专利名称：齿条的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种齿条的加工方法，在保证齿形整体硬度要求的同 时，使齿形精度附合设计要求，提高齿条的加工质量。
背景技术：
在齿条的加工过程中，以齿条材料40Cr为例，对齿条的技术要求 包括1、在齿条两端堆焊铜层；
2、 齿条齿形的洛氏硬度为服c31-35;
3、 齿形的模数m二7。
在这种技术要求下，即对齿形有硬度要求(HRc31-35)，齿条的 两端又要堆焊铜层。通常的工艺路线是先加工齿形后进行热处理，使 齿形达到硬度要求，然后，再在齿条的两端堆焊铜层。但是，采用这 种工艺方法加工，齿形在热处理后会发生变形，齿形的精度难以达到 尺寸要求。如果采用先对齿条进行热处理的方法，齿条的硬度对齿形 加工的刀具和加工精度又会造成很大的困难。而且齿条材料40Cr在 热处理后材料淬透性一般在7mm左右，但模数为7的齿形深度却为 15.75mm，因此尽管材料表面达到硬度要求，但在齿形根部却达不到 硬度要求，或者说硬度得不到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种齿条的加工方法，在保 证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度附合设计要求，提高齿条的
4加工质量。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种齿条的加工 方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工 齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中
第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割 齿形，齿形留有l 2mm余量；
第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜 层，在车、磨外园后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。
在上述方案基础上，齿条的加工方法按下述步骤完成 第一步第一次热处理为调质热处理，消除齿条材料的应力； 第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面； 第三步第一次线切割齿形，齿形留有1 2咖余量； 第四步第二次热处理为淬火热处理，达到齿条的硬度要求； 第五步磨外园，表面脱碳层，并在外园处堆焊铜层； 第六步车加工，定位外园，去除多余铜层，以便保证外园与齿形的 同轴度；
第六步半精磨外园，放余量；
第七步第二次线切割齿形，按图纸要求进行加工去除变形； 第八步精磨外园，外园与齿条同轴； 第九步去除毛刺，制成成品齿条。
本发明工艺的独特之处在于采用了两次齿形热处理和两次线切 割齿形。第一次热处理是消除齿条材料的内应力，减少后续热处理可 能产生的变形，从而提高齿形的加工精度；第二次热处理的目的是使 齿形达到硬度要求，由于已进行第一次热处理，淬火更充分。在第一 次热处理后进行第一次线切割齿形，齿形留有1 2皿余量；在第二次热处理达到硬度要求后，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨 外园后，进行第二次线切割齿形。由此工艺制得的齿条，既克服了
40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的 精度。
在上述方案的基础上，所述的齿条材料为40Cr。 上述第一次热处理后齿条材料的硬度为HRc22 26。 上述第二次热处理后齿条材料的硬度为HRc32 35。 本发明的有益效果是 本发明通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的 齿条既克服40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保 证了齿形的精度；同时提高了齿形与外园的同轴度。
具体实施例方式
一种齿条的加工方法，包括对齿条材料进行热处理、加工齿形和 堆焊铜层，其中，所述的加工方法包括两次热处理和两次线切割齿形， 采用40Cr为齿条材料，待加工齿条齿形的硬度为HRc31-35;齿形的
啮合特性为
模数111=7;齿距p:22;齿数2=8;啮合角&=20° ;节圆齿厚5=11， 包括下述步骤
第一步第一次热处理，为调质热处理，硬度要求HRc22 26，消除 齿条材料的应力；
第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面；
第三步第一次线切割齿形，齿形留有l 2ram余量；
第四步第二次热处理，为淬火热处理，达到齿条的硬度要求HRc32
35;第五步磨外园磨去表面脱碳层，并在外园处堆焊铜层； 第六步车加工，定位外园，去除多余铜层； 第六步半精磨外园；
第七步第二次线切割齿形，按图纸要求进行加工去除变形;
第八步精磨外园；
第九步去除毛刺，制成成品齿条。
权利要求
1、一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有1～2mm余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。
2、 根据权利要求1所述的一种齿条的加工方法，其特征在于按下述步骤第一步第一次热处理，为调质热处理，消除齿条材料的应力；第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面；第三步第一次线切割齿形，齿形留有l 2iran余量；第四步第二次热处理，为淬火热处理，达到齿条的硬度要求；第五步磨外园并在外园处堆焊铜层；第六步车加工，定位外园，去除多余铜层；第六步半精磨外园；第七步第二次线切割齿形；第八步精磨外园；第九步去除毛刺，制成成品齿条。
3、 根据权利要求1或2所述的齿条的加工方法，其特征在于所述的齿条材料为40Cr。
4、 根据权利要求1或2所述的齿条的加工方法，其特征在于第一次热处理后齿条材料的硬度为HRc22 26。
5、根据权利要求1或2所述的齿条的加工方法，其特征在于第二次热处理后齿条材料的硬度为HRc32 35。
全文摘要
本发明涉及一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有1～2mm余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外圆后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。本发明通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的齿条既克服40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的精度；同时提高了齿形与外圆的同轴度。在保证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度符合设计要求，提高齿条的加工质量。
文档编号B23P15/14GK101549450SQ20091004754
公开日2009年10月7日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者胡富华, 蔡晓峰, 郭兴旺 申请人:上海高压油泵厂有限公司