专利名称：双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接工装，具体的说，涉及一种双辊挤浆机压搾辊的 支承环组焊工装。
背景技术：
双辊挤浆-机是一种自动化式的洗浆和提取滤液及纸桨浓縮的高效设备,适用 于非木浆、竹浆、蔗渣浆、木浆及废纸浆等各种浆的黑液提取和浓縮。双辊挤 浆机的核心部件是压榨辊，它包括内辊、套在内辊外面并与内辊固定在一起的 支承环组和包贴在支承环组外面的滤板。压榨辊的技术含量要求较高，滤板径
向要求严格，跳动误差的允许范围是mm。其中，支承环和滤板制作质量 的好坏，直接决定了该产品的质量以及双辊挤浆机的实际使用效果。
压榨辊的制造流程主要包括支承环装配在内辊上、滤板包贴在支承环上。 其中，支承环装配在内辊上的传统工艺，是先将多个支承环一一装配在内辊上， 然后，调整各个支承环的间距，最后，将支承环焊接在内辊上。在实际制作过 程中发现，支承环在过盈状态下与内辊装配、焊接的工作效率很低，并且难以 保证各支承环的间距以及支承环与内辊的垂直度。这样，就会导致滤板包贴或 焊接时，其内部与支承环的结合面会有不同程度的间隙，影响滤板的径向跳动， 跳动误差在2mm左右，即滤板径向跳动超差。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种支承环焊接质量好、焊接工作效率高的双辊 挤浆机压榨辊的支承环组焊工装。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是
一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在于该组焊工装包括 底壳和设置在底壳上的涨紧装置和定位装置，定位装置设有若干组，均匀分布 在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。
所述涨紧装置包括主轴、上涨紧件、下涨紧件、调节套和支撑套；主轴的 底部活动安装在底壳上，中部与支撑套活动连接；支撑套固定在底壳上；上涨200820233017. 1
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紧件设在支撑套的上方，螺纹连接在主轴的上部；下涨紧件设在支撑套的下方， 螺纹连接在主轴的下部；调节套套在上涨紧件和下涨紧件的外围，且调节套与 上涨紧件和下涨紧件锥面接触。
所述上涨紧件包括上旋盖和上滑动盖，上旋盖固定在上滑动盖的中部，并 与主轴螺纹连接。
所述下涨紧件包括下旋盖和下滑动盖，下旋盖固定在下滑动盖的中部，并
与主轴螺纹连接。
所述涨紧装置还包括若干个均匀分布在支撑套内的自动牵引器。 所述自动牵引器包括双头螺栓和套在双头螺栓上的弹簧；双头螺栓与支撑
套活动连接，其外端穿出支撑套，螺纹连接在调节套上，内端设有封堵弹簧的
挡圈和螺母。所述定位装置包括底端固定在底壳上的定位轴和串在定位轴上的若干个定 位板，定位轴的上端设有用于压紧定位板的压紧件。
所述各定位板之间设有与支承环高度相对应的间隙。
所述定位装置还包括若干个设置在底壳上的压板，压板设在相邻两个定位 轴之间。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型的优点是可以一次性组焊几十 个支承环，工作效率高；而且，可以保证各支承环等间距以及支承环与内辊的 垂直度，保证了支承环的焊接质量，为压榨辊制作的后续工作打下了良好的基 础，解除了滤板径向跳动超差的问题。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例中支承环娃焊工装的结构示意图； 图2为图1的局部放大图； 图3为图1的俯视图； 图4为图1的A-A剖视图5为本实用新型的实施例中自动牵引器的结构示意图。
具体实施方式
实施例， 一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，如图1所示，包括圆 .形的底壳1和设置在底壳1上的涨紧装置、定位装置，定位装置设有若干组， 均匀分布在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。
如图1所示，所述涨紧装置包括主轴10、上涨紧件、下涨紧件、调节套15、
支撑套7和若干个均匀分布在支撑套7内的自动牵引器。
支撑套7通过导向杆24固定在底壳1上；导向杆24的底端固定在底壳1 上，顶端螺纹连接在支撑套7上。从图4中可以看出，导向杆24设有三根。
主轴10的底部通过圆锥滚子轴承21安装在底壳1的中心，中部通过圆锥 滚子轴承22与支撑套7活动连接。
上涨紧件设在支撑套7的上方，螺纹连接在主轴10的上部；上涨紧件包括 上旋盖9和上滑动盖6，上旋盖9通过螺栓8固定在上滑动盖6的中心，与主轴 IO螺纹连接。
下涨紧件设在支撑套7的下方，螺纹连接在主轴10的下部；下涨紧件包括 下旋盖20和下滑动盖19，下旋盖20通过螺栓23固定在下滑动盖19的中心， 与主轴IO螺纹连接。
转动主轴10，主轴K)就带动上旋盖9和下旋盖20同时作反向的轴向移动， 上滑动盖6的内圆与下滑动盖19的内圆之间的距离就会相应的内缩或者外扩。
调节套15套在上涨紧件和下涨紧件的外围，且调节套15与上涨紧件中的 上滑动盖6和下涨紧件中的下滑动盖19锥面接触。
如图1、图5所示，所述自动牵引器包括双头螺栓14和套在双头螺栓14上 的弹簧12;双头螺栓14通过轴套13与支撑套7活动连接，其外端穿出支撑套 7，螺纹连接在调节套15上，内端设有封堵弹簧12的挡圈27和螺母11。
