体内部，滚珠设于简体开口内，滚珠底部 与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。
所述的滚动部件还包括定位架，定位架压设于滚珠上，定位架下端与 简体螺紋配合固定。
所述的简体的底部外壁上设有锁紧螺母，简体通过锁紧螺母与导板连 接固定。
所述的简体外壁上还设有密封垫圈，并设于锁紧螺母与导板下表面之间。
所述的导板上表面还开有数个横向导油槽，横向导油槽两端的槽深为 由浅到深设置。
所述的导板上表面的两端还分别开有一纵向导油槽，并分别与横向导 油槽连接相通。
所述的导板一端底部还固定设有集油盒，集油盒上端与同侧的纵向导 油槽连接相通。
在上述技术方案中，本实用新型的精整纵切机组导板台包括支架、导 板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，导 板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括简体、弹簧和 滚珠，简体固定设于通孔内，简体上端开口，弹簧设于简体内部，滚珠设 于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。当 带钢经过导板时，由于与滚珠点接触，并且通过滚珠转动，能够避免带钢因涂油粘附在导板上表面，防止了夹送辊驱动打滑，消除了噪音的产生， 因此也无需塞布，杜绝了安全隐患；通过设置导油槽和集油盒，不但能够 收集导板上表面的积油，减少浪费，而且还避免滴油，保护了工作环境。
图l是精整纵切机组的结构及工作状态示意图2是现有技术的精整纵切机组导板台的结构示意图3是现有技术的导板台的导板的俯视图4是本实用新型的精整纵切机组导板台的结构示意图5是本实用新型的导板台的导板的俯视图6是图4中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请结合图1、图4、图5所示，本实用新型的精整纵切机组导板台20 与现有技术的导板台IO基本相同，同样也包括支架21、导板22和液压缸 (与图1中液压缸13相同，图4中未示出)，支架21顶端与导板22 — 端铰接，导板22底部与液压缸一端连接，通过液压缸能够使导板22抬起。 不同的是，该导板22选用轻质的锌基合金材料制作，导板22上开有数个 通孔，通孔呈均句分布为较佳。通孔内均设有一滚动部件23，请再结合图 6所示，该滚动部件23包括简体231、弹簧232和滚珠233,简体231固 定设于通孔内，简体231上端开口，弹簧232设于简体231内部，滚珠 233设于简体231开口内，滚珠233底部与弹簧232上端相抵，并且滚珠 233顶部均高出导板22上表面。滚动部件23还包括定位架234,定位架 234压设于滚珠233上，并且定位架234下端伸入简体231内，并与简体 231螺紋配合固定，用于滚珠233定位作用，并使滚珠233能够在简体231 内滚动。简体231的底部伸出导板22下端，在简体231的底部外壁上设 有锁紧螺母235，通过锁紧螺母235与简体231外壁螺紋配合，不但能够 使简体231与导板22拧紧固定，而且还可以调整简体231顶部的高度，从而调节滚珠233顶部的高度，并将所有滚珠233顶部的高度调整一致， 即处于同一水平面为较佳，更有利于对带钢l的导送。简体231外壁上还 套有密封垫圈236,并设于锁紧螺母235与导板22下表面之间，起到密封 作用，防止导板22上表面的积油沿通孔与简体231之间的间隙流出。导 板22上表面还开有数个"V"型的横向导油槽221，横向导油槽221的数 量以三个以上为较佳，在图4中所示的各横向导油槽221的槽深从左端到 右端为由浅变深。导板22上表面的两端还分别开有一纵向导油槽222,并 分别与横向导油槽221连接相通，图4中所示的左端的纵向导油槽222的 槽深小于或等于横向导油槽221左端的槽深；右端的纵向导油槽222的槽 深大于或等于向导油槽右端的槽深。图4中所示的导板22的右端底部还固 定设有一集油盒223,集油盒223上端与同侧的纵向导油槽222通过连接 管连接相通，这样导板22表面积油可通过横向导油槽221和纵向导油槽 222的导流，储存在集油盒223内。当然，在集油盒223与纵向导油槽222 之间可以连通一过滤器，用于过滤积油；在集油盒223上设置一液位计， 在集油盒223下部设置一放油截止阀，这样便于检测集油盒223内的油面 高度，并可随时进行放油。
使用时，当带钢1通过夹送辊4a输送至该导板22台的导板22上表 面时，带钢1与滚珠233的顶部为点接触，并通过滚珠233随之滚动，消 除了导板22因积油而产生的阻力，使带钢l不再粘附在导板22上，从而 防止了夹送辊4a驱动发生打滑，消除了噪音，因此也无需操作人员进行塞 布，杜绝了安全隐患；通过设置横向、纵向导油槽221、 222和集油盒223， 不但能够收集导板22上表面的积油，减少防锈油的浪费，而且还避免了滴 油，防止了废料斗行走发生打滑，保护了工作环境，效果显著。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1. 一种精整纵切机组导板台，该导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，其特征在于所述的导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。
2. 如权利要求l所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的滚动部件还包括定位架，定位架压设于滚珠上，定位架下端与简体螺紋配合固定。
3. 如权利要求l所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的简体的底部外壁上设有锁紧螺母，简体通过锁紧螺母与导板连接固定。
4. 如权利要求3所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的简体外壁上还设有密封垫圈，并设于锁紧螺母与导板下表面之间。
5. 如权利要求l所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的导板上表面还开有数个横向导油槽，横向导油槽两端的槽深为由浅到深设置。
6. 如权利要求l或5所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的导板上表面的两端还分别开有一纵向导油槽，并分别与横向导油槽连接相通。
7. 如权利要求l所述的精整纵切机组导板台，其特征在于 所述的导板一端底部还固定设有集油盒，集油盒上端与同侧的纵向导油槽连接相通。
专利摘要本实用新型公开了一种精整纵切机组导板台，该导板台包括支架、导板和液压缸，支架顶端与导板一端铰接，导板底部与液压缸一端连接，导板上开有数个通孔，通孔内均设有滚动部件，滚动部件包括筒体、弹簧和滚珠，筒体固定设于通孔内，筒体上端开口，弹簧设于筒体内部，滚珠设于筒体开口内，滚珠底部与弹簧上端相抵，滚珠顶部高出导板上表面。当带钢经过导板时，由于与滚珠点接触，并且通过滚珠转动，能够避免带钢因涂油粘附在导板上表面，防止了夹送辊驱动打滑，消除了噪音的产生，因此也无需塞布，杜绝了安全隐患。
文档编号B23D33/02GK201249289SQ20082015195
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者英 李, 嘉 王, 高玉强 申请人:宝山钢铁股份有限公司