从图4中可以看出，调节套15设有定位止口28，这样，当上涨紧件、下涨 紧件向外涨紧时，利用锥度与锥度相对运动原理，调节套15也随之外扩；当上 涨紧件、下涨紧件向内收縮时，调节套15在自动牵引器的牵引作用下，向内收 縮。
如图2、图3所示，所述定位装置包括定位轴3、串在定位轴3上的若干个 定位板16和若干个压板17，压板17设在相邻两个定位轴3之间，通过螺栓25活动安装在底壳1上。从图1中可以看出，定位轴3的两端均带有螺纹，底端 穿过底壳l，并通过螺母2固定，上端设有用于压紧定位板的压紧件，压紧件包
括螺纹连接在定位轴3上端的螺母5和设在最上层的定位板与螺母5之间的挡 圈4。
从图2中可以看出，各定位板的串接在定位轴3上的端部之间紧密接触， 远离定位轴3的端部之间设有与支承环26高度相对应的间隙。 使用本实用新型对支承环进行组焊的工作过程如下
首先，使每组定位装置的定位板16和压板17处于松弛状态，并且全部偏 离工作位置；然后，把一个支承环26套在调节套15外围，放在底壳1上；接 着，扳动所有的压板17，使其压在支承环上，并用螺栓18固定压板17，如图2 所示，使其紧压支承环；接下来，扳动所有最底层的定位板压在支承环上；调 整好最底层定位板的位置后，在其上面放置第二个支承环；在扳动上一层的定 位板，使它们全部压在第二个支承环上，调整定位板的位置；再接下来，重复
这个动作，直到最上面一层定位板压在最上面一个支承环上。之后，拧动定位
轴3上端的螺母5，使定位板16将所有的支承环压紧；接下来，在支承环内均 匀插入多根组焊定位条。转动主轴IO，使上旋盖9、下旋盖20分别带动上滑动 盖6的内圆、下滑动盖19的内圆向下、向上移动。由于调节套15与上滑动盖6、 下滑动盖19锥面接触，利用锥度与锥度相对运动原理，使调节套15向外涨紧， 受调节套15的涨紧作用，组焊定位条与支承环结合紧密，且保证了支承环组内 孔同轴度。在涨紧状态下，将各支承环焊接在组焊定位条上即可。完成对支承 环的组焊工作后，反向转动主轴IO，上旋盖9、下旋盖20分别带动上滑动盖6 的内圆、下滑动盖19的内圆向上、向下移动，上滑动盖6和下滑动盖19松开 调节套15，调节套15在自动牵引器的牵引作用下自动向内收縮，这样就可以取 出完成组焊的支承环组了。
权利要求1、一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在于该组焊工装包括底壳(1)和设置在底壳(1)上的涨紧装置和定位装置，定位装置设有若干组，均匀分布在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。
2、 根据权利要求1所述的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在 于所述涨紧装置包括主轴(10)、上涨紧件、下涨紧件、调节套(15)和支撑 套(7);主轴(10)的底部活动安装在底壳(1)上，中部与支撑套(7)活动连接； 支撑套(7)固定在底壳(1)上；上涨紧件设在支撑套(7)的上方，螺纹连接在主轴(10)的上部； 下涨紧件设在支撑套(7)的下方，螺纹连接在主轴(10)的下部；调节套(15)套在上涨紧件和下涨紧件的外围，且调节套(15)与上涨紧件和下涨紧件锥面接触。
3、 根据权利要求2所述的双辊挤浆机压搾辊的支承环组焊工装，其特征在 于所述上涨紧件包括上旋盖(9)和上滑动盖(6)，上旋盖(9)固定在上滑 动盖(6)的中部，并与主轴(10)螺纹连接。
4、 根据权利要求2所述的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在 于所述下涨紧件包括下旋盖(20)和下滑动盖(19)，下旋盖(20)固定在下 滑动盖(19)的中部，并与主轴(10)螺纹连接。
5、 根据权利要求2所述的双辊挤桨机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在 于所述涨紧装置还包括若干个均匀分布在支撑套(7)内的自动牵引器。
6、 根据权利要求5所述的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在于所述自动牵引器包括双头螺栓(14)和套在双头螺栓(14)上的弹簧(12);双头螺栓(14)与支撑套(7)活动连接，其外端穿出支撑套(7)，螺纹连接在 调节套(15)上，内端设有封堵弹簧(12)的挡圈(27)和螺母(11)。
7、 根据权利要求1所述的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在 于所述定位装置包括底端固定在底壳(1)上的定位轴(3)和串在定位轴(3) 上的若干个定位板(16)，定位轴(3)的上端设有用于压紧定位板的压紧件。
8、 根据权利要求7所述的双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征在于所述定位装置还包括若干个设置在底壳上的压板(17)，压板(17)设在相 邻两个定位轴(3)之间。
专利摘要本实用新型涉及一种双辊挤浆机压榨辊的支承环组焊工装，其特征是该组焊工装包括底壳和设置在底壳上的涨紧装置、定位装置，定位装置设有多组，均匀分布在涨紧装置的外围；定位装置与涨紧装置之间有大小可调的间隙。本实用新型的优点是可以一次性组焊几十个支承环，工作效率高；而且，可以保证各支承环等间距以及支承环与内辊的垂直度，保证了支承环的焊接质量，为压榨辊制作的后续工作打下了良好的基础，解除了滤板径向跳动超差的问题。
文档编号B23K37/053GK201333602SQ20082023301
公开日2009年10月28日 申请日期2008年12月29日 优先权日2008年12月29日
发明者张立勋, 涛 王, 许志敏 申请人:汶瑞机械(山东)有限公